CN220197394U - 一种偏心半球阀阀芯加工装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种偏心半球阀阀芯加工装夹工装，包括底座，底座上左右成对的设有竖向的定位板，且阀芯能够放置在两定位板之间，并使得阀芯上的上连接耳和下连接耳外侧面能够各自相贴在两定位板内侧面上；在定位板上各自对应上连接耳和下连接耳上具有的上阀杆安装孔和下阀杆安装孔设有定位孔，且配合设置在上阀杆安装孔和下阀杆安装孔内的定位杆的两端能够各自对应的插入配合在两定位孔内；在底座上前后成对的设有固定板和夹紧板，在固定板上端内侧形成第一夹紧曲面并能够与阀芯具有的凸台外圆周面相贴；本实用新型具有结构设计更加简单合理，能够更好的保证阀芯上密封球面加工精度的特点。

Description

一种偏心半球阀阀芯加工装夹工装

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种偏心半球阀阀芯加工装夹工装。

背景技术

偏心半球阀是一种比较新型的球阀类别，它有着自身结构所独有的一些优越性，如开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以气动、电动执行机构，可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油、化工、城市给排水等要求严格切断的工况。是靠旋转阀杆来使阀门畅通或闭塞。偏心半球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，抗冲蚀能力强，在各行业得到广泛的应用。

阀芯和阀座之间的密封性能是偏心半球阀最为重要的技术指标之一；其密封性能的优劣与阀芯和阀座的加工精度相关。图1是偏心半球阀的阀芯，阀芯上下两侧各自朝向外侧弯曲延伸形成的上连接耳和下连接耳以使得阀芯整体呈C形结构设计，在上连接耳和下连接耳上各自设有上阀杆安装孔和下阀杆安装孔，阀芯的外侧还设有向外凸出设置的圆形结构设计的凸台，凸台外端面加工形成向外拱起设置的球面结构并形成密封球面。现有的阀芯加工装夹工装是以上阀杆安装孔和下阀杆安装孔作为支撑定位孔进行加工的，这就使得在加工密封球面时，阀芯上的上连接耳和下连接耳受力会向外扩张，加工结束后，上连接耳和下连接耳又会恢复形变，从而使得密封球面的加工精度达到不到设计要求，不能够很好的与阀座配合密封。

因此，怎样才能够提供一种结构设计更加简单合理，能够更好的保证阀芯上密封球面加工精度的偏心半球阀阀芯加工装夹工装，成为了本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种结构设计更加简单合理，能够更好的保证阀芯上密封球面加工精度的偏心半球阀阀芯加工装夹工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种偏心半球阀阀芯加工装夹工装，包括底座，其特征在于，底座上左右成对的设有竖向的定位板，且阀芯能够放置在两定位板之间，并使得阀芯上的上连接耳和下连接耳外侧面能够各自相贴在两定位板内侧面上；在定位板上各自对应上连接耳和下连接耳上具有的上阀杆安装孔和下阀杆安装孔设有定位孔，且配合设置在上阀杆安装孔和下阀杆安装孔内的定位杆的两端能够各自对应的插入配合在两定位孔内；在底座上前后成对的设有固定板和夹紧板，在固定板上端内侧形成第一夹紧曲面并能够与阀芯具有的凸台外圆周面相贴；夹紧板上端内侧形成第二夹紧曲面，且夹紧板下端可竖向转动的铰接在底座上；在夹紧板上设有拉力机构，拉力机构具有拉力端并连接在固定板上以能够带动夹紧板具有朝向固定板的运动趋势，并使得所述第一夹紧曲面和第二夹紧曲面夹紧设置在阀芯凸台外圆周面两侧。

这样，上述的偏心半球阀阀芯加工装夹工装在使用时，将待加工的阀芯放置在底座上的两个定位板之间，两个定位板之间的间距与阀芯上的上连接耳和下连接耳外侧面之间的距离是呈匹配设置的，阀芯上的上连接耳和下连接耳外侧面各自能够相贴在两个定位板的内侧；然后再将定位杆穿过上阀杆安装孔、下阀杆安装孔和两个定位孔完成定位。之后在拉力机构的作用下，使得夹紧板朝向固定板方向运动，并且使得第一夹紧曲面和第二夹紧曲面夹紧设置在阀芯凸台外圆周面两侧，完成对阀芯的定位和夹紧。在加工时，上连接耳和下连接耳不会受力，完成加工后，不会发生形变，因此使得加工得到的密封球面的精度更高。

