CN220202691U - 一种深基坑主体结构浇筑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及深基坑主体结构浇筑成型技术领域，具体为一种深基坑主体结构浇筑成型装置，包括：成型模板底部设置有承重板，承重板底部设置有安装板，安装板底部设置有第一固定杆；有益效果为：本实用提出的一种深基坑主体结构浇筑成型装置，当要将成型模板安装到安装板上时，先将成型模板底部的限位槽对准承重板表面的限位条后插入，再将卡板一端的固定盘对准加固板表面的固定槽后插入，此时插块插入到连接板表面的卡槽内，从而将成型模板安装到安装板上，这种安装方式方便快捷，当要对装置进行固定限位时，本实用新型通过第一固定杆和第二固定杆对安装完成的成型模板进行固定及限位，这种固定方式简单有效，并且较为稳固。

Description

一种深基坑主体结构浇筑成型装置

技术领域

本实用新型涉及深基坑主体结构浇筑成型领域，具体为一种深基坑主体结构浇筑成型装置。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，按等级可划分为一级基坑、二级基坑和三级基坑，深度和尺寸逐层递减。

现有技术中，在修建海底通道时，我们常需要开挖数量众多的圆柱型深基坑，用于搭建基础设施和支撑载体。

但是，传统的基坑主体结构浇筑成型装置普遍存在固定效果较差的现象，导致装置在使用过程中存在一定的安全隐患且装置的实用性过低，无法满足现阶段使用者的使用需求，为使用者带来不便，为此，本实用新型提出一种深基坑主体结构浇筑成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深基坑主体结构浇筑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深基坑主体结构浇筑成型装置，所述深基坑主体结构浇筑成型装置包括：成型模板，成型模板的表面设置有连接板，连接板的表面开设有卡槽，成型模板的侧面设置有固定板，固定板内开设有板槽，固定板的表面开设有螺孔，板槽内设置有侧板，侧板内开设有插口，插口内设置有第二固定杆，第二固定杆的一端设置有螺纹杆，成型模板的底部开设有限位槽，限位槽内设置有限位条，限位条设置在承重板的表面；

安装板，安装板的上、下表面设置有加固板，加固板的表面开设有固定槽，固定槽内设置有固定盘，固定盘的表面设置有卡板，卡板的一端设置有插块，安装板的底部设置有第一固定杆。

优选的，所述成型模板呈板状结构，连接板固定连接在成型模板的表面，连接板呈板状结构。

优选的，所述固定板呈板状结构，固定板固定连接在成型模板的侧面，固定板内开设的板槽呈板状结构。

优选的，所述侧板呈板状结构，侧板内开设的插口呈圆柱状结构，插口内设置的第二固定杆呈圆柱状结构，螺纹杆固定连接在第二固定杆的一端。

优选的，所述承重板呈板状结构，限位条固定连接在承重板的表面，限位条呈柱状结构。

优选的，所述安装板呈板状结构，安装板上、下表面设置的加固板呈板状结构，加固板表面开设的固定槽呈圆柱状结构，第一固定杆固定连接在安装板的底部，第一固定杆呈圆柱状结构。

优选的，所述固定盘呈圆柱状结构，卡板固定连接在固定盘的表面，卡板呈板状结构，插块固定连接在卡板的一端，插块呈块状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用提出的一种深基坑主体结构浇筑成型装置，当要将成型模板安装到安装板上时，先将成型模板底部的限位槽对准承重板表面的限位条后插入，再将卡板一端的固定盘对准加固板表面的固定槽后插入，此时插块插入到连接板表面的卡槽内，从而将成型模板安装到安装板上，这种安装方式方便快捷，当要对装置进行固定限位时，本实用新型通过第一固定杆和第二固定杆对安装完成的成型模板进行固定及限位，这种固定方式简单有效，并且较为稳固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构前视剖面示意图；

图3为本实用新型结构侧视剖面示意图。

图中：1、承重板；2、成型模板；3、安装板；4、第一固定杆；5、加固板；6、固定盘；7、固定槽；8、连接板；9、卡槽；10、卡板；11、插块；12、侧板；13、第二固定杆；14、螺纹杆；15、板槽；16、螺孔；17、固定板；18、插口；19、限位条；20、限位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种深基坑主体结构浇筑成型装置，所述深基坑主体结构浇筑成型装置包括：成型模板2，成型模板2的表面设置有连接板8，连接板8的表面开设有卡槽9，成型模板2的侧面设置有固定板17，固定板17内开设有板槽15，固定板17的表面开设有螺孔16，板槽15内设置有侧板12，侧板12内开设有插口18，插口18内设置有第二固定杆13，第二固定杆13的一端设置有螺纹杆14，成型模板2的底部开设有限位槽20，限位槽20内设置有限位条19，限位条19设置在承重板1的表面；安装板3，安装板3的上、下表面设置有加固板5，加固板5的表面开设有固定槽7，固定槽7内设置有固定盘6，固定盘6的表面设置有卡板10，卡板10的一端设置有插块11，安装板3的底部设置有第一固定杆4；

当要将成型模板2安装到安装板3上时，先将成型模板2底部的限位槽20对准承重板1表面的限位条19后插入，再将卡板10一端的固定盘6对准加固板5表面的固定槽7后插入，此时插块11插入到连接板8表面的卡槽9内，从而将成型模板2安装到安装板3上，这种安装方式方便快捷，当要对装置进行固定限位时，本实用新型通过第一固定杆4和第二固定杆13对安装完成的成型模板2进行固定及限位，这种固定方式简单有效，并且较为稳固。

