CN220202146U - 一种纺织尘捕捉收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织技术领域，具体是一种纺织尘捕捉收集装置，包括引风栏、安装于引风栏后侧的支撑周转通道、以及设置于周转通道后侧的蓄积箱；所述蓄积箱的内腔呈竖向设置有压合机架，所述蓄积箱顶部设置有驱动器、以及安装于驱动器驱动端的传动机架，所述传动机架用以带动压合机架于蓄积箱内呈间歇式压合运动。所述蓄积箱内腔上下两侧均设置有电极件，电极件于蓄积箱内腔形成静电场。本申请基于回收再利用的目的对纺织尘的捕捉收集进行优化设计，将纺织尘捕捉收集并且压实为饼团状结构，利于将以棉絮等物质为主体纺织尘作再利用处理。

Description

一种纺织尘捕捉收集装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体是一种纺织尘捕捉收集装置。

背景技术

目前在纺织的过程中，纱线编织成布料时，难免会产生粉尘,从而导致整个工作车间粉尘密布，影响车间的整洁度，同时工作人员处于这样的环境中长时间工作，会对工作人员的身体健康造成影响。

中国专利(授权公告号：CN213375739U)公布了一种纺织用纺织尘收集装置，包括移动底座，所述移动底座的上表面固定连接有安装箱，所述安装箱的一侧铰接有封闭箱门，所述封闭箱门的正面以及安装箱的侧面分别固定连接有收置筒。该纺织用纺织尘收集装置，通过两通气管、进气筒、棉絮过滤板的配合使用，利用进气筒可以使带有杂质的空气从过滤箱的中部进入，再利用水液对纺织尘进行浸没处理。

但是该专利设计存在一定的缺陷，纺织尘的主体为棉絮等物质，具有一定的回收利用价值，该专利通过水液浸没处理的方式，不仅无法有效棉絮，也同样污染水液后续还要进行污水处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织尘捕捉收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织尘捕捉收集装置，包括引风栏、安装于引风栏后侧的支撑周转通道、以及设置于周转通道后侧的蓄积箱；

所述蓄积箱的内腔呈竖向设置有压合机架，所述蓄积箱顶部设置有驱动器、以及安装于驱动器驱动端的传动机架，所述传动机架用以带动压合机架于蓄积箱内呈间歇式压合运动。

所述蓄积箱内腔上下两侧均设置有电极件，电极件于蓄积箱内腔形成静电场。

作为本实用新型进一步的方案：所述引风栏包括外张机框、以及设置于外张机框送风端的引流通道，所述引流通道与周转通道相对接，所述外张机框与引流通道之间设置积风区间，所述积风区间与引流通道设置有导入口；

作为本实用新型进一步的方案：所述外张机框的两侧分别设置有若干支撑架、以及安装于支撑架上的引流风机，所述外张机框的外表面设置有纺织尘收入口，所述引流风机沿着外张机框的机框结构依次呈阶梯式排布，其末端的引流风机贴近于积风区间中。

作为本实用新型进一步的方案：所述压合机架包括安装于蓄积箱顶部的上支机筒、安装于上支机筒内的螺纹筒、以及安装于螺纹筒内的推动丝杆，所述推动丝杆的杆端设置有压合杆，压合杆的杆端安装有压合盖板。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动器包括安装于蓄积箱顶部设置顶架框、安装于顶架框内的变向电机、安装于变向电机驱动端的驱动轴，所述传动机架包括设置于上支机筒上沿的媒介转轴、以及安装于媒介转轴上的传动斜齿轮，所述媒介转轴延伸至上支机筒内并且用以驱动螺纹筒，所述驱动轴上安装有驱动斜齿轮，所述驱动斜齿轮与传动斜齿轮相对接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电极件包括分别安装于蓄积箱上下两侧的支持栏、设置于支持栏上的内支端，其上方的内支端上安装有负电极，其下方的内支端上安装有正电极。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请基于回收再利用的目的对纺织尘的捕捉收集进行优化设计；引风栏用于纺织尘的引流收集处理，纺织尘经引风栏吸入至周转通道中，再通过周转通道吸入至蓄积箱中；蓄积箱内腔上下两侧均设置有电极件，电极件于蓄积箱内腔形成静电场，在电场力的作用力下，使得纺织尘存在下移运动的趋势，使得纺织尘沉积于蓄积箱内腔底部区域，蓄积箱的内腔呈竖向设置有压合机架，传动机架用以带动压合机架呈间歇式压合，每次将沉积的纺织尘压实于蓄积箱的内腔，这样将纺织尘捕捉收集并且压实为饼团状结构，利于将以棉絮等物质为主体纺织尘作再利用处理。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本实用新型的实施例提供的纺织尘捕捉收集装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例提供的引风栏的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例提供的传动机架的结构示意图。

