CN220201593U - 一种高塔化肥生产工序用废水净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高塔化肥生产工序用废水净化装置，包括处理箱，还包括沉淀机构，本实用新型属于废水处理技术领域；本实用新型中将化肥生产用的废水通过进料管道A投入沉淀腔室内部进行沉淀，沉淀一段时间后，通过启动电机A，使电机A带动平齿轮B转动与平齿轮A相互啮合，使平齿轮A带动往复丝杠进行转动，达到由移动板在往复丝杠上做竖直方向上的线性运动，使沉淀腔室上层澄清液通过通孔进入反应腔内部暂存，实现通过控制移动板向下移动的距离，达到便于对控制沉淀腔室内部上层澄清液进入反应腔内部的量，避免出现沉淀腔室内部上层澄清液排出不完全以及沉淀物进入反应腔内部的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种高塔化肥生产工序用废水净化装置。
背景技术
化肥厂污水中的主要污染物氨氮是引起水体富营养化和环境污染的一种重要污染物质，目前我国几乎所有的受污染水域中，氨氮都是主要的污染物，因此对化肥生产用废水净化处理很有必要。
专利号为202121028594.9的一项专利中公开了一种高塔化肥生产工序用废水净化装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔固定连接有沉淀座，所述沉淀座的顶部开设有沉淀池，所述沉淀座的一侧且位于所述装置壳体的内部竖向设置有挡板，所述挡板的顶部固定连接有颗粒过滤网，所述沉淀座的内腔开设有传动腔，所述传动腔内腔的底部可转动地横向设置有转动杆。
但上述专利中的一种高塔化肥生产工序用废水净化装置在使用过程中仍然存在一定的问题，不便于根据沉淀池底部沉淀物的高度对沉淀池上层澄清液进行转移，为此提出一种高塔化肥生产工序用废水净化装置，通过挡板等沉淀机构以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高塔化肥生产工序用废水净化装置，解决了上述问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高塔化肥生产工序用废水净化装置，包括处理箱，所述处理箱顶部通过螺栓拆卸连接有箱盖，所述处理箱一侧固定连接有用于对装置进行控制的控制器，所述控制器与外接电源电性连接，所述箱盖上表面一侧固定连接有用于废水投入的进料管道A，还包括：
沉淀机构，所述沉淀机构包括挡板、下料斗以及移动组件，所述下料斗固定连接在处理箱内部一侧且与进料管道A相对设置，所述挡板固定连接在下料斗一侧且与处理箱内壁固定连接，所述下料斗与挡板以及处理箱内壁形成沉淀腔室，所述移动组件与挡板连接，所述挡板中部呈竖直方向排列开设有若干便于沉淀腔室上部澄清水通过的通孔；
所述挡板底部固定连接有分隔板A，所述分隔板A远离挡板的一端与处理箱内壁固定连接的分隔板B一侧固定连接，所述分隔板A以及分隔板B将沉淀腔室外侧的处理箱内部分为反应腔、净化腔以及腔室C三个腔室。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
进一步的技术方案：所述移动组件包括移动板以及往复丝杠，所述挡板以及分隔板A上均开设有便于移动板进行竖直方向上滑动的通槽，所述移动板设置在通槽内部且与通槽内壁密封滑动连接，所述移动板位置与挡板上若干通孔位置相对应，所述往复丝杠竖直贯穿移动板一侧且与移动板密封螺纹连接，所述往复丝杠穿过移动板的一端与处理箱内底面转动连接，所述往复丝杠靠近处理箱内底面的一端与驱动组件连接，所述移动板上表面设置呈V型设置且V型最底部与通孔中部位置相对应。
