CN220202038U - 一种高压共轨轴外侧面钝化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钝化设备技术领域，且公开了一种高压共轨轴外侧面钝化装置，包括底块；钝化桶，其设置于底块上；固定机构，其设置于钝化桶的上方；上升旋转机构，其包括有上升组件，旋转组件。本实用新型通过螺纹杆，螺槽杆和插块，由于刹车电机的运行，从而使得螺纹杆通过螺孔架带动限位块和螺槽杆发生向上移动，此时使得螺槽杆因为插块而发生螺旋向上移动，从而使得螺槽杆通过空腔架带动高压共轨轴本体旋转清除残留钝化液，进而达到了快速清除高压共轨轴本体残留钝化液的目的，从而使得操作人员不用花时间等高压共轨轴本体外表面或内部残留的钝化液流入钝化桶内部后对高压共轨轴本体进行后续加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及钝化设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高压共轨轴外侧面钝化装置。
背景技术
钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法，另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化，现有的高压共轨轴钝化是将高压共轨轴在静止状态下浸入钝化液内，在钝化结束时将高压共轨轴取出时，此时高压共轨轴外表面或内部残留有钝化液被带出，然后为了减少纯化液浪费，操作人员需要等高压共轨轴外表面或内部残留的钝化液流入纯化桶内部，才能对高压共轨轴进行后续加工，因此需要对其进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压共轨轴外侧面钝化装置，具有快速清除高压共轨轴残留钝化液的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压共轨轴外侧面钝化装置，包括
底块；
钝化桶，其设置于底块上；
固定机构，其设置于钝化桶的上方；
上升旋转机构，其包括有上升组件，旋转组件；
其中，旋转组件包括有固定架，固定架的内部开设有通口，通口的内部活动套接有螺槽杆，螺槽杆的底部固定安装有连接杆，固定架的底部与钝化桶的顶部固定连接，螺槽杆的上端与上升组件传动连接，固定架的内部固定安装有位于螺槽杆内部的插块，连接杆的下端与固定机构传动连接，螺槽杆通过连接杆带动固定机构旋转。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上升组件包括有驱动组件和连接组件；
其中，连接组件包括有限位块和螺孔架；
所述限位块的外表面与螺孔架的内壁活动套接，所述限位块的底部与螺槽杆的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括有刹车电机和螺纹杆；
所述刹车电机的底部与底块的顶部固定连接，所述刹车电机与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆的上端延伸至螺孔架的内部并与螺孔架的内壁螺纹套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括有固定组件，供气组件，连通组件；
其中，固定组件包括有空腔架，波纹管，移动块，限位块和高压共轨轴本体；
所述空腔架与波纹管固定连通，所述波纹管的另一端与移动块固定连接，所述移动块的侧面与高压共轨轴本体的侧面活动连接，所述高压共轨轴本体的另一端与空腔架的内表面活动连接，所述限位块的外表面与移动块的内壁活动套接，所述限位块的左右两端均与空腔架的内表面固定连接，通过波纹管推动移动块挤压高压共轨轴本体。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连通组件包括有圆腔块，凸型盘和导气管；
所述圆腔块的底部与空腔架的顶部固定连接，所述圆腔块和空腔架固定连通，所述凸型盘的外表面与圆腔块的内壁活动套接，所述导气管的一端与凸型盘固定连通，所述导气管的另一端与供气组件连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供气组件包括有风机和抽气管与进气阀管；
所述风机的侧面与螺孔架的侧面固定连接，所述抽气管与风机固定连通，所述进气阀管的上端与风机固定连通，所述进气阀管下端的内壁与导气管的外表面活动套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钝化桶下端的内部固定安装有排水阀管，所述排水阀管的另一端位于钝化桶的外部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过螺纹杆，螺槽杆和插块，由于刹车电机的运行，从而使得螺纹杆通过螺孔架带动限位块和螺槽杆发生向上移动，此时使得螺槽杆因为插块而发生螺旋向上移动，从而使得螺槽杆通过空腔架带动高压共轨轴本体旋转清除残留钝化液，进而达到了快速清除高压共轨轴本体残留钝化液的目的，从而使得操作人员不用花时间等高压共轨轴本体外表面或内部残留的钝化液流入钝化桶内部后对高压共轨轴本体进行后续加工。
