CN220198249U - 一种聚氨酯树脂的冷凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯树脂的冷凝装置，包括：箱体、防护门、观察窗、把手、液氮罐、管路、伸缩杆、防护壳、轮毂、放置槽、导热板、第一模具箱、挂环、第二模具箱、卡槽，箱体的上端固定安装有防护门，防护门的内部固定安装有观察窗，观察窗的一端设置有把手，箱体的内部固定安装有液氮罐，液氮罐的上端固定安装有管路，箱体的内部固定安装有伸缩杆，箱体的底端固定安装有防护壳，防护壳的内部固定安装有轮毂，伸缩杆的上端固定安装有放置槽，放置槽的内部固定安装有导热板，导热板的一端固定安装有第一模具箱，第一模具箱的上端固定安装有挂环，第一模具箱的上端连接有第二模具箱，第二模具箱底端的内部固定安装有卡槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯树脂加工技术领域，尤其涉及一种聚氨酯树脂的冷凝装置。
背景技术
聚氨酯树脂用于航空、铁路、建筑、体育等方面；用于木制家具及金属的表面罩光；用于贮罐、管道、冷库、啤酒、发酵罐、保鲜桶的绝热保温保冷，房屋建筑绝热防水，也可用于预制聚氨酯板材；可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶粘剂和涂料等；用于各类木器、化工设备、电讯器材和仪表及各种运输工具的表面涂饰。
但是聚氨酯树脂在加工过程中，由于将聚氨酯树脂放入模具箱内自然风干降温成型，导致聚氨酯树脂在生产加工过程中无法快速冷却成型，从而工业生产效率低，而且对于工作人员工作时间耗时大。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种聚氨酯树脂的冷凝装置，具有结构设计合理，而且通过液氮罐配合管道，能够有效地对模具盒内部进行降温，方便模具盒中的原料进行降温成型，从而避免聚氨酯树脂在生产过程中降温成型时间过长，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯树脂的冷凝装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种聚氨酯树脂的冷凝装置，包括：箱体、防护门、观察窗、把手、液氮罐、管路、伸缩杆、防护壳、轮毂、放置槽、导热板、第一模具箱、挂环、第二模具箱、卡槽，所述箱体的上端固定安装有防护门，所述防护门的内部固定安装有观察窗，所述观察窗的一端设置有把手，所述箱体的内部固定安装有液氮罐，所述液氮罐的上端固定安装有管路，所述箱体的内部固定安装有伸缩杆，所述箱体的底端固定安装有防护壳，所述防护壳的内部固定安装有轮毂，所述伸缩杆的上端固定安装有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有导热板，所述导热板的一端固定安装有第一模具箱，所述第一模具箱的上端固定安装有挂环，所述第一模具箱的上端连接有第二模具箱，所述第二模具箱底端的内部固定安装有卡槽。
优选的，所述防护门的数量设置为两组，且均设置在箱体的上端，所述观察窗的数量设置为两组，且均设置在防护门的内部。
优选的，所述把手的数量设置为两组，且均设置在防护门的正端，所述液氮罐的位置设置在箱体内部的底端，且与箱体底端的内壁相互连接。
优选的，所述管路的数量设置为四组，且均设置在液氮罐的上端，所述伸缩杆的数量设置为四组，且均设置在箱体内部的底端。
优选的，所述防护壳的数量设置为四组，且均设置在箱体外壁的底端，所述轮毂的数量设置为四组，且均设置在防护壳的内部。
优选的，所述导热板的尺寸与放置槽尺寸相同，且设置在放置槽内部的内壁，所述挂环的数量设置为若干个，且均设置在第一模具箱和第二模具箱的上端，所述卡槽的数量设置为若干个，且均设置在第一模具箱和第二模具箱内壁底部的一端。
本实用新型具有如下有益效果：通过液氮罐配合管道，而且管道能够将液氮罐产生的冷气送入到放置槽内，能够有效对模具盒内部进行降温，方便模具盒中的原料进行降温成型，通过防护门和把手的设置，能够对于箱体在使用过程中，避免灰尘或者其他杂质对聚氨酯树脂产生污染，而且在不再使用时，也可以对箱体防尘，而且通过卡槽和挂环的设置，在工作人员将加工出来的聚氨酯树脂灌入到第一模具箱内，而工作人员将第二模具箱内部的卡槽对准第一模具箱上端的挂环，从而可以将第二模具箱放入，在冷凝结束后，将挂钩放在挂钩内部，将第二模具箱吊出来，而且重复上一步骤，能够将第一模具箱也吊出来。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚氨酯树脂的冷凝装置的俯视图；
图2为本实用新型提出的一种聚氨酯树脂的冷凝装置的正视图；
图3为本实用新型提出的一种聚氨酯树脂的冷凝装置的A处放大图。
图例说明：
1、箱体；2、防护门；3、观察窗；4、把手；5、液氮罐；6、管路；7、伸缩杆；8、防护壳；9、轮毂；10、放置槽；11、导热板；12、第一模具箱；13、挂环；14、第二模具箱；15、卡槽。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
