CN220201315U - 钢轴升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢轴升降装置，包括导向支架和驱动组件，导向支架设有自由端和定位端，定位端适于与钢轴安装位对应；驱动组件与导向支架的两端连接，驱动组件适于驱动导向支架的两端独立升降，当自由端高于定位端，钢轴能够自自由端滚动至定位端，并静止于定位端。本实用新型的钢轴升降装置可自动抬升钢轴，有效降低工作强度，提高效率，并降低操作安全风险。

Description

钢轴升降装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及钢轴升降装置。

背景技术

织布机在编织完一卷布后，需要放入新的钢轴，钢轴重量较重，操作时需要两个人配合分别抬起钢轴的两端，再将钢轴搬移至指定位置，需要多次调整才能使钢轴准确对位并放置，拆卸时同样需要两个人配合分别抬起钢轴的两端并搬移。一方面操作不便，效率低，工作强度大，另一方面存在腰部扭伤或手部夹伤等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供钢轴升降装置，可自动抬升钢轴，有效降低工作强度，提高效率，并降低操作安全风险。

根据本实用新型实施例的钢轴升降装置，包括：导向支架，设有自由端和定位端，所述定位端适于与钢轴安装位对应；驱动组件，与所述导向支架的两端连接，所述驱动组件适于驱动所述导向支架的两端独立升降，当所述自由端高于所述定位端，钢轴能够自所述自由端滚动至所述定位端，并静止于所述定位端。

上述技术方案至少具有如下有益效果：通过设置驱动组件驱动导向支架的两端独立升降，将钢轴放置于导向支架的自由端，驱动组件抬升导向支架，使导向支架的自由端高于定位端，在重力作用下，钢轴从自由端滚动至定位端，再下降导向支架即可使钢轴安装至对应的安装位，操作简单，无需人工抬升钢轴，有效降低工作强度，提高效率，同时可降低人工操作带来的操作安全风险。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向支架包括两个平行布置的导杆，两个所述导杆分别适于支撑钢轴的两端。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位端设为凹部，所述凹部朝下凹陷设置，所述凹部适于容纳钢轴的端部。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹部设为V形结构或弧形结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述自由端设有限位部，所述限位部朝上凸出设置，所述限位部适于限制钢轴脱离所述导向支架。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件的驱动端与所述导向支架之间设有调节螺杆，所述调节螺杆适于调整所述驱动组件与所述导向支架之间的距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件的驱动端设有铰接件，所述调节螺杆的一端与所述导向支架可拆卸连接，另一端与所述铰接件铰接。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向支架设有长形槽，所述长形槽沿所述导向支架的导向方向布置，所述调节螺杆穿设于所述长形槽并可固定于所述长形槽的任意位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括控制阀和四个驱动缸，四个所述驱动缸一一对应连接两个所述导杆的端部，所述控制阀与四个所述驱动缸连接并适于控制同一端的两个所述驱动缸同步工作。

根据本实用新型的一些实施例，还包括固定座，所述固定座适于安装于设备的机架，所述驱动缸安装于所述固定座。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中钢轴升降装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中导向支架与驱动组件连接的示意图；

图3为本实用新型实施例中导杆的结构示意图。

附图标记：

导向支架100；导杆110；限位部111；长形槽112；自由端120；定位端130；

驱动组件200；驱动缸210；铰接件220；调节螺杆230；

固定座300。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3所示，本实用新型的实施例提供钢轴升降装置，包括导向支架100和驱动组件200，钢轴升降装置适于安装于设备的机架。

参照图1所示，可以理解的是，导向支架100包括两个平行布置的导杆110，导杆110沿前后方向设置，且两个导杆110沿左右方向对称布置，两个导杆110可以是对立设置，或者两个导杆110的前端通过连杆相连、后端也通过连杆相连。

参照图1所示，可以理解的是，两个导杆110的前端为自由端120，即为导向支架100的自由端120；导杆110中部靠后的位置设置有定位端130，即为导向支架100的定位端130，通常而言，定位端130与设备上钢轴安装位对应，即定位端130位于钢轴安装位的上侧。

参照图1和图2所示，可以理解的是，驱动组件200与导向支架100连接，具体而言，驱动组件200与导向支架100的前后两端连接，驱动组件200包括四个驱动缸210，如气缸或液压缸，四个驱动缸210分别对应与两个导杆110的前端、后端一一对应连接，从而四个驱动缸210可分别驱动导杆110的端部升降，通常而言，前端的两个驱动缸210同步驱动两个导杆110的前端升降，后端的两个驱动缸210同步驱动两个导杆110的后端升降，且前后两端相互独立升降，也就是说，驱动组件200可驱动导向支架100的前后两端独立升降。

操作时，先将导向支架100下降至合适位置，将钢轴滚动至导向支架100上，即钢轴的两端分别架设于两个导杆110的自由端120，从而两个导杆110可分别支撑钢轴的两端。驱动缸210将导向支架100抬升，并使自由端120高于定位端130，在重力作用下，钢轴从自由端120滚动至定位端130，此时钢轴静止与定位端130，驱动缸210驱使导向支架100下降即可使钢轴安装至对应的安装位，操作简单，无需人工抬升钢轴，有效降低工作强度，提高效率，同时可降低人工操作带来的操作安全风险。