2、本实用新型通过限位块、移动块和波纹管，由于风机的运行，从而使得抽气管抽取外界空气，进而使得进气阀管将气体通过导气管导入圆腔块内部，从而使得圆腔块内部的气体通过空腔架进入波纹管，进而使得波纹管推动移动块沿着限位块的外表面发生移动，直至使得移动块固定高压共轨轴本体，从而达到了便于固定高压共轨轴本体的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；
图4为本实用新型空腔块的结构示意图；
图5为图3中A处局部放大结构示意图。
图中：1、底块；2、钝化桶；3、刹车电机；4、螺纹杆；5、螺孔架；6、限位块；7、螺槽杆；8、固定架；9、通口；10、连接杆；11、插块；12、排水阀管；13、空腔架；14、限位块；15、移动块；16、波纹管；17、高压共轨轴本体；18、圆腔块；19、凸型盘；20、风机；21、抽气管；22、导气管；23、进气阀管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提供一种高压共轨轴外侧面钝化装置，包括
底块1；
钝化桶2，其设置于底块1上；
固定机构，其设置于钝化桶2的上方；
上升旋转机构，其包括有上升组件，旋转组件；
其中，旋转组件包括有固定架8，固定架8的内部开设有通口9，通口9的内部活动套接有螺槽杆7，螺槽杆7的底部固定安装有连接杆10，固定架8的底部与钝化桶2的顶部固定连接，螺槽杆7的上端与上升组件传动连接，固定架8的内部固定安装有位于螺槽杆7内部的插块11，连接杆10的下端与固定机构传动连接，螺槽杆7通过连接杆10带动固定机构旋转。
通过启动上升组件，从而使得螺槽杆7和连接杆10带动空腔架13整体发生缓慢向上移动，此时使得螺槽杆7因为插块11而发生螺旋向上移动，从而将会使得螺槽杆7带动固定机构清除残留钝化液，进而达到了快速清除高压共轨轴本体17残留钝化液的目的。
其中，上升组件包括有驱动组件和连接组件；
其中，连接组件包括有限位块6和螺孔架5；
限位块6的外表面与螺孔架5的内壁活动套接，限位块6的底部与螺槽杆7的顶部固定连接。
通过螺孔架5和限位块6与螺槽杆7之间的相互配合，当螺孔架5发生向下移动时，从而将会使得螺孔架5通过限位块6带动螺槽杆7发生向下移动。
其中，驱动组件包括有刹车电机3和螺纹杆4；
刹车电机3的底部与底块1的顶部固定连接，刹车电机3与螺纹杆4传动连接，螺纹杆4的上端延伸至螺孔架5的内部并与螺孔架5的内壁螺纹套接。
通过刹车电机3的运行，从而将会使得螺纹杆4沿着螺孔架5的内壁发生旋转，进而使得螺孔架5因为限位块6和螺槽杆7与固定架8的限位而向下移动。
其中，固定机构包括有固定组件，供气组件，连通组件；
其中，固定组件包括有空腔架13，波纹管16，移动块15，限位块14和高压共轨轴本体17；
空腔架13与波纹管16固定连通，波纹管16的另一端与移动块15固定连接，移动块15的侧面与高压共轨轴本体17的侧面活动连接，高压共轨轴本体17的另一端与空腔架13的内表面活动连接，限位块14的外表面与移动块15的内壁活动套接，限位块14的左右两端均与空腔架13的内表面固定连接，通过波纹管16推动移动块15挤压高压共轨轴本体17。
通过启动供气组件，从而将会使得连通组件将气体导入空腔架13内部，并使得空腔架13内部的气体进入波纹管16，进而使得波纹管16推动移动块15沿着限位块14的外表面发生移动，直至使得移动块15固定高压共轨轴本体17，从而达到了便于固定高压共轨轴本体17的目的。
其中，连通组件包括有圆腔块18，凸型盘19和导气管22；
圆腔块18的底部与空腔架13的顶部固定连接，圆腔块18和空腔架13固定连通，凸型盘19的外表面与圆腔块18的内壁活动套接，导气管22的一端与凸型盘19固定连通，导气管22的另一端与供气组件连通。
通过凸型盘19和圆腔块18的设计，从而将会使得空腔架13带动圆腔块18发生旋转，此时使得凸型盘19不会发生旋转并使得导气管22可以稳定传输气体进入圆腔块18内部。
其中，供气组件包括有风机20和抽气管21与进气阀管23；
风机20的侧面与螺孔架5的侧面固定连接，抽气管21与风机20固定连通，进气阀管23的上端与风机20固定连通，进气阀管23下端的内壁与导气管22的外表面活动套接。
通过风机20的运行，从而将会使得抽气管21抽取外界空气，进而使得进气阀管23将气体通过导气管22导入圆腔块18内部。
其中，钝化桶2下端的内部固定安装有排水阀管12，排水阀管12的另一端位于钝化桶2的外部。
