CN220200353U - 一种用于产品输送的分选输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于产品输送的分选输送线，属于输送设备领域，包括机架，机架上设置有两并列设置的呈跑道形的输送带，两输送带分别位于两相互平行的竖直平面，且两输送带之间连接有若干连接杆，连接杆垂直输送带所在的竖直平面设置，连接杆围合成一呈跑道型的输送环，输送环的内侧形成安装空间，输送环的上侧面形成输送面；连接杆沿着输送带分隔为若干安装组，安装组包括两个连接杆，安装组中的两个连接杆上套设有一支撑板，支撑板与连接杆可滑动地配合设置；安装空间内设置有导向路径可调的变向导向轨道，变向导向轨道通过导向部与支撑板连接，用以对支撑板进行导向。本实用新型可减少产品在分选输送过程中的冲击损伤。

Description

一种用于产品输送的分选输送线

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，特别涉及一种用于产品输送的分选输送线。

背景技术

输送线是产品生产线中必不可少的一个机构，用以在产品的生产过程中对其进行输送，例如，将产品从上一工序输送至下一工序，或者在产品完成所有生产过程后，用以对产品进行下料输送操作。其中，若在产品的输送过程中，需要对产品进行分选以分别输送时，则需要输送线以不同的输送路径对产品进行输送，以将产品输送至不同的位置。

现在，在切换产品的输送路径时，一般使用拨杆拨动输送线上的产品，通过拨杆的摆动推动产品，将产品拨动至输送线上的不同位置，使其在输送线上的不同路径进行输送，从而实现切换产品的输送路径的目的，但是，在使用拨杆拨动产品的过程中，拨杆对于产品的冲击力可能会造成产品的损坏。

基于此，本实用新型提供一种用于产品输送的分选输送线，用以避免在切换产品输送路径的过程中对产品造成冲击损坏。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种用于产品输送的分选输送线，包括机架，所述机架上设置有两并列设置的呈跑道形的输送带，两输送带分别位于两相互平行的竖直平面，且两输送带之间连接有若干连接杆，所述连接杆垂直所述输送带所在的竖直平面设置，且所述连接杆沿着所述输送带等间距排布，所述连接杆围合成一呈跑道型的输送环，所述输送环的内侧形成安装空间，所述输送环的上侧面形成输送面；所述连接杆沿着输送带分隔为若干安装组，所述安装组包括两个连接杆，所述安装组中的两个连接杆上套设有一支撑板，所述支撑板与所述连接杆可滑动地配合设置；所述安装空间内设置有导向路径可调的变向导向轨道，所述变向导向轨道通过导向部与所述支撑板连接，用以对支撑板进行导向。

本实用新型中，分选输送线需安装在生产线上使用，用于对产品进行分向输送。

本实用新型中，套设在位于输送面的连接杆上的支撑板用于放置以及输送产品，其中，通过两输送带的同步动作即可带动其上的连接杆沿着输送带移动，从而可以使得套设在连接杆上的支撑板沿着输送带移动，实现输送面上的支撑板对于放置在其上的产品的输送作用。

本实用新型中，在连接杆带动支撑板在输送面移动的同时，通过导向部与支撑板连接的变向导向轨道可以对支撑板的移动路径进行限制，即会使得支撑板沿着变向导向轨道的导向路径移动，此时，通过调节变向导向轨道的导向路径，即可以调节支撑板在输送面上的移动路径，从而可以达到调节支撑板输送产品的输送路径的目的，将对于使用拨杆波动输送面上的产品，可以有效避免路径调节过程对于产品的损伤。

进一步的，所述输送面的输送方向自右向左设置；所述变向导向轨道呈跑道型且平行所述输送环设置，所述变向导向轨道的上侧表面沿着左右方向形成有第一导向槽，所述第一导向槽的左侧分叉形成第二导向槽和第三导向槽；所述变向导向轨道的下侧表面沿着左右方向形成有第四导向槽，所述第四导向槽的左侧分叉形成第五导向槽和第六导向槽；所述第二导向槽和所述第五导向槽、所述第三导向槽和所述第六导向槽以及所述第一导向槽和所述第四导向槽均通过形成在所述变向导向轨道表面的连通槽相互连通，形成变向导向槽；所述导向部为垂直设置于所述支撑板上的导向杆，所述导向杆朝向所述变向导向槽的一端延伸至所述变向导向槽内与所述变向导向槽可滑动地配合设置；所述第一导向槽和所述第二导向槽的交界处设置有第一阻隔装置，用以阻隔第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和所述第三导向槽的交界处设置有第二阻隔装置，用以阻隔第一导向槽和第三导向槽。