图4为本实用新型的实施例提供的电极件的结构示意图。

图中：11、引风栏；12、周转通道；13、蓄积箱；14、压合机架；15、驱动器；16、传动机架；17、电极件；21、外张机框；22、引流通道；23、导入口；24、积风区间；25、纺织尘收入口；26、支撑架；27、引流风机；31、上支机筒；32、螺纹筒；33、推动丝杆；34、压合杆；35、压合盖板；41、媒介转轴；42、传动斜齿轮；43、顶架框；44、变向电机；45、驱动轴；46、驱动斜齿轮；51、支持栏；52、内支端；53、负电极；54、正电极。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中；

请参阅图1，提供了一种纺织尘捕捉收集装置，包括引风栏11、安装于引风栏11后侧的支撑周转通道12、以及设置于周转通道12后侧的蓄积箱13；

所述蓄积箱13的内腔呈竖向设置有压合机架14，所述蓄积箱13顶部设置有驱动器15、以及安装于驱动器15驱动端的传动机架16，所述传动机架16用以带动压合机架14于蓄积箱13内呈间歇式压合运动。

所述蓄积箱13内腔上下两侧均设置有电极件17，电极件17于蓄积箱13内腔形成静电场。

本实施例用以纺织加工作业时纺织尘的捕捉收集处理，由于主体为棉絮等物质，具有一定的利用价值，本实施例基于回收再利用的目的对纺织尘的捕捉收集进行优化设计。引风栏11用于纺织尘的引流收集处理，纺织尘经引风栏11吸入至周转通道12中，再通过周转通道12吸入至蓄积箱13中；蓄积箱13内腔上下两侧均设置有电极件17，电极件17于蓄积箱13内腔形成静电场，在电场力的作用力下，使得纺织尘存在下移运动的趋势，使得纺织尘沉积于蓄积箱13内腔底部区域，蓄积箱13的内腔呈竖向设置有压合机架14，传动机架16用以带动压合机架14呈间歇式压合，每次将沉积的纺织尘压实于蓄积箱13的内腔，这样将纺织尘捕捉收集并且压实为饼团状结构，利于将以棉絮等物质为主体纺织尘作再利用处理。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于引风栏11的具体实施结构，请参阅图2，本实施例设计如下：

所述引风栏11包括外张机框21、以及设置于外张机框21送风端的引流通道22，所述引流通道22与周转通道12相对接，所述外张机框21与引流通道22之间设置积风区间24，所述积风区间24与引流通道22设置有导入口23；

所述外张机框21的两侧分别设置有若干支撑架26、以及安装于支撑架26上的引流风机27，所述外张机框21的外表面设置有纺织尘收入口25，所述引流风机27沿着外张机框21的机框结构依次呈阶梯式排布，其末端的引流风机27贴近于积风区间24中。

本实施例将引风栏11整体设计为外“八”字形状的实施结构，方便提高纺织尘的捕捉收集范围，并且利于纺织尘的聚集集中，纺织尘随着气流从纺织尘收入口25中引入，以引流风机27为引流工具，将纺织尘导入至积风区间24中，再通过导入口23进入至引流通道22内，后续再进入至蓄积箱13中。引流风机27呈斜向阶梯式排布，方便呈“八”字形汇集气流，利于纺织尘的引入。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于压合机架14具体作业实施结构，请参阅图3，本实施例设计如下：

所述压合机架14包括安装于蓄积箱13顶部的上支机筒31、安装于上支机筒31内的螺纹筒32、以及安装于螺纹筒32内的推动丝杆33，所述推动丝杆33的杆端设置有压合杆34，压合杆34的杆端安装有压合盖板35。