进一步的技术方案：所述驱动组件包括平齿轮A、平齿轮B、电机A以及固定板，所述平齿轮A固定套设在往复丝杠靠近处理箱内底部的一端外侧，所述平齿轮B设置在平齿轮A一侧且与平齿轮B相互啮合，所述固定板设置在往复丝杠靠近下料斗的一侧，所述固定板与下料斗底部以及处理箱内壁固定连接，所述固定板将腔室C分隔为两部分，所述电机A通过支撑板与固定板固定连接，所述平齿轮B一端通过转动柱与电机A输出轴转动连接，所述电机A与控制器电性连接。
进一步的技术方案：所述下料斗设置为倒棱台型，所述下料斗底部固定连接有卸料管，所述卸料管靠近底部的一端外侧固定连接有用于对卸料管进行启闭控制的阀门，所述卸料管上靠近下料斗的一端设置有防堵组件，所述处理箱与固定板相对的一侧铰接有密封箱门A，所述卸料管底部与处理箱内底面相对处固定连接有斜面板，所述斜面板高处一端与固定板一侧固定连接，所述斜面板低处一端与密封箱门A相对应。
进一步的技术方案：所述防堵组件包括电机B、转轴以及搅动柱，所述转轴贯穿卸料管且与卸料管密封转动连接，所述电机B固定连接在固定板远离卸料管的一侧，所述电机B输出轴一端穿过固定板与转轴一端转动连接，所述电机B输出轴与固定板密封转动连接，所述搅动柱设置有若干个且固定连接在转轴穿过卸料管内部的一段。
进一步的技术方案：所述分隔板B靠近挡板的一侧腔室为反应腔，所述反应腔内部设置有转动组件，所述箱盖上表面与反应腔相对处固定连接有便于向反应腔内部进行反应物投料的投料口，所述转动组件包括电机C、转动杆以及搅动杆，所述电机C固定连接在处理箱内底面，所述转动杆一端与电机C输出轴转动连接，所述转动杆另一端穿过分隔板A伸入反应腔内部且与分隔板A密封转动连接，所述搅动杆设置有若干个且呈竖直方向对称分布在转动杆上，若干所述搅动杆均与转动杆固定连接，所述反应腔内部空间大于沉淀腔室内部空间大小，所述反应腔内部通过连通管与分隔板B远离反应腔一侧的净化腔靠近底部的一端连通，所述连通管两端分别与反应腔内底部以及分隔板B固定连接。
进一步的技术方案：所述净化腔内部靠近连通管上部处密封拆卸连接有活性炭板，所述处理箱侧部与活性炭板上部对应处固定连接有便于净水排放的排放管道，所述净化腔靠近底部一端的处理箱外侧铰接有密封箱门B。
有益效果
本实用新型提供了一种高塔化肥生产工序用废水净化装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、将化肥生产用的废水通过进料管道A投入沉淀腔室内部进行沉淀，沉淀一段时间后，通过启动电机A，使电机A带动平齿轮B转动与平齿轮A相互啮合，使平齿轮A带动往复丝杠进行转动，达到由移动板在往复丝杠上做竖直方向上的线性运动，使沉淀腔室上层澄清液通过通孔进入反应腔内部暂存，实现通过控制移动板向下移动的距离，达到便于对控制沉淀腔室内部上层澄清液进入反应腔内部的量，避免出现沉淀腔室内部上层澄清液排出不完全以及沉淀物进入反应腔内部的技术效果；
2、通过移动组件作用将沉淀腔室内部上层澄清液由通孔进入反应腔内部，通过反应腔上部投料口向澄清液中投放凝絮剂，通过电机C驱动转动杆带动搅动杆对澄清液以及凝絮剂进行搅动混合，实现将澄清液中的微小杂质进行凝结便于去除的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型处理箱内部结构分布示意图。
图3为本实用新型局部剖结构示意图。
图4为本实用新型移动组件结构示意图。
