CN220203092U - 现浇混凝土保温体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温系统技术领域，具体是现浇混凝土保温体系，保温板的两侧浇注有现浇混凝土，保温板的两侧分别安装有第一固定板和第二固定板，第一固定板远离保温板的一侧固定连接有第一一体化钢丝网，本实用新型通过设置空心螺纹杆、限位块、让位槽、压缩弹簧、限位块，使得限位块的底面对第二一体化钢丝网起限位作用，从而让保温板、第一固定板、第一一体化钢丝网、第二固定板、第二一体化钢丝网被紧密固定，通过设置第一压板和第一压板，使第一一体化钢丝网、第二一体化钢丝网与保温板固定稳固的同时还使现浇混凝土与保温板固定的更牢固，使建筑实现节能保温的同时可以避免保温板脱落，增加了保温墙体使用寿命。

Description

现浇混凝土保温体系

技术领域

本实用新型涉及保温系统技术领域，具体是现浇混凝土保温体系。

背景技术

保温墙体是实现建筑节能的重要手段，保温墙体是指设置有保温板的墙体，传统的保温墙体通过胶黏剂对保温板进行固定，在粘结过程中，若粘胶效果不好或胶黏剂老化，则可能会脱落，造成保温墙体使用寿命减少，且容易对人员安全造成威胁。

现有的部分保温墙体的复合保温板裸露在外，而水利水电工程用的大体积混凝土在终凝后一般用风水枪进行“冲毛”，用高压水和高压风混合冲刷混凝土表面，将混凝土表面的水泥膜冲洗掉，使其露出石子。在冬季，当冲洗用的大量水淋湿裸露在外的复合保温板时，会影响保温效果，且复合保温板安装时如果没有固定稳固，容易错位影响后续水泥的浇注，基于此，我们提出了现浇混凝土保温体系。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供现浇混凝土保温体系，以解决上述背景技术中提出粘结过程中，若粘胶效果不好或胶黏剂老化，则可能会脱落，造成保温墙体使用寿命减少及当冲洗用的大量水淋湿裸露在外的复合保温板时，会影响保温效果的问题。

本实用新型的技术方案是：现浇混凝土保温体系，包括保温板，所述保温板的两侧浇注有现浇混凝土，所述保温板的两侧分别安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板远离保温板的一侧固定连接有第一一体化钢丝网，所述第二固定板远离保温板的一侧固定连接有第二一体化钢丝网，还包括；

连接组件，所述连接组件安装于现浇混凝土内，且第一一体化钢丝网与第二一体化钢丝网通过连接组件连接。

优选的，所述连接组件包括空心螺纹杆，所述空心螺纹杆螺纹贯穿现浇混凝土的侧壁并延伸至外部，所述空心螺纹杆的一端设置有第一压板，所述第一压板的侧壁固定连接有连接环，所述连接环远离第一压板的一端开设有L形槽，所述空心螺纹杆的一端设有与L型槽配合的倒钩，所述空心螺纹杆靠近第一压板的一端与L形槽的内壁转动连接，所述空心螺纹杆的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆远离第一压板的一端固定连接有第二压板，所述连接杆的另一端开设有若干个让位槽，所述让位槽的内壁均固定连接有两个压缩弹簧，位于同一让位槽内的两个所述压缩弹簧另一端固定连接有同一个限位块，所述限位块与让位槽的内壁滑动连接，所述限位块的一端与第一压板的侧面相抵。

优选的，所述第一压板的内壁与第二一体化钢丝网卡接，所述第二压板的内壁与第一一体化钢丝网卡接。

优选的，所述第一固定板和第二固定板对称设置在保温板两侧，并将保温板包覆在内。

优选的，所述第一压板的侧壁开设有定位孔，所述连接杆的一端依次穿过空心螺纹杆、连接环和定位孔并延伸至外部。

优选的，多个所述让位槽为环形阵列排布，所述让位槽的深度大于限位块的宽度。

优选的，所述第一压板与所述第二压板设置在现浇混凝土的内部，所述第一压板与所述第二压板为对称设置，所述第一压板为十字形结构，所述第一压板的侧壁均设有卡块，且第一压板为一体成型结构，所述第一压板与所述第二压板均为工程塑料材质。

本实用新型通过改进在此提供现浇混凝土保温体系，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

1、通过设置空心螺纹杆、限位块、让位槽、压缩弹簧、限位块，使得限位块的底面对第二一体化钢丝网起限位作用，从而让保温板、第一固定板、第一一体化钢丝网、第二固定板、第二一体化钢丝网被紧密固定。

2、通过设置第一压板和第一压板，使第一一体化钢丝网、第二一体化钢丝网与保温板固定稳固的同时还使现浇混凝土与保温板固定的更牢固，使建筑实现节能保温的同时可以避免保温板脱落，增加了保温墙体使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的现浇混凝土区域剖视结构示意图；

