CN2202017Y

CN2202017Y - 轮盘进给式螺钉自动拧入机

Info

Publication number: CN2202017Y
Application number: CN 94226426
Authority: CN
Inventors: 周显印
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-03-23
Filing date: 1994-03-23
Publication date: 1995-06-28
Anticipated expiration: 2004-03-23

Abstract

本实用新型是一种用于自动地拧入十字槽螺钉的电动工具，由基体、工作头、轮盘及其传动机构三大部分组成。基体产生旋转运动并变速后输出，传动螺丝刀。作用在手柄上的操作力使导筒和工作头之间产生相对移动，以拧入螺钉。轮盘由两部分组成，是螺钉的载体，在棘轮机构的传动下转动，实现螺钉的自动进给。螺钉由弹性片定位并夹持在轮盘的螺钉夹持孔中。

Description

本实用新型是一种电动工具，用于十字槽螺钉、自攻螺钉、自钻自攻螺钉的自动、连续拧入。

十字槽木螺钉、自枚螺钉、自钻自攻螺钉在日常生活及家具制作、建筑物装修、车辆与船舶装配等行业中应用极其普遍。但是，这类螺钉的拧入，一般来说都是手工进行的，工作效率低，劳动强度大，特别是自钻自攻螺钉，手工拧入几乎是不可能的。经国内专利文献检索，未发现有与本实用新型相类似的专利技术。市场上曾有一种塑料带进给式螺钉自动拧入机，系日本同类产品的仿制。这种塑料带进给式螺钉自动拧入机，采用一条以一定间距装入螺钉的塑料传送带来实现螺钉的自动进给。由于塑料传送带必须加工出按一定节距排列的齿，以实现塑料传送带的传动，因此系模压或注射而成，而且螺钉装入塑料传动带的螺钉夹持孔中，工艺复杂，尤其是螺钉从塑料传动带上拧出后，夹持孔变大，塑料传动带不能重复使用，浪费极大，使用成本高。此外，塑料传动带若过长，则影响操作，且携带不便；若过短，则所能夹持的螺钉数少，须频繁更换塑料传动带，影响工作效率的提高。

本实用新型的目的是提供一种轮盘进给式螺钉自动拧入机，结构简单，易于实现。

本实用新型的目的是这样实现的：轮盘进给式螺钉自动拧入机由基体、工作头、轮盘及其传动机构三大部分组成。基体用于安装电动机及变速机构与电气元件，接通电源开关，基体中电动机产生的旋转运动经变速机构变速后输送到螺丝刀上。工作头支承在作为基体一部分的导筒上，基体与工作头之间可以在操作力的作用下产生相对移动，又可以在压缩弹簧的作用下恢复其因有相对位置，以实现螺丝刀的前进与后退。压缩弹簧装于导筒之中。轮盘是螺钉的载体，其上沿周向均布螺钉夹持孔，在每个螺钉夹持孔中又沿周向布置三个弹性片，以将螺钉定位并夹持在夹持孔中。轮盘的传动机构是一个棘轮机构，由棘轮、棘爪、拉伸弹簧、摆杆、拨叉、花键轴、压缩弹簧、楔形导轨等组成。棘轮机构每动作一次，即实现一次螺钉的自动进给。轮盘及其传动机构安装于工作头的下部。螺丝刀的前进，即螺丝刀穿过螺钉夹持孔将螺钉推出并拧入联接物中。当随着操作力的释放，螺丝刀从螺钉夹持孔中退出后，棘轮机构即带动轮盘转动，作螺钉的自动进给。这一过程的循环，即实现了螺钉的自动、连续拧入。

本实用新型的优点是：设计新颖，结构合理，采用普通机械机构，易于实现。与塑料带进给式螺钉自动拧入机相比，本实用新型的积极效果尤其表现在轮盘不必频繁更换，当一次装入的螺钉全部用完之后，可以在机地装入螺钉后重复使用，不仅提高了工作效率，而且降低了使用成本。