附图标记注释：1、处理箱；2、箱盖；3、控制器；4、进料管道A；5、沉淀机构；6、沉淀腔室；7、挡板；8、下料斗；9、卸料管；10、通孔；11、移动板；12、往复丝杠；13、分隔板B；14、分隔板A；15、平齿轮A；16、平齿轮B；17、电机A；18、固定板；19、斜面板；20、电机B；21、转轴；22、搅动柱；23、电机C；24、转动杆；25、搅动杆；26、连通管；27、活性炭板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1～4，为本实用新型一种实施例提供的，一种高塔化肥生产工序用废水净化装置，包括处理箱1，处理箱1顶部通过螺栓拆卸连接有箱盖2，处理箱1一侧固定连接有用于对装置进行控制的控制器3，控制器3与外接电源电性连接，箱盖2上表面一侧固定连接有用于废水投入的进料管道A4，还包括：
沉淀机构5，沉淀机构5包括挡板7、下料斗8以及移动组件，下料斗8固定连接在处理箱1内部一侧且与进料管道A4相对设置，挡板7固定连接在下料斗8一侧且与处理箱1内壁固定连接，下料斗8与挡板7以及处理箱1内壁形成沉淀腔室6，移动组件与挡板7连接，挡板7中部呈竖直方向排列开设有若干便于沉淀腔室6上部澄清水通过的通孔10；
挡板7底部固定连接有分隔板A14，分隔板A14远离挡板7的一端与处理箱1内壁固定连接的分隔板B13一侧固定连接，分隔板A14以及分隔板B13将沉淀腔室6外侧的处理箱1内部分为反应腔、净化腔以及腔室C三个腔室。
优选的，移动组件包括移动板11以及往复丝杠12，挡板7以及分隔板A14上均开设有便于移动板11进行竖直方向上滑动的通槽，移动板11设置在通槽内部且与通槽内壁密封滑动连接，移动板11位置与挡板7上若干通孔10位置相对应，往复丝杠12竖直贯穿移动板11一侧且与移动板11密封螺纹连接，往复丝杠12穿过移动板11的一端与处理箱1内底面转动连接，往复丝杠12靠近处理箱1内底面的一端与驱动组件连接，移动板11上表面设置呈V型设置且V型最底部与通孔10中部位置相对应。此种设置的目的在于，实现通过转动往复丝杠12使移动板11在往复丝杠12上沿着通槽内壁做竖直方向上的往复移动，达到通过移动板11的上升下降，便于根据沉淀腔室6上部澄清液高度对澄清液通过通孔10的高度进行调节的目的。
优选的，驱动组件包括平齿轮A15、平齿轮B16、电机A17以及固定板18，平齿轮A15固定套设在往复丝杠12靠近处理箱1内底部的一端外侧，平齿轮B16设置在平齿轮A15一侧且与平齿轮B16相互啮合，固定板18设置在往复丝杠12靠近下料斗8的一侧，固定板18与下料斗8底部以及处理箱1内壁固定连接，固定板18将腔室C分隔为两部分，电机A17通过支撑板与固定板18固定连接，平齿轮B16一端通过转动柱与电机A17输出轴转动连接，电机A17与控制器3电性连接。此种设置的目的在于，实现通过电机A17驱动平齿轮B16与平齿轮A15相互啮合，达到通过平齿轮A15带动往复丝杠12进行转动的目的。
优选的，下料斗8设置为倒棱台型，下料斗8底部固定连接有卸料管9，卸料管9靠近底部的一端外侧固定连接有用于对卸料管9进行启闭控制的阀门，卸料管9上靠近下料斗8的一端设置有防堵组件，处理箱1与固定板18相对的一侧铰接有密封箱门A，卸料管9底部与处理箱1内底面相对处固定连接有斜面板19，斜面板19高处一端与固定板18一侧固定连接，斜面板19低处一端与密封箱门A相对应。此种设置的目的在于，实现将沉淀腔室6内部沉淀物通过下料斗8以及卸料管9下落至斜面板19上表面，便于通过斜面板19作用将沉淀物从密封箱门A处清理排出的目的。
优选的，防堵组件包括电机B20、转轴21以及搅动柱22，转轴21贯穿卸料管9且与卸料管9密封转动连接，电机B20固定连接在固定板18远离卸料管9的一侧，电机B20输出轴一端穿过固定板18与转轴21一端转动连接，电机B20输出轴与固定板18密封转动连接，搅动柱22设置有若干个且固定连接在转轴21穿过卸料管9内部的一段。此种设置的目的在于，实现通过启动电机B20带动转轴21上的搅动柱22在卸料管9内部转动，达到防止沉淀物下落过程中堵塞卸料管9的目的。