本实用新型中，变向导向轨道固定设置在机架上，支撑板上的导向杆插入在变向导向轨道的变向导向槽中，因此，在连接杆带动支撑板移动时，导向槽对于导向杆的限制会使得导向杆在移动过程中沿着变向导向槽移动，即会使得支撑板沿着变向导向槽移动，此时，通过对第一阻隔的装置和第二阻隔装置的控制，有选择地阻隔第一导向槽与第二导向槽或第三导向槽的连通结构，即可使得位于第一导向槽内的导向杆有选择地进入到第二导向槽还是第三导向槽，从而实现支撑板对于产品的分向输送。

其中，导向杆优选为采用圆柱形导向杆，导向杆的直径优选为与变向导向槽的宽度相同，以提高支撑板移动过程的平稳性，从而提高本实用新型输送产品时的平稳性。

进一步的，所述第一阻隔装置包括竖直地开设于所述变向导向轨道的第一滑槽，所述第一滑槽贯穿所述变向导向轨道设置且位于所述第一导向槽和所述第二导向槽的交界处，所述第一滑槽内可升降地设置有第一阻隔板；所述第二阻隔装置包括竖直地开设于所述变向导向轨道的第二滑槽，所述第二滑槽贯穿所述变向导向轨道设置且位于所述第一导向槽和所述第三导向槽的交界处，所述第二滑槽内可升降地设置有第二阻隔板。

本实用新型中，通过第一阻隔板的上升即可阻断第一导向槽和第二导向槽的连通，通过第二阻隔板的上升即可阻断第一导向槽和第三导向槽的连通，以此即可选择第一导向槽中的导向杆是进入到第二导向槽还是进入到第三导向槽，从而改变支撑板的移动路径，进而改变支撑板对于产品的输送路径，使产品以路径一（导向杆进入到第二导向槽）或路径二（导向杆进入到第三导向槽）进行输送，实现本实用新型对于产品的分向输送。其中，第一阻隔板和第二阻隔板可以由设置在机架上的气缸推动，以实现其上下往复移动的动作。

进一步的，所述输送带包括可转动地设置于所述机架上的主动链轮、从动链轮以及套设于所述主动链轮和从动链轮的链条，所述连接杆的两端分别焊接于两输送带的链条上。

本实用新型中，两输送带的主动链轮可以通过传动轴相互连接，从而使其可以在设置在机架上的一个电机的驱动下同步转动，进而带动两输送带上的两链条同步移动。

进一步的，所述支撑板对应所述安装组中的连接杆开设有安装孔，所述安装孔套设于对应的连接杆且与对应的连接杆可滑动地配合设置。

本实用新型中，连接杆需为圆柱状的连接杆，通过支撑板上的安装孔将支撑板套设在同一安装组中的所有连接杆上后，由于安装孔与连接杆可滑动地配合设置，因此，支撑板可以沿着连接杆的长度方向往复移动，从而可以在支撑板沿着输送面的输送方向移动的同时前后移动支撑板，即可以通过前后移动连接杆上的支撑板实现支撑板的输送路径的改变。其中，优选的，安装孔为圆柱孔，且贴合其内的连接杆设置，以提高支撑板在连接杆上的平稳性，进而提高本实用新型输送产品时的平稳性。

下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型中，在连接杆带动支撑板在输送面移动的同时，通过导向部与支撑板连接的变向导向轨道可以对支撑板的移动路径进行限制，即会使得支撑板沿着变向导向轨道的导向路径移动，此时，通过调节变向导向轨道的导向路径，即可以调节支撑板在输送面上的移动路径，从而可以达到调节支撑板输送产品的输送路径的目的，将对于使用拨杆拨动输送面上的产品，可以有效避免输送路径调节过程对于产品的冲击损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述用于产品输送的分选输送线的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述用于产品输送的分选输送线使用路径一进行输送的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述用于产品输送的分选输送线使用路径二进行输送的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述变向导向轨道的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述变向导向轨道的俯视结构示意图；

图6为图5的局部放大图。

附图标记

11-主动链轮，12-从动链轮，13-链条，2-连接杆，3-支撑板，31-导向杆，4-变向导向轨道，41-第一导向槽，42-第二导向槽，43-第三导向槽，51-第一阻隔板，52-第二阻隔板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-6，一种用于产品输送的分选输送线，包括机架（未在图中示出），所述机架上设置有两并列设置的呈跑道形的输送带，两输送带分别位于两相互平行的竖直平面，且两输送带之间连接有若干连接杆2，所述连接杆2垂直所述输送带所在的竖直平面设置，且所述连接杆2沿着所述输送带等间距排布，所述连接杆2围合成一呈跑道型的输送环，所述输送环的内侧形成安装空间，所述输送环的上侧面形成输送面；所述连接杆2沿着输送带分隔为若干安装组，所述安装组包括两个连接杆2，所述安装组中的两个连接杆2上套设有一支撑板3，所述支撑板3与所述连接杆2可滑动地配合设置；所述安装空间内设置有导向路径可调的变向导向轨道4，所述变向导向轨道4通过导向部与所述支撑板3连接，用以对支撑板3进行导向。