图2是本实用新型的保温板区域剖视结构示意图；

图3是本实用新型的空心螺纹杆区域剖视结构示意图；

图4是本实用新型的空心螺纹杆区域爆炸剖视结构示意图；

图5是本实用新型的限位块区域剖视结构示意图。

附图标记说明：

现浇混凝土；2、保温板；3、第一固定板；4、第一一体化钢丝网；5、第二固定板；6、第二一体化钢丝网；7、空心螺纹杆；8、第一压板；9、连接环；10、L形槽；11、连接杆；12、第二压板；13、让位槽；14、压缩弹簧；15、限位块；16、定位孔。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种，本实用新型的技术方案是：

如图1－图5所示，现浇混凝土保温体系，包括保温板2，保温板2的两侧浇注有现浇混凝土1，保温板2的两侧分别安装有第一固定板3和第二固定板5，第一固定板3远离保温板2的一侧固定连接有第一一体化钢丝网4，第二固定板5远离保温板2的一侧固定连接有第二一体化钢丝网6，还包括连接组件，连接组件安装于现浇混凝土1内，且第一一体化钢丝网4与第二一体化钢丝网6通过连接组件连接。

进一步地，连接组件包括空心螺纹杆7，空心螺纹杆7螺纹贯穿现浇混凝土1的侧壁并延伸至外部，空心螺纹杆7的一端设置有第一压板8，第一压板8的侧壁固定连接有连接环9，连接环9远离第一压板8的一端开设有L形槽10，空心螺纹杆7的一端设有与L型槽10配合的倒钩，为了方便倒钩与L型槽10的配合，倒钩由弹性材料制成，空心螺纹杆7靠近第一压板8的一端与L形槽10的内壁转动连接，空心螺纹杆7的内壁滑动连接有连接杆11，连接杆11远离第一压板8的一端固定连接有第二压板12，连接杆11的另一端开设有若干个让位槽13，让位槽13的内壁均固定连接有两个压缩弹簧14，位于同一让位槽13内的两个压缩弹簧14的另一端固定连接有同一个限位块15，限位块15与让位槽13的内壁滑动连接，限位块15的一端与第一压板8的侧面相抵。更进一步的，让位槽13为T形槽，限位块15的两侧均设置有外凸的限位部，限位部与让位槽13相配合，能够避免限位块15脱离让位槽13。连接杆11远离第二压板12的一端连接有压环，压环与连接杆11螺纹连接，压环上设置有伸入到让位槽13内的阻挡部，压环通过阻挡部对限位块15限位，避免限位块15沿连接杆11的轴向滑动。倒钩与L形槽10的配合方式也可以直接采用现有的技术方案。

进一步地，第一压板8的内壁与第二一体化钢丝网6卡接，第二压板12的内壁与第一一体化钢丝网4卡接，从而使保温板2、第一固定板3、第一一体化钢丝网4、第二固定板5、第二一体化钢丝网6被紧密固定。

进一步地，第一固定板3和第二固定板5对称设置在保温板2的两侧，第一固定板3和第二固定板5均为槽型，且第一固定板3和第二固定板5的对应侧之间通过企口对接，并将保温板2包覆在内，便于实现安装连接组件。

进一步地，第一压板8的侧壁开设有定位孔16，连接杆11的一端依次穿过空心螺纹杆7、连接环9和定位孔16并延伸至外部，便于压缩弹簧14向外回弹带动限位块15移出让位槽13内时，限位块15的底面能够与第一压板8的侧壁相抵，使第一压板8和第二压板12之间固定连接。

进一步地，多个让位槽13为环形阵列排布，让位槽13的深度大于限位块15的宽度，便于限位块15向让位槽13内挤压压缩弹簧14并进入让位槽13。

进一步地，第一压板8与第二压板12设置在现浇混凝土1的内部，第一压板8与第二压板12为对称设置，第一压板8为十字形结构，第一压板8的侧壁均设有卡块，且第一压板8为一体成型结构，第一压板8与所述第二压板12均为工程塑料材质，导热率低，刚度较大，避免由于第一压板8、第二压板12的传热系数与混凝土不同而产生热桥效应，影响保温效果。