所述驱动器15包括安装于蓄积箱13顶部设置顶架框43、安装于顶架框43内的变向电机44、安装于变向电机44驱动端的驱动轴45，所述传动机架16包括设置于上支机筒31上沿的媒介转轴41、以及安装于媒介转轴41上的传动斜齿轮42，所述媒介转轴41延伸至上支机筒31内并且用以驱动螺纹筒32，所述驱动轴45上安装有驱动斜齿轮46，所述驱动斜齿轮46与传动斜齿轮42相对接。

作业时，本实施例以变向电机44驱动端，变向电机44带动驱动斜齿轮46运动，驱动斜齿轮46带动传动斜齿轮42运动，使得媒介转轴41驱动螺纹筒32运动，螺纹筒32以丝杆传动带动推动丝杆33的运动，从而控制压合盖板35的升降压合处理，变向电机44每周期变换一次转动方向，从而控制压合盖板35的升降处理工序，用以达到压合纺织尘的效果。

优选的，变向电机44可以以一定时间定期启动，每次待蓄积箱13内蓄积一定量的纺织尘后，再进行压合盖板35压合处理。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于电极件17具体作业实施结构，请参阅图4，本实施例设计如下：

所述电极件17包括分别安装于蓄积箱13上下两侧的支持栏51、设置于支持栏51上的内支端52，其上方的内支端52上安装有负电极53，其下方的内支端52上安装有正电极54。

本实施例设计蓄积箱13的上方为负电极53，蓄积箱13的下方为正电极54，于蓄积箱13内腔形成静电场，纺织尘以棉絮等物质为主体，纺织尘与负离子结合带上负电后，趋向正电极54表面放电，从而朝向下方运动，进而于蓄积箱13的底部区域沉积；配合压合盖板35的周期性升降，达到压合纺织尘的效果。

优选的，其压合盖板35可采用木质材料、陶瓷材料或者硬质塑料等相关绝缘材质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种纺织尘捕捉收集装置，包括引风栏、安装于引风栏后侧的支撑周转通道、以及设置于周转通道后侧的蓄积箱；其特征在于，

所述蓄积箱的内腔呈竖向设置有压合机架，所述蓄积箱顶部设置有驱动器、以及安装于驱动器驱动端的传动机架，所述传动机架用以带动压合机架于蓄积箱内呈间歇式压合运动；

所述蓄积箱内腔上下两侧均设置有电极件，电极件于蓄积箱内腔形成静电场。

2.根据权利要求1所述的纺织尘捕捉收集装置，其特征在于，所述引风栏包括外张机框、以及设置于外张机框送风端的引流通道，所述引流通道与周转通道相对接，所述外张机框与引流通道之间设置积风区间，所述积风区间与引流通道设置有导入口。

3.根据权利要求2所述的纺织尘捕捉收集装置，其特征在于，所述外张机框的两侧分别设置有若干支撑架、以及安装于支撑架上的引流风机，所述外张机框的外表面设置有纺织尘收入口，所述引流风机沿着外张机框的机框结构依次呈阶梯式排布，其末端的引流风机贴近于积风区间中。

4.根据权利要求3所述的纺织尘捕捉收集装置，其特征在于，所述压合机架包括安装于蓄积箱顶部的上支机筒、安装于上支机筒内的螺纹筒、以及安装于螺纹筒内的推动丝杆，所述推动丝杆的杆端设置有压合杆，压合杆的杆端安装有压合盖板。

5.根据权利要求4所述的纺织尘捕捉收集装置，其特征在于，所述驱动器包括安装于蓄积箱顶部设置顶架框、安装于顶架框内的变向电机、安装于变向电机驱动端的驱动轴，所述传动机架包括设置于上支机筒上沿的媒介转轴、以及安装于媒介转轴上的传动斜齿轮，所述媒介转轴延伸至上支机筒内并且用以驱动螺纹筒，所述驱动轴上安装有驱动斜齿轮，所述驱动斜齿轮与传动斜齿轮相对接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的纺织尘捕捉收集装置，其特征在于，所述电极件包括分别安装于蓄积箱上下两侧的支持栏、设置于支持栏上的内支端，其上方的内支端上安装有负电极，其下方的内支端上安装有正电极。