容易理解的是，拆卸钢轴时，使定位端130置于钢轴的下方，驱动缸210驱使导向支架100上升，使钢轴置于定位端130并抬升，将钢轴抬离定位端130，驱动缸210进一步驱使导向支架100上升，并使定位端130高于自由端120，在重力作用下，钢轴即可滚动至自由端120，实现拆卸钢轴，操作方便。

参照图1和图3所示，可以理解的是，定位端130设置为凹部，例如V形结构或弧形结构，凹部朝下凹陷设置，因此，当钢轴滚动至定位端130时，钢轴的两端可分别置于两个导杆110的凹部中，以限制钢轴进一步滚动，方便将钢轴安装至对应的安装位。

参照图1和图3所示，可以理解的是，自由端120设置有限位部111，限位部111设为凸块并朝上凸出设置，限位部111位于导杆110的前端，因此，当钢轴置于自由端120，限位部111可限制钢轴脱离导杆110，从而提高抬升钢轴过程中的安全性，防止钢轴意外掉落。

参照图2所示，可以理解的是，驱动缸210的驱动端设置有铰接件220，铰接件220与导杆110之间设置有调节螺杆230，具体而言，调节螺杆230的下端与铰接件220铰接，调节螺杆230的上端与导杆110可拆卸连接，如通过两个置于导杆110上下两侧的螺母紧固连接。由于调节螺杆230与铰接件220铰接，可使驱动缸210单独驱动前端或后端升降，提高可靠性。同时，可通过调节螺杆230调整导杆110与驱动缸210之间的距离，在驱动缸210的驱动行程一定的情况下，可适应不同直径大小的钢轴，通用性好。

参照图2和图3所示，可以理解的是，导向支架100设置有长形槽112，即导杆110设置有长形槽112，长形槽112沿导杆110的长度方向(即导向支架100的导向方向)布置，调节螺杆230的上端穿设于长形槽112。松开螺母后，可将调节螺杆230移动至长形槽112的任意位置并固定，因此可以调整调节螺杆230在导杆110上的安装位置，方便组装。

可以理解的是，驱动组件200还包括控制阀(图中未示出)，控制阀与四个驱动缸210连接以控制驱动缸210的气路(或水路)通断，以便控制前端或后端的两个驱动缸210同步工作，从而实现驱动导向支架100的一端稳定升降，且两端可独立升降。

参照图2所示，可以理解的是，还包括固定座300，具体而言，每个驱动缸210对应一个固定座300，固定座300用于固定于设备的机架，驱动缸210则安装于固定座300，从而使导向支架100稳定安装于设备的机架，以便抬升钢轴并实现安装钢轴，稳定性好。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.钢轴升降装置，其特征在于，包括：

导向支架，设有自由端和定位端，所述定位端适于与钢轴安装位对应；

驱动组件，与所述导向支架的两端连接，所述驱动组件适于驱动所述导向支架的两端独立升降，当所述自由端高于所述定位端，钢轴能够自所述自由端滚动至所述定位端，并静止于所述定位端。

2.根据权利要求1所述的钢轴升降装置，其特征在于：所述导向支架包括两个平行布置的导杆，两个所述导杆分别适于支撑钢轴的两端。

3.根据权利要求1或2所述的钢轴升降装置，其特征在于：所述定位端设为凹部，所述凹部朝下凹陷设置，所述凹部适于容纳钢轴的端部。

4.根据权利要求3所述的钢轴升降装置，其特征在于：所述凹部设为V形结构或弧形结构。

5.根据权利要求1或2所述的钢轴升降装置，其特征在于：所述自由端设有限位部，所述限位部朝上凸出设置，所述限位部适于限制钢轴脱离所述导向支架。

6.根据权利要求1所述的钢轴升降装置，其特征在于：所述驱动组件的驱动端与所述导向支架之间设有调节螺杆，所述调节螺杆适于调整所述驱动组件与所述导向支架之间的距离。

7.根据权利要求6所述的钢轴升降装置，其特征在于：所述驱动组件的驱动端设有铰接件，所述调节螺杆的一端与所述导向支架可拆卸连接，另一端与所述铰接件铰接。

8.根据权利要求6或7所述的钢轴升降装置，其特征在于：所述导向支架设有长形槽，所述长形槽沿所述导向支架的导向方向布置，所述调节螺杆穿设于所述长形槽并可固定于所述长形槽的任意位置。

9.根据权利要求2所述的钢轴升降装置，其特征在于：所述驱动组件包括控制阀和四个驱动缸，四个所述驱动缸一一对应连接两个所述导杆的端部，所述控制阀与四个所述驱动缸连接并适于控制同一端的两个所述驱动缸同步工作。

10.根据权利要求9所述的钢轴升降装置，其特征在于：还包括固定座，所述固定座适于安装于设备的机架，所述驱动缸安装于所述固定座。