本实用新型中，分选输送线需安装在生产线上使用，用于对产品进行分向输送。

本实用新型中，套设在位于输送面的连接杆2上的支撑板3用于放置以及输送产品，其中，通过两输送带的同步动作即可带动其上的连接杆2沿着输送带移动，从而可以使得套设在连接杆2上的支撑板3沿着输送带移动，实现输送面上的支撑板3对于放置在其上的产品的输送作用。

本实用新型中，在连接杆2带动支撑板3在输送面移动的同时，通过导向部与支撑板3连接的变向导向轨道4可以对支撑板3的移动路径进行限制，即会使得支撑板3沿着变向导向轨道4的导向路径移动，此时，通过调节变向导向轨道4的导向路径，即可以调节支撑板3在输送面上的移动路径，从而可以达到调节支撑板3输送产品的输送路径的目的，将对于使用拨杆波动输送面上的产品，可以有效避免路径调节过程对于产品的损伤。

其中一种实施例，所述输送面的输送方向自右向左设置；所述变向导向轨道4呈跑道型且平行所述输送环设置，所述变向导向轨道4的上侧表面沿着左右方向形成有第一导向槽41，所述第一导向槽41的左侧分叉形成第二导向槽42和第三导向槽43；所述变向导向轨道4的下侧表面沿着左右方向形成有第四导向槽，所述第四导向槽的左侧分叉形成第五导向槽和第六导向槽；所述第二导向槽42和所述第五导向槽、所述第三导向槽43和所述第六导向槽以及所述第一导向槽41和所述第四导向槽均通过形成在所述变向导向轨道4表面的连通槽相互连通，形成变向导向槽；所述导向部为垂直设置于所述支撑板3上的导向杆31，所述导向杆31朝向所述变向导向槽的一端延伸至所述变向导向槽内与所述变向导向槽可滑动地配合设置；所述第一导向槽41和所述第二导向槽42的交界处设置有第一阻隔装置，用以阻隔第一导向槽41和第二导向槽42，所述第一导向槽41和所述第三导向槽43的交界处设置有第二阻隔装置，用以阻隔第一导向槽41和第三导向槽43。

本实施例中，变向导向轨道4固定设置在机架上，支撑板3上的导向杆31插入在变向导向轨道4的变向导向槽中，因此，在连接杆2带动支撑板3移动时，导向槽对于导向杆31的限制会使得导向杆31在移动过程中沿着变向导向槽移动，即会使得支撑板3沿着变向导向槽移动，此时，通过对第一阻隔的装置和第二阻隔装置的控制，有选择地阻隔第一导向槽41与第二导向槽42或第三导向槽43的连通结构，即可使得位于第一导向槽41内的导向杆31有选择地进入到第二导向槽42还是第三导向槽43，从而实现支撑板3对于产品的分向输送。

其中，导向杆31优选为采用圆柱形导向杆31，导向杆31的直径优选为与变向导向槽的宽度相同，以提高支撑板3移动过程的平稳性，从而提高本实用新型输送产品时的平稳性。

其中一种实施例，所述第一阻隔装置包括竖直地开设于所述变向导向轨道4的第一滑槽，所述第一滑槽贯穿所述变向导向轨道4设置且位于所述第一导向槽41和所述第二导向槽42的交界处，所述第一滑槽内可升降地设置有第一阻隔板51；所述第二阻隔装置包括竖直地开设于所述变向导向轨道4的第二滑槽，所述第二滑槽贯穿所述变向导向轨道4设置且位于所述第一导向槽41和所述第三导向槽43的交界处，所述第二滑槽内可升降地设置有第二阻隔板52。

本实施例中，通过第一阻隔板51的上升即可阻断第一导向槽41和第二导向槽42的连通，通过第二阻隔板52的上升即可阻断第一导向槽41和第三导向槽43的连通，以此即可选择第一导向槽41中的导向杆31是进入到第二导向槽42还是进入到第三导向槽43，从而改变支撑板3的移动路径，进而改变支撑板3对于产品的输送路径，使产品以路径一（导向杆31进入到第二导向槽42）或路径二（导向杆31进入到第三导向槽43）进行输送，实现本实用新型对于产品的分向输送。其中，第一阻隔板51和第二阻隔板52可以由设置在机架上的气缸推动，以实现其上下往复移动的动作。