在本实用新型实施例中，将化肥生产用的废水通过进料管道A4投入沉淀腔室6内部进行沉淀，沉淀一段时间后，通过启动电机A17，使电机A17带动平齿轮B16转动与平齿轮A15相互啮合，使平齿轮A15带动往复丝杠12进行转动，达到由移动板11在往复丝杠12上做竖直方向上的线性运动，使沉淀腔室6上层澄清液通过通孔10进入反应腔内部暂存，实现通过控制移动板11向下移动的距离，达到便于对控制沉淀腔室6内部上层澄清液进入反应腔内部的量，避免出现沉淀腔室6内部上层澄清液排出不完全以及沉淀物进入反应腔内部的技术效果。
请参阅图1以及图2，作为本实用新型的一种实施例，分隔板B13靠近挡板7的一侧腔室为反应腔，反应腔内部设置有转动组件，箱盖2上表面与反应腔相对处固定连接有便于向反应腔内部进行反应物投料的投料口，转动组件包括电机C23、转动杆24以及搅动杆25，电机C23固定连接在处理箱1内底面，转动杆24一端与电机C23输出轴转动连接，转动杆24另一端穿过分隔板A14伸入反应腔内部且与分隔板A14密封转动连接，搅动杆25设置有若干个且呈竖直方向对称分布在转动杆24上，若干搅动杆25均与转动杆24固定连接，反应腔内部空间大于沉淀腔室6内部空间大小，反应腔内部通过连通管26与分隔板B13远离反应腔一侧的净化腔靠近底部的一端连通，连通管26两端分别与反应腔内底部以及分隔板B13固定连接。
优选的，净化腔内部靠近连通管26上部处密封拆卸连接有活性炭板27，处理箱1侧部与活性炭板27上部对应处固定连接有便于净水排放的排放管道，净化腔靠近底部一端的处理箱1外侧铰接有密封箱门B。此种设置的目的在于，实现通过连通管26将反应腔内部凝结后的废水通过连通管26送入净化腔内部，通过活性炭板27作用对废水进行吸附过滤后，杂质留在活性炭板27底部，并通过密封箱门B处进行处理，过滤出的净水通过活性炭板27上部的排放管道排出进行利用的目的。
在本实用新型实施例中，通过移动组件作用将沉淀腔室6内部上层澄清液由通孔10进入反应腔内部，通过反应腔上部投料口向澄清液中投放凝絮剂，通过电机C23驱动转动杆24带动搅动杆25对澄清液以及凝絮剂进行搅动混合，实现将澄清液中的微小杂质进行凝结便于去除的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高塔化肥生产工序用废水净化装置，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)顶部通过螺栓拆卸连接有箱盖(2)，所述处理箱(1)一侧固定连接有用于对装置进行控制的控制器(3)，所述控制器(3)与外接电源电性连接，所述箱盖(2)上表面一侧固定连接有用于废水投入的进料管道A(4)，其特征在于，还包括：
沉淀机构(5)，所述沉淀机构(5)包括挡板(7)、下料斗(8)以及移动组件，所述下料斗(8)固定连接在处理箱(1)内部一侧且与进料管道A(4)相对设置，所述挡板(7)固定连接在下料斗(8)一侧且与处理箱(1)内壁固定连接，所述下料斗(8)与挡板(7)以及处理箱(1)内壁形成沉淀腔室(6)，所述移动组件与挡板(7)连接，所述挡板(7)中部呈竖直方向排列开设有若干便于沉淀腔室(6)上部澄清水通过的通孔(10)；
所述挡板(7)底部固定连接有分隔板A(14)，所述分隔板A(14)远离挡板(7)的一端与处理箱(1)内壁固定连接的分隔板B(13)一侧固定连接，所述分隔板A(14)以及分隔板B(13)将沉淀腔室(6)外侧的处理箱(1)内部分为反应腔、净化腔以及腔室C三个腔室。