实施例二

在实施例一的基础上设置有成型模板2呈板状结构，连接板8固定连接在成型模板2的表面，连接板8呈板状结构，承重板1呈板状结构，限位条19固定连接在承重板1的表面，限位条19呈柱状结构，安装板3呈板状结构，安装板3上、下表面设置的加固板5呈板状结构，加固板5表面开设的固定槽7呈圆柱状结构，第一固定杆4固定连接在安装板3的底部，第一固定杆4呈圆柱状结构，固定盘6呈圆柱状结构，卡板10固定连接在固定盘6的表面，卡板10呈板状结构，插块11固定连接在卡板10的一端，插块11呈块状结构；

当要将成型模板2安装到安装板3上时，先将成型模板2底部的限位槽20对准承重板1表面的限位条19后插入，再将固定盘6对准固定槽7后插入，此时插块11插入到连接板8表面的卡槽9内，从而将成型模板2安装到安装板3上，这种安装方式方便快捷，同时本实用新型通过第一固定杆4对装置进行固定及限位，这种固定方式简单有效。

实施例三

在实施例二的基础上设置有固定板17呈板状结构，固定板17固定连接在成型模板2的侧面，固定板17内开设的板槽15呈板状结构，侧板12呈板状结构，侧板12内开设的插口18呈圆柱状结构，插口18内设置的第二固定杆13呈圆柱状结构，螺纹杆14固定连接在第二固定杆13的一端；

当要将第二固定杆13安装到固定板17内时，先将侧板12对准板槽15后插入，再将第二固定杆13对准插口18后插入，接着将螺纹杆14拧入螺孔16，从而将第二固定杆13安装到固定板17内，这种固定方式操作简单，同时第二固定杆13能够对装置进行固定及限位，使装置更加稳固。

工作原理：实际使用时，当要将成型模板2安装到安装板3上时，先将成型模板2底部的限位槽20对准承重板1表面的限位条19后插入，再将卡板10一端的固定盘6对准加固板5表面的固定槽7后插入，此时插块11插入到连接板8表面的卡槽9内，从而将成型模板2安装到安装板3上，这种安装方式方便快捷，当要对装置进行固定限位时，本实用新型通过第一固定杆4和第二固定杆13对安装完成的成型模板2进行固定及限位，这种固定方式简单有效，并且较为稳固，这样避免了传统的基坑主体结构浇筑成型装置普遍存在固定效果较差的现象，导致装置在使用过程中存在一定的安全隐患且装置的实用性过低，无法满足现阶段使用者的使用需求，为使用者带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种深基坑主体结构浇筑成型装置，其特征在于：所述深基坑主体结构浇筑成型装置包括：成型模板(2)，成型模板(2)的表面设置有连接板(8)，连接板(8)的表面开设有卡槽(9)，成型模板(2)的侧面设置有固定板(17)，固定板(17)内开设有板槽(15)，固定板(17)的表面开设有螺孔(16)，板槽(15)内设置有侧板(12)，侧板(12)内开设有插口(18)，插口(18)内设置有第二固定杆(13)，第二固定杆(13)的一端设置有螺纹杆(14)，成型模板(2)的底部开设有限位槽(20)，限位槽(20)内设置有限位条(19)，限位条(19)设置在承重板(1)的表面；

安装板(3)，安装板(3)的上、下表面设置有加固板(5)，加固板(5)的表面开设有固定槽(7)，固定槽(7)内设置有固定盘(6)，固定盘(6)的表面设置有卡板(10)，卡板(10)的一端设置有插块(11)，安装板(3)的底部设置有第一固定杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑主体结构浇筑成型装置，其特征在于：所述成型模板(2)呈板状结构，连接板(8)固定连接在成型模板(2)的表面，连接板(8)呈板状结构。

3.根据权利要求2所述的一种深基坑主体结构浇筑成型装置，其特征在于：所述固定板(17)呈板状结构，固定板(17)固定连接在成型模板(2)的侧面，固定板(17)内开设的板槽(15)呈板状结构。

4.根据权利要求3所述的一种深基坑主体结构浇筑成型装置，其特征在于：所述侧板(12)呈板状结构，侧板(12)内开设的插口(18)呈圆柱状结构，插口(18)内设置的第二固定杆(13)呈圆柱状结构，螺纹杆(14)固定连接在第二固定杆(13)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种深基坑主体结构浇筑成型装置，其特征在于：所述承重板(1)呈板状结构，限位条(19)固定连接在承重板(1)的表面，限位条(19)呈柱状结构。

6.根据权利要求5所述的一种深基坑主体结构浇筑成型装置，其特征在于：所述安装板(3)呈板状结构，安装板(3)上、下表面设置的加固板(5)呈板状结构，加固板(5)表面开设的固定槽(7)呈圆柱状结构，第一固定杆(4)固定连接在安装板(3)的底部，第一固定杆(4)呈圆柱状结构。

7.根据权利要求6所述的一种深基坑主体结构浇筑成型装置，其特征在于：所述固定盘(6)呈圆柱状结构，卡板(10)固定连接在固定盘(6)的表面，卡板(10)呈板状结构，插块(11)固定连接在卡板(10)的一端，插块(11)呈块状结构。