工作原理：本实用新型在使用时，人员先将墙体的钢筋结构搭建完毕，再将保温板2安装在浇注水泥用的模板内，分别将第一固定板3和第二固定板5的安装在保温板2的两侧，此时第一固定板3的侧壁和第二固定板5的侧壁分别于保温板2的两侧相抵，且第一固定板3与第二固定板5的侧壁相卡接，人员拿起第一压板8，旋转空心螺纹杆7使得空心螺纹杆7贯穿保温板2的侧壁，此时第一压板8的侧壁与第二一体化钢丝网6的侧壁相抵，当空心螺纹杆7安装完毕后，人员再拿起第二压板12，向空心螺纹杆7内插入连接杆11并推动第二压板12，此时空心螺纹杆7的内壁对限位块15的侧壁进行挤压，从而使得限位块15向让位槽13内挤压压缩弹簧14并进入让位槽13，当连接杆11的一端依次穿过空心螺纹杆7、连接环9和定位孔16并延伸至外部时，空心螺纹杆7的内壁与限位块15侧壁不相抵，此时压缩弹簧14向外回弹带动限位块15移出让位槽13内，此时限位块15的底面与第一压板8的侧壁相抵，第一压板8与第二一体化钢丝网6卡接，第二压板12与第一一体化钢丝网4卡接，从而使保温板2、第一固定板3、第一一体化钢丝网4、第二固定板5、第二一体化钢丝网6被紧密固定，此时第二一体化钢丝网6与钢筋结构相互交叉，人员对此处进行混凝土浇注后，再浇注保温板2另一侧的混凝土，使得第二压板12和第一压板8浇注入混凝土内，增大了受力面，从而实现第一一体化钢丝网4、第二一体化钢丝网6与保温板2固定稳固的同时还使现浇混凝土1与保温板2固定的更牢固，使建筑实现节能保温的同时可以避免保温板2脱落，增加了保温墙体使用寿命。

现浇混凝土1的厚度可以根据需要进行调节，在使用时，直接将本现浇混凝土保温体系放置于楼房的混凝土墙体的外侧即可。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.现浇混凝土保温体系，包括保温板（2），其特征在于：所述保温板（2）的两侧浇注有现浇混凝土（1），所述保温板（2）的两侧分别安装有第一固定板（3）和第二固定板（5），所述第一固定板（3）远离保温板（2）的一侧固定连接有第一一体化钢丝网（4），所述第二固定板（5）远离保温板（2）的一侧固定连接有第二一体化钢丝网（6），还包括；

连接组件，所述连接组件安装于现浇混凝土（1）内，且第一一体化钢丝网（4）与第二一体化钢丝网（6）通过连接组件连接。

2.根据权利要求1所述的现浇混凝土保温体系，其特征在于：所述连接组件包括空心螺纹杆（7），所述空心螺纹杆（7）螺纹贯穿现浇混凝土（1）的侧壁并延伸至外部，所述空心螺纹杆（7）的一端设置有第一压板（8），所述第一压板（8）的侧壁固定连接有连接环（9），所述连接环（9）远离第一压板（8）的一端开设有L形槽（10），所述空心螺纹杆（7）的一端设有与L形槽（10）配合的倒钩，所述空心螺纹杆（7）靠近第一压板（8）的一端与L形槽（10）的内壁转动连接，所述空心螺纹杆（7）的内壁滑动连接有连接杆（11），所述连接杆（11）远离第一压板（8）的一端固定连接有第二压板（12），所述连接杆（11）的另一端开设有若干个让位槽（13），所述让位槽（13）的内壁均固定连接有两个压缩弹簧（14），位于同一让位槽（13）内的两个压缩弹簧（14）的另一端固定连接有同一个限位块（15），所述限位块（15）与让位槽（13）的内壁滑动连接，所述限位块（15）的一端与第一压板（8）的侧面相抵。

3.根据权利要求2所述的现浇混凝土保温体系，其特征在于：所述第一压板（8）的内壁与第二一体化钢丝网（6）卡接，所述第二压板（12）的内壁与压缩弹簧（14）卡接。

4.根据权利要求2所述的现浇混凝土保温体系，其特征在于：所述第一固定板（3）和第二固定板（5）对称设置在保温板（2）两侧，并将保温板（2）包覆在内。

5.根据权利要求2所述的现浇混凝土保温体系，其特征在于：所述第一压板（8）的侧壁开设有定位孔（16），所述连接杆（11）的一端依次穿过空心螺纹杆（7）、连接环（9）和定位孔（16）并延伸至外部。

6.根据权利要求2所述的现浇混凝土保温体系，其特征在于：多个所述让位槽（13）为环形阵列排布，所述让位槽（13）的深度大于限位块（15）的宽度。

7.根据权利要求2所述的现浇混凝土保温体系，其特征在于：所述第一压板（8）与所述第二压板（12）设置在现浇混凝土（1）的内部，所述第一压板（8）与所述第二压板（12）为对称设置，所述第一压板（8）为十字形结构，所述第一压板（8）的侧壁均设有卡块，且第一压板（8）为一体成型结构，所述第一压板（8）与所述第二压板（12）均为工程塑料材质。