CN220198029U - 一种拉西环填料成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成型模具，尤其为一种拉西环填料成型模具，包括底座，底座上设置有支撑柱，支撑柱上设置有升降机构，支撑柱上设置有填料部，填料部由填料盘和填料孔构成；该一种拉西环填料成型模具中，通过升降机构与填料部的相互配合，填料盘上开设有中心对称的填料孔，固定柱滑动安装在填料孔内，支撑盘通过第二液压缸推动其升降，通过第二液压缸推动使得固定柱在填料孔上滑动，从而可以对拉西环的高度进行调节，通过在底座上设置有切割部，第一液压缸通过推动杆与切割刀片连接，通过第一液压缸推动切割刀片对拉西环填料后进行切割，方便快捷，在填料盘上端设置有清洁刮板，能够进一步对填料孔内壁进行清洁。

Description

一种拉西环填料成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其是一种拉西环填料成型模具。

背景技术

拉西环是工业上最早使用的一种具有固定几何形状的环形人造填料，通常用陶瓷或金属片做成，其高度与直径相等，常用的尺寸为25mm～75mm，在强度许可的情况下，环的壁应尽量减薄，拉西环虽然传质性能不理想，但由于结构简单，制造容易，价格较低，仍为一些工厂采用，拉西环填料具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高，低场合使用，应用范围十分广泛，陶瓷拉西环是塔填料史上最早的、具有固定几何形状的环形填料，拉西环的特点是填料环的外径与高度相等，结构简单，价格低廉，但存在液体分布不均匀和严重的壁流沟流等现象，拉西环填料可用于化工，冶金，煤气制氧等行业的干燥塔、吸收塔、洗涤塔、再生塔等，现有的拉西环填料模具大多为固定结构，通过冲压装置对模具进行挤压成型，由于模具结构固定，从而对拉西环尺寸改变也较为麻烦，且现有的拉西环填料模具大多通过切割设备对成型的拉西环脱模后再进行切割，这种方式会降低工序生产的连续性，变相增加成本，因此本实用新型目的在于提供一种拉西环填料成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过提出一种拉西环填料成型模具，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种拉西环填料成型模具，包括底座，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有升降机构，所述支撑柱上设置有填料部，所述填料部由填料盘和填料孔构成，所述填料部用于使拉西环填料成型，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有清洁部，所述清洁部包括推动气缸和清洁刮板，所述清洁部用于对填料孔内残留填料进行刮除，还包括：切割部，所述底座上设置有切割部，所述切割部包括第一液压缸和切割刀片，所述切割部用于对填料的拉西环进行切割。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述升降机构包括第二液压缸和支撑盘，所述支撑盘安装在支撑柱上，所述支撑盘上均匀设置有中心对称的固定柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述支撑柱内设置有腔体，所述第二液压缸固定安装在腔体内，所述第二液压缸的活塞杆贯穿支撑柱，所述第二液压缸的活塞杆一端与支撑盘底面固定连接，所述第二液压缸用于推动支撑盘升降。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述支撑盘上设置有填料盘，所述填料盘上设置有中心对称的填料孔，所述固定柱与填料孔相适配，所述固定柱滑动安装在填料孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述底座上固定安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆一端固定安装有推动杆，所述推动杆一端与切割刀片侧壁固定连接，所述第一液压缸用于推动切割刀片切割。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述支撑杆一侧固定安装有水平杆，所述推动杆上固定安装有固定杆，所述固定杆一端开设有通孔，所述水平杆一端穿过通孔与支撑柱侧壁固定连接，所述水平杆用于对切割刀片进行支撑。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述支撑架固定安装在底座上，推动气缸固定安装在支撑架上，所述推动气缸的活塞杆一端贯穿支撑架固定安装有安装盘，所述安装盘底部中心对称设置有若干连接杆，所述连接杆一端安装有清洁刮板，所述清洁刮板与填料孔尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该一种拉西环填料成型模具中，通过升降机构与填料部的相互配合，填料盘上开设有中心对称的填料孔，支撑盘上均匀安装有固定柱，固定柱滑动安装在填料孔内，支撑盘通过第二液压缸推动其升降，通过第二液压缸推动使得固定柱在填料孔上滑动，以减小或增加填料孔的填料深度。

2、该一种拉西环填料成型模具中，通过在底座上设置有切割部，切割部由第一液压缸和切割刀片组成，第一液压缸通过推动杆与切割刀片连接，通过第一液压缸推动切割刀片对拉西环填料后进行切割，方便快捷，在填料盘上端设置有清洁刮板，通过推动气缸推动清洁刮板进行上下移动，能够进一步对填料孔内壁进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中填料部结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例中切割部结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例中清洁部结构示意图。

图中各个标记的意义为：

1、底座；2、填料盘；3、第一液压缸；4、第二液压缸；5、支撑架；6、安装盘；21、填料孔；31、切割刀片；32、推动杆；34、支撑杆；35、固定杆；36、水平杆；41、支撑柱；42、支撑盘；43、固定柱；51、推动气缸；61、连接杆；62、清洁刮板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实施例目的在于提供了一种拉西环填料成型模具，包括底座1，底座1上设置有支撑柱41，支撑柱41上设置有升降机构，支撑柱41上设置有填料部，填料部由填料盘2和填料孔21构成，填料部用于使拉西环填料成型，底座1上设置有支撑架5，支撑架5上设置有清洁部，清洁部包括推动气缸51和清洁刮板62，清洁部用于对填料孔21内残留填料进行刮除；