其中一种实施例，所述输送带包括可转动地设置于所述机架上的主动链轮11、从动链轮12以及套设于所述主动链轮11和从动链轮12的链条13，所述连接杆2的两端分别焊接于两输送带的链条13上。

本实施例中，两输送带的主动链轮11可以通过传动轴相互连接，从而使其可以在设置在机架上的一个电机的驱动下同步转动，进而带动两输送带上的两链条13同步移动。

其中一种实施例，所述支撑板3对应所述安装组中的连接杆2开设有安装孔，所述安装孔套设于对应的连接杆2且与对应的连接杆2可滑动地配合设置。

本实施例中，连接杆2需为圆柱状的连接杆2，通过支撑板3上的安装孔将支撑板3套设在同一安装组中的所有连接杆2上后，由于安装孔与连接杆2可滑动地配合设置，因此，支撑板3可以沿着连接杆2的长度方向往复移动，从而可以在支撑板3沿着输送面的输送方向移动的同时前后移动支撑板3，即可以通过前后移动连接杆2上的支撑板3实现支撑板3的输送路径的改变。其中，优选的，安装孔为圆柱孔，且贴合其内的连接杆2设置，以提高支撑板3在连接杆2上的平稳性，进而提高本实用新型输送产品时的平稳性。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种用于产品输送的分选输送线，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有两并列设置的呈跑道形的输送带，两输送带分别位于两相互平行的竖直平面，且两输送带之间连接有若干连接杆，所述连接杆垂直所述输送带所在的竖直平面设置，且所述连接杆沿着所述输送带等间距排布，所述连接杆围合成一呈跑道型的输送环，所述输送环的内侧形成安装空间，所述输送环的上侧面形成输送面；所述连接杆沿着输送带分隔为若干安装组，所述安装组包括两个连接杆，所述安装组中的两个连接杆上套设有一支撑板，所述支撑板与所述连接杆可滑动地配合设置；所述安装空间内设置有导向路径可调的变向导向轨道，所述变向导向轨道通过导向部与所述支撑板连接，用以对支撑板进行导向。

2.根据权利要求1所述的一种用于产品输送的分选输送线，其特征在于，所述输送面的输送方向自右向左设置；所述变向导向轨道呈跑道型且平行所述输送环设置，所述变向导向轨道的上侧表面沿着左右方向形成有第一导向槽，所述第一导向槽的左侧分叉形成第二导向槽和第三导向槽；所述变向导向轨道的下侧表面沿着左右方向形成有第四导向槽，所述第四导向槽的左侧分叉形成第五导向槽和第六导向槽；所述第二导向槽和所述第五导向槽、所述第三导向槽和所述第六导向槽以及所述第一导向槽和所述第四导向槽均通过形成在所述变向导向轨道表面的连通槽相互连通，形成变向导向槽；所述导向部为垂直设置于所述支撑板上的导向杆，所述导向杆朝向所述变向导向槽的一端延伸至所述变向导向槽内与所述变向导向槽可滑动地配合设置；所述第一导向槽和所述第二导向槽的交界处设置有第一阻隔装置，用以阻隔第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和所述第三导向槽的交界处设置有第二阻隔装置，用以阻隔第一导向槽和第三导向槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于产品输送的分选输送线，其特征在于，所述第一阻隔装置包括竖直地开设于所述变向导向轨道的第一滑槽，所述第一滑槽贯穿所述变向导向轨道设置且位于所述第一导向槽和所述第二导向槽的交界处，所述第一滑槽内可升降地设置有第一阻隔板；所述第二阻隔装置包括竖直地开设于所述变向导向轨道的第二滑槽，所述第二滑槽贯穿所述变向导向轨道设置且位于所述第一导向槽和所述第三导向槽的交界处，所述第二滑槽内可升降地设置有第二阻隔板。

4.根据权利要求1所述的一种用于产品输送的分选输送线，其特征在于，所述输送带包括可转动地设置于所述机架上的主动链轮、从动链轮以及套设于所述主动链轮和从动链轮的链条，所述连接杆的两端分别焊接于两输送带的链条上。

5.根据权利要求1所述的一种用于产品输送的分选输送线，其特征在于，所述支撑板对应所述安装组中的连接杆开设有安装孔，所述安装孔套设于对应的连接杆且与对应的连接杆可滑动地配合设置。