以下结合附图详述本实用新型：

图1.本实用新型示意图

图2.图1的A－A剖面图

图3.轮盘结构示意图

参考图1和图2、图3，本实用新型由基体［2］、工作头［6］、轮盘［12］及其传动机构三大部分组成。拨叉［9］可沿花键轴［10］径向摆动，向后拉动拨叉［9］，花键轴［10］便与轮盘［12］的花键孔脱离啮合，同时压缩弹簧［7］被压缩。拨叉［9］可摆动一个角度后停住。这时轮盘［12］可以转动，以便逐个地将螺钉［21］装入夹持孔中。夹持孔中有三个弹性片［16］，可使螺钉［21］定位并被夹持住。轮盘［12］由主体［12a］和附件［12b］组合而成，以方便弹性片［16］的安装。为减轻整体质量，轮盘［12］可采用塑料材质。当轮盘［12］的每一个夹持孔均装入螺钉［21］后，反向摆动拨叉［9］，同时转动轮盘［12］，在压缩弹簧［7］的作用下，花键轴［10］与轮盘［12］的花键孔啮合。然后接通电源开关［1］，基体［2］中的电动机产生的旋转运动，经变速机构输出轴传递至螺丝刀［4］。基体［2］类似于市售的小型手用电钻。电源接通后，螺丝刀［4］高速旋转，手持手柄［20］，将工作头［6］对准螺钉拧入位置，在作用于手柄［20］上的操作力的作用下，支脚［13］与联接物紧密接触，工作头［6］与固定于基本［2］上的导筒［3］之间产生相对移动（移动距离由销钉［17］和与之相配合的导槽确定）。这个运动一方面使压缩弹簧［5］被压缩，固定于基体［2］上的楔形导轨［14］也使棘轮机构的摆杆［8］摆动一个角度，带动棘爪［18］在棘轮［11］上转动一个齿角，同时使拉伸弹簧［19］被拉伸。另一方面，又使旋转着的螺丝刀［4］逐渐穿过轮盘［12］上的螺钉夹持孔，直到将螺钉［21］拧入联接物中。工作头［6］和导筒［3］之间相对运动频繁，且工作头［6］结构比较复杂，因此工作头［6］可采用铝合金铸造结构，而导筒［3］则可采用带金属骨架的塑料结构。当一支螺钉拧入完成后，使支脚［13］与联接物脱离接触，在压缩弹簧［5］的作用下，工作头［6］相对于导筒［3］复位，螺丝刀［4］也从螺钉夹持孔中退出。接着，在拉伸弹簧［19］的作用下，经摆杆［8］、棘爪［18］、棘轮［11］、花键轴［10］、使轮盘［12］转动一个角度，从而完成螺钉［21］的自动进给。为了降低棘轮机构工作中产生的噪声，棘轮［11］可采用塑料材质。此外，基体［2］上安装一个挂扣［15］，当需要行至空间中作业时，可用挂扣［15］将本实用新型整体挂在裤带上，以利双手攀援，确保操作人员的人身安全。

Claims

1、轮盘进给式螺钉自动拧入机主要由基体[2]、工作头[6]、轮盘[12]及其传动机构三大部分组成，其特征在于：轮盘[12]是螺钉的裁体，螺钉用三个弹性片[16]定位并夹持于轮盘[12]上周向均布的螺钉夹持孔中，轮盘[12]用由拉伸弹簧[19]、摆杆[8]、棘爪[18]、棘轮[11]、花键轴[10]组成的棘轮机构的传动下转动，实现螺钉的自动进给，轮盘[12]及其传动机构由花键轴[10]支承于工作头[6]的下部，棘轮机构的摆杆[8]的操纵力来源于固定在基体[2]上的楔形导轨[14]和拉伸弹簧[19]，工作头[6]支承在作为基体[2]的一部分的导筒[3]上，轮盘[12]及其传动机构安装于工作头[6]的下部。

2、根据权利要求1所述的轮盘进给式螺钉自动拧入机，其特征在于：向后拉动拨叉［9］，使花键轴［10］与轮盘［12］的花键孔脱离啮合，从而可将螺钉装入轮盘［12］上的螺钉夹持孔中，而无须更换轮盘［12］。

3、根据权利要求1所述的轮盘进给式螺钉自动拧入机，其特征在于：基体［2］上的导筒［3］与工作头［6］之间在操作力的作用下产生的相对移动的距离的大小，由销钉［17］和工作头［6］上的导槽确定，装在导筒［3］中的压缩弹簧［5］可使它复位。

4、根据权利要求1所述的轮盘进给式螺钉自动拧入机，其特征在于：基体［2］中的电动机产生旋转运动，带动螺丝刀［4］旋转。

5、根据权利要求1、权利要求4所述的轮盘进给式螺钉自动拧入机，其特征在于：导筒［3］与工作头［6］之间可产生相对移动，使旋转着的螺丝刀［4］将螺钉［21］推出并拧入联接物中。