还包括：切割部，底座1上设置有切割部，切割部包括第一液压缸3和切割刀片31，切割部用于对填料的拉西环进行切割；切割刀片31对准填料盘2一侧的侧壁设置有刀刃。

升降机构包括第二液压缸4和支撑盘42，支撑盘42安装在支撑柱41上，支撑盘42上均匀设置有中心对称的固定柱43；支撑柱41内设置有腔体，第二液压缸4固定安装在腔体内，第二液压缸4的活塞杆贯穿支撑柱41，第二液压缸4的活塞杆一端与支撑盘42底面固定连接，第二液压缸4用于推动支撑盘42升降；第二液压缸4的活塞杆与支撑盘42固定连接，支撑盘42通过第二液压缸4进行支撑和升降。

支撑盘42上设置有填料盘2，填料盘2上设置有中心对称的填料孔21，固定柱43与填料孔21相适配，固定柱43滑动安装在填料孔21内；第二液压缸4推动支撑盘42升降时，固定柱43会在填料孔21内滑动，从而调节填料孔21的填料深度。

固定柱43和填料孔21的尺寸相互配套，固定柱43可以伸入至填料孔21内，从而可以改变向填料孔21内填料的填料深度；

底座1上固定安装有支撑杆34，支撑杆34上固定安装有第一液压缸3，第一液压缸3的活塞杆一端固定安装有推动杆32，推动杆32一端与切割刀片31侧壁固定连接，第一液压缸3用于推动切割刀片31切割；支撑杆34一侧固定安装有水平杆36，推动杆32上固定安装有固定杆35，固定杆35一端开设有通孔，水平杆36一端穿过通孔与支撑柱41侧壁固定连接，水平杆36用于对固定杆35进行支撑和导向；第一液压缸3通过推动切割刀片31，使切割刀片31沿填料盘2上表面进行水平移动，对填料的拉西环进行切割。

支撑架5固定安装在底座1上，推动气缸51固定安装在支撑架5上，推动气缸51的活塞杆一端贯穿支撑架5固定安装有安装盘6，安装盘6底部中心对称设置有若干连接杆61，连接杆61一端安装有清洁刮板62，清洁刮板62与填料孔21尺寸相适配；通过推动气缸51能够推动安装盘6上下移动，进而带动安装盘6上清洁刮板62在填料孔21内进行上下移动刮除残留的填料。

本实用新型在具体使用时，使用人员首先需要根据拉西环填料的高度，通过升降机构推动调节填料孔21的填料深度，第二液压缸4通过活塞杆与支撑盘42连接，使得第二液压缸4能够推动支撑盘42进行上下移动，进而带动固定柱43在填料孔21内滑动，以调节填料孔21的填料深度，第一液压缸3的活塞杆通过推动杆32与切割刀片31固定连接，当填料完成时，通过第一液压缸3推动切割刀片31对拉西环进行切割，使得成型的拉西环高度一致，拉西环填料成型后，填料孔21内会产生残留的填料，通过推动气缸51推动安装盘6进行上下移动，进而带动安装盘6底部的清洁刮板62对填料孔21进行上下移动刮除，有效的去除了拉西环填料成型后填料孔21内残留的填料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种拉西环填料成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有支撑柱(41)，所述支撑柱(41)上设置有升降机构，所述支撑柱(41)上设置有填料部，所述填料部由填料盘(2)和填料孔(21)构成，所述填料部用于使拉西环填料成型，所述底座(1)上设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)上设置有清洁部，所述清洁部包括推动气缸(51)和清洁刮板(62)，所述清洁部用于对填料孔(21)内残留填料进行刮除，还包括：

切割部，所述底座(1)上设置有切割部，所述切割部包括第一液压缸(3)和切割刀片(31)，所述切割部用于对填料的拉西环进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种拉西环填料成型模具，其特征在于：所述升降机构包括第二液压缸(4)和支撑盘(42)，所述支撑盘(42)安装在支撑柱(41)上，所述支撑盘(42)上均匀设置有中心对称的固定柱(43)。

3.根据权利要求2所述的一种拉西环填料成型模具，其特征在于：所述支撑柱(41)内设置有腔体，所述第二液压缸(4)固定安装在腔体内，所述第二液压缸(4)的活塞杆贯穿支撑柱(41)，所述第二液压缸(4)的活塞杆一端与支撑盘(42)底面固定连接，所述第二液压缸(4)用于推动支撑盘(42)升降。

4.根据权利要求3所述的一种拉西环填料成型模具，其特征在于：所述支撑盘(42)上设置有填料盘(2)，所述填料盘(2)上设置有中心对称的填料孔(21)，所述固定柱(43)与填料孔(21)相适配，所述固定柱(43)滑动安装在填料孔(21)内。

5.根据权利要求4所述的一种拉西环填料成型模具，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有支撑杆(34)，所述支撑杆(34)上固定安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的活塞杆一端固定安装有推动杆(32)，所述推动杆(32)一端与切割刀片(31)侧壁固定连接，所述第一液压缸(3)用于推动切割刀片(31)切割。

6.根据权利要求5所述的一种拉西环填料成型模具，其特征在于：所述支撑杆(34)一侧固定安装有水平杆(36)，所述推动杆(32)上固定安装有固定杆(35)，所述固定杆(35)一端开设有通孔，所述水平杆(36)一端穿过通孔与支撑柱(41)侧壁固定连接，所述水平杆(36)用于对切割刀片(31)进行支撑。

7.根据权利要求6所述的一种拉西环填料成型模具，其特征在于：所述支撑架(5)固定安装在底座(1)上，所述推动气缸(51)固定安装在支撑架(5)上，所述推动气缸(51)的活塞杆一端贯穿支撑架(5)固定安装有安装盘(6)，所述安装盘(6)底部中心对称设置有若干连接杆(61)，所述连接杆(61)一端安装有清洁刮板(62)，所述清洁刮板(62)与填料孔(21)尺寸相适配。