一种聚氨酯树脂的冷凝装置，包括：箱体1、防护门2、观察窗3、把手4、液氮罐5、管路6、伸缩杆7、防护壳8、轮毂9、放置槽10、导热板11、第一模具箱12、挂环13、第二模具箱14、卡槽15，箱体1的上端固定安装有防护门2，防护门2的内部固定安装有观察窗3，观察窗3的一端设置有把手4，箱体1的内部固定安装有液氮罐5，液氮罐5的上端固定安装有管路6，箱体1的内部固定安装有伸缩杆7，箱体1的底端固定安装有防护壳8，防护壳8的内部固定安装有轮毂9，伸缩杆7的上端固定安装有放置槽10，放置槽10的内部固定安装有导热板11，导热板11的一端固定安装有第一模具箱12，第一模具箱12的上端固定安装有挂环13，第一模具箱12的上端连接有第二模具箱14，第二模具箱14底端的内部固定安装有卡槽15。
具体地，防护门2的数量设置为两组，且均设置在箱体1的上端，观察窗3的数量设置为两组，且均设置在防护门2的内部。
具体的，把手4的数量设置为两组，且均设置在防护门2的正端，液氮罐5的位置设置在箱体1内部的底端，且与箱体1底端的内壁相互连接。
具体地，管路6的数量设置为四组，且均设置在液氮罐5的上端，伸缩杆7的数量设置为四组，且均设置在箱体1内部的底端。
具体地，防护壳8的数量设置为四组，且均设置在箱体1外壁的底端，轮毂9的数量设置为四组，且均设置在防护壳8的内部。
具体地，导热板11的尺寸与放置槽10尺寸相同，且设置在放置槽10内部的内壁，挂环13的数量设置为若干个，且均设置在第一模具箱12和第二模具箱14的上端，卡槽15的数量设置为若干个，且均设置在第一模具箱12和第二模具箱14内壁底部的一端。
工作原理及流程：首先工作人员使用把手4将防护门2打开，在使用伸缩杆7将放置槽10向上伸展，而工作人员将第一模具箱12放入到放置槽10的内部，再对第一模具箱12内灌入或者使用挂钩挂住第一模具箱12的挂环13，将第一模具箱12吊入到放置槽10的内部，在启动伸缩杆7将放置槽10向下收缩，而且工作人员启动液氮罐5，而且液氮罐5产生的冷气通过管路6送入到放置槽10内，而管路6贯穿放置槽10的内部，而第二模具箱14使用挂钩挂住第二模具箱14的挂环13，而且将第二模具箱14底端的卡槽15，而卡槽15在落下时会将挂环13卡入在内，从而可以将聚氨酯树脂快速降温成型。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚氨酯树脂的冷凝装置，包括：箱体（1）、防护门（2）、观察窗（3）、把手（4）、液氮罐（5）、管路（6）、伸缩杆（7）、防护壳（8）、轮毂（9）、放置槽（10）、导热板（11）、第一模具箱（12）、挂环（13）、第二模具箱（14）、卡槽（15），其特征在于：所述箱体（1）的上端固定安装有防护门（2），所述防护门（2）的内部固定安装有观察窗（3），所述观察窗（3）的一端设置有把手（4），所述箱体（1）的内部固定安装有液氮罐（5），所述液氮罐（5）的上端固定安装有管路（6），所述箱体（1）的内部固定安装有伸缩杆（7），所述箱体（1）的底端固定安装有防护壳（8），所述防护壳（8）的内部固定安装有轮毂（9），所述伸缩杆（7）的上端固定安装有放置槽（10），所述放置槽（10）的内部固定安装有导热板（11），所述导热板（11）的一端固定安装有第一模具箱（12），所述第一模具箱（12）的上端固定安装有挂环（13），所述第一模具箱（12）的上端连接有第二模具箱（14），所述第二模具箱（14）底端的内部固定安装有卡槽（15）。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的冷凝装置，其特征在于：所述防护门（2）的数量设置为两组，且均设置在箱体（1）的上端，所述观察窗（3）的数量设置为两组，且均设置在防护门（2）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的冷凝装置，其特征在于：所述把手（4）的数量设置为两组，且均设置在防护门（2）的正端，所述液氮罐（5）的位置设置在箱体（1）内部的底端，且与箱体（1）底端的内壁相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的冷凝装置，其特征在于：所述管路（6）的数量设置为四组，且均设置在液氮罐（5）的上端，所述伸缩杆（7）的数量设置为四组，且均设置在箱体（1）内部的底端。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的冷凝装置，其特征在于：所述防护壳（8）的数量设置为四组，且均设置在箱体（1）外壁的底端，所述轮毂（9）的数量设置为四组，且均设置在防护壳（8）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的冷凝装置，其特征在于：所述导热板（11）的尺寸与放置槽（10）尺寸相同，且设置在放置槽（10）内部的内壁，所述挂环（13）的数量设置为若干个，且均设置在第一模具箱（12）和第二模具箱（14）的上端，所述卡槽（15）的数量设置为若干个，且均设置在第一模具箱（12）和第二模具箱（14）内壁底部的一端。
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