通过排水阀管12的设计，从而将会使得排水阀管12对钝化桶2内部的钝化液进行阻挡封闭。
本实用新型的工作原理及使用流程：
首先，操作人员通过将高压共轨轴本体17放置在移动块15和空腔架13之间，然后操作人员通过启动风机20，由于风机20的运行，从而将会使得抽气管21抽取外界空气，进而使得进气阀管23将气体通过导气管22导入圆腔块18内部，从而将会使得圆腔块18内部的气体通过空腔架13进入波纹管16，进而使得波纹管16推动移动块15沿着限位块14的外表面发生移动，直至使得移动块15固定高压共轨轴本体17时关闭进气阀管23，从而达到了便于固定高压共轨轴本体17的目的，然后将高压共轨轴本体17移动至钝化桶2内部的纯化液里进行纯化处理。
当需要将纯化后高压共轨轴本体17取出时，此时操作人员通过启动刹车电机3，由于刹车电机3的运行，从而将会使得螺纹杆4通过螺孔架5带动限位块6发生向上移动，进而使得限位块6通过螺槽杆7和连接杆10带动空腔架13整体发生缓慢向上移动，此时使得螺槽杆7因为插块11而发生螺旋向上移动，从而将会使得螺槽杆7通过空腔架13带动高压共轨轴本体17旋转清除高压共轨轴本体17残留钝化液，同时将会使得圆腔块18沿着凸型盘19的内壁发生旋转，进而达到了快速清除高压共轨轴本体17残留钝化液的目的，从而使得操作人员不用花时间等高压共轨轴本体17外表面或内部残留的钝化液流入钝化桶2内部后对高压共轨轴本体17进行后续加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高压共轨轴外侧面钝化装置，其特征在于，包括
底块(1)；
钝化桶(2)，其设置于底块(1)上；
固定机构，其设置于钝化桶(2)的上方；
上升旋转机构，其包括有上升组件，旋转组件；
其中，旋转组件包括有固定架(8)，固定架(8)的内部开设有通口(9)，通口(9)的内部活动套接有螺槽杆(7)，螺槽杆(7)的底部固定安装有连接杆(10)，固定架(8)的底部与钝化桶(2)的顶部固定连接，螺槽杆(7)的上端与上升组件传动连接，固定架(8)的内部固定安装有位于螺槽杆(7)内部的插块(11)，连接杆(10)的下端与固定机构传动连接，螺槽杆(7)通过连接杆(10)带动固定机构旋转。
2.根据权利要求1所述的一种高压共轨轴外侧面钝化装置，其特征在于：所述上升组件包括有驱动组件和连接组件；
其中，连接组件包括有限位块(6)和螺孔架(5)；
所述限位块(6)的外表面与螺孔架(5)的内壁活动套接，所述限位块(6)的底部与螺槽杆(7)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高压共轨轴外侧面钝化装置，其特征在于：所述驱动组件包括有刹车电机(3)和螺纹杆(4)；
所述刹车电机(3)的底部与底块(1)的顶部固定连接，所述刹车电机(3)与螺纹杆(4)传动连接，所述螺纹杆(4)的上端延伸至螺孔架(5)的内部并与螺孔架(5)的内壁螺纹套接。
4.根据权利要求1所述的一种高压共轨轴外侧面钝化装置，其特征在于：所述固定机构包括有固定组件，供气组件，连通组件；
其中，固定组件包括有空腔架(13)，波纹管(16)，移动块(15)，限位块(14)和高压共轨轴本体(17)；
所述空腔架(13)与波纹管(16)固定连通，所述波纹管(16)的另一端与移动块(15)固定连接，所述移动块(15)的侧面与高压共轨轴本体(17)的侧面活动连接，所述高压共轨轴本体(17)的另一端与空腔架(13)的内表面活动连接，所述限位块(14)的外表面与移动块(15)的内壁活动套接，所述限位块(14)的左右两端均与空腔架(13)的内表面固定连接，通过波纹管(16)推动移动块(15)挤压高压共轨轴本体(17)。
5.根据权利要求4所述的一种高压共轨轴外侧面钝化装置，其特征在于：所述连通组件包括有圆腔块(18)，凸型盘(19)和导气管(22)；
所述圆腔块(18)的底部与空腔架(13)的顶部固定连接，所述圆腔块(18)和空腔架(13)固定连通，所述凸型盘(19)的外表面与圆腔块(18)的内壁活动套接，所述导气管(22)的一端与凸型盘(19)固定连通，所述导气管(22)的另一端与供气组件连通。
6.根据权利要求4所述的一种高压共轨轴外侧面钝化装置，其特征在于：所述供气组件包括有风机(20)和抽气管(21)与进气阀管(23)；
所述风机(20)的侧面与螺孔架(5)的侧面固定连接，所述抽气管(21)与风机(20)固定连通，所述进气阀管(23)的上端与风机(20)固定连通，所述进气阀管(23)下端的内壁与导气管(22)的外表面活动套接。
7.根据权利要求1所述的一种高压共轨轴外侧面钝化装置，其特征在于：所述钝化桶(2)下端的内部固定安装有排水阀管(12)，所述排水阀管(12)的另一端位于钝化桶(2)的外部。
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