2.根据权利要求1所述的高塔化肥生产工序用废水净化装置，其特征在于，所述移动组件包括移动板(11)以及往复丝杠(12)，所述挡板(7)以及分隔板A(14)上均开设有便于移动板(11)进行竖直方向上滑动的通槽，所述移动板(11)设置在通槽内部且与通槽内壁密封滑动连接，所述移动板(11)位置与挡板(7)上若干通孔(10)位置相对应，所述往复丝杠(12)竖直贯穿移动板(11)一侧且与移动板(11)密封螺纹连接，所述往复丝杠(12)穿过移动板(11)的一端与处理箱(1)内底面转动连接，所述往复丝杠(12)靠近处理箱(1)内底面的一端与驱动组件连接，所述移动板(11)上表面设置呈V型设置且V型最底部与通孔(10)中部位置相对应。
3.根据权利要求2所述的高塔化肥生产工序用废水净化装置，其特征在于，所述驱动组件包括平齿轮A(15)、平齿轮B(16)、电机A(17)以及固定板(18)，所述平齿轮A(15)固定套设在往复丝杠(12)靠近处理箱(1)内底部的一端外侧，所述平齿轮B(16)设置在平齿轮A(15)一侧且与平齿轮B(16)相互啮合，所述固定板(18)设置在往复丝杠(12)靠近下料斗(8)的一侧，所述固定板(18)与下料斗(8)底部以及处理箱(1)内壁固定连接，所述固定板(18)将腔室C分隔为两部分，所述电机A(17)通过支撑板与固定板(18)固定连接，所述平齿轮B(16)一端通过转动柱与电机A(17)输出轴转动连接，所述电机A(17)与控制器(3)电性连接。
4.根据权利要求1所述的高塔化肥生产工序用废水净化装置，其特征在于，所述下料斗(8)设置为倒棱台型，所述下料斗(8)底部固定连接有卸料管(9)，所述卸料管(9)靠近底部的一端外侧固定连接有用于对卸料管(9)进行启闭控制的阀门，所述卸料管(9)上靠近下料斗(8)的一端设置有防堵组件，所述处理箱(1)与固定板(18)相对的一侧铰接有密封箱门A，所述卸料管(9)底部与处理箱(1)内底面相对处固定连接有斜面板(19)，所述斜面板(19)高处一端与固定板(18)一侧固定连接，所述斜面板(19)低处一端与密封箱门A相对应。
5.根据权利要求4所述的高塔化肥生产工序用废水净化装置，其特征在于，所述防堵组件包括电机B(20)、转轴(21)以及搅动柱(22)，所述转轴(21)贯穿卸料管(9)且与卸料管(9)密封转动连接，所述电机B(20)固定连接在固定板(18)远离卸料管(9)的一侧，所述电机B(20)输出轴一端穿过固定板(18)与转轴(21)一端转动连接，所述电机B(20)输出轴与固定板(18)密封转动连接，所述搅动柱(22)设置有若干个且固定连接在转轴(21)穿过卸料管(9)内部的一段。
6.根据权利要求1所述的高塔化肥生产工序用废水净化装置，其特征在于，所述分隔板B(13)靠近挡板(7)的一侧腔室为反应腔，所述反应腔内部设置有转动组件，所述箱盖(2)上表面与反应腔相对处固定连接有便于向反应腔内部进行反应物投料的投料口，所述转动组件包括电机C(23)、转动杆(24)以及搅动杆(25)，所述电机C(23)固定连接在处理箱(1)内底面，所述转动杆(24)一端与电机C(23)输出轴转动连接，所述转动杆(24)另一端穿过分隔板A(14)伸入反应腔内部且与分隔板A(14)密封转动连接，所述搅动杆(25)设置有若干个且呈竖直方向对称分布在转动杆(24)上，若干所述搅动杆(25)均与转动杆(24)固定连接，所述反应腔内部空间大于沉淀腔室(6)内部空间大小，所述反应腔内部通过连通管(26)与分隔板B(13)远离反应腔一侧的净化腔靠近底部的一端连通，所述连通管(26)两端分别与反应腔内底部以及分隔板B(13)固定连接。
7.根据权利要求1所述的高塔化肥生产工序用废水净化装置，其特征在于，所述净化腔内部靠近连通管(26)上部处密封拆卸连接有活性炭板(27)，所述处理箱(1)侧部与活性炭板(27)上部对应处固定连接有便于净水排放的排放管道，所述净化腔靠近底部一端的处理箱(1)外侧铰接有密封箱门B。
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