作为优化，两定位板后端各自朝向内弯曲延伸并各自对应的与固定板两端相接，且使得固定板和两定位板整体呈C形结构设计。

这样，围成C形结构设计的固定板和两定位板能够对阀芯形成半包围结构，结构强度更好。

作为优化，底座、固定板和定位板为一体成型得到。

这样，底座、固定板和定位板为一体成型得到，一体性更好，结构强度更高。

作为优化，定位杆的一端形成限位头；定位杆的另一端端面向外凸出形成连接杆，在连接杆上套设有一侧具有缺口的限位垫圈，在连接杆上设置有锁紧螺母。

这样，通过设计限位头、连接杆、限位垫圈和锁紧螺母，能够更好的避免定位杆轴向窜动。

作为优化，定位孔、上阀杆安装孔和下阀杆安装孔均为长条形孔。

这样，定位孔、上阀杆安装孔和下阀杆安装孔的结构设计更加合理，能够更好的避免阀芯装夹时旋转。

作为优化，在底座上的且对应夹紧板下端设有铰接凸块，夹紧板上对应所述铰接凸块设有铰接缺口，且使得所述铰接凸块能够伸入配合在所述铰接缺口内，并且在铰接凸块上设有铰接孔，在铰接孔内设有铰接轴，铰接轴的两端各自穿入设置在铰接缺口两侧具有的铰接通孔内。

这样，底座与夹紧板之间的铰接结构设计更加简单合理。

作为优化，铰接凸块和底座为一体成型得到。

这样，铰接凸块与底座之间的一体性更好。

作为优化，在固定板上端内侧面上的所述第一夹紧曲面下方设置有第一让位槽；在夹紧板上端内侧面上的所述第二夹紧曲面下方设置有第二让位槽。

这样，通过设计第一让位槽和第二让位槽，能够更好的避免阀芯上凸出部位对夹紧造成的阻挡，更加方便完成夹紧。

作为优化，所述拉力机构包括设置在夹紧板上端的通孔，在通孔内设置有拉力螺钉，且使得拉力螺钉的螺纹端从阀芯下方通过并螺纹连接设置在固定板上端具有的螺纹配合孔内以形成所述拉力端。

这样，拉力机构的结构设计更加简单，更加方便完成夹紧，以及方便加工后的拆卸。

综上所述，采用上述的偏心半球阀阀芯加工装夹工装对阀芯进行夹紧后加工具有能够更好的保证阀芯上密封球面加工精度的特点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中的阀芯的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式中的偏心半球阀阀芯加工装夹工装的结构示意图。

图3是图2旋转一角度后的示意图。

图4是图2的俯视图。

图5是图2的左视图。

图6是图2的右视图。

图7是图2的前视图。

图8是图2的后视图。

图9是图2省去阀芯后的结构示意图。

图10是图9旋转一角度后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图10所示，一种偏心半球阀阀芯加工装夹工装，包括底座1，底座上左右成对的设有竖向的定位板2，且阀芯3能够放置在两定位板之间，并使得阀芯上的上连接耳4和下连接耳5外侧面能够各自相贴在两定位板内侧面上；在定位板上各自对应上连接耳和下连接耳上具有的上阀杆安装孔6和下阀杆安装孔7设有定位孔8，且配合设置在上阀杆安装孔和下阀杆安装孔内的定位杆9的两端能够各自对应的插入配合在两定位孔内；在底座上前后成对的设有固定板10和夹紧板11，在固定板上端内侧形成第一夹紧曲面12并能够与阀体具有的凸台13外圆周面相贴；夹紧板上端内侧形成第二夹紧曲面14，且夹紧板下端可竖向转动的铰接在底座上；在夹紧板上设有拉力机构，拉力机构具有拉力端并连接在固定板上以能够带动夹紧板具有朝向固定板的运动趋势，并使得所述第一夹紧曲面和第二夹紧曲面夹紧设置在阀芯凸台外圆周面两侧。

这样，上述的偏心半球阀阀芯加工装夹工装在使用时，将待加工的阀芯放置在底座上的两个定位板之间，两个定位板之间的间距与阀芯上的上连接耳和下连接耳外侧面之间的距离是呈匹配设置的，阀芯上的上连接耳和下连接耳外侧面各自能够相贴在两个定位板的内侧；然后再将定位杆穿过上阀杆安装孔、下阀杆安装孔和两个定位孔完成定位。之后在拉力机构的作用下，使得夹紧板朝向固定板方向运动，并且使得第一夹紧曲面和第二夹紧曲面夹紧设置在阀芯凸台外圆周面两侧，完成对阀芯的定位和夹紧。在加工时，上连接耳和下连接耳不会受力，完成加工后，不会发生形变，因此使得加工得到的密封球面的精度更高。

本具体实施方式中，两定位板后端各自朝向内弯曲延伸并各自对应的与固定板两端相接，且使得固定板和两定位板整体呈C形结构设计。

这样，围成C形结构设计的固定板和两定位板能够对阀芯形成半包围结构，结构强度更好。

本具体实施方式中，底座、固定板和定位板为一体成型得到。

这样，底座、固定板和定位板为一体成型得到，一体性更好，结构强度更高。

本具体实施方式中，定位杆的一端形成限位头15；定位杆的另一端端面向外凸出形成连接杆16，在连接杆上套设有一侧具有缺口的限位垫圈17，在连接杆上设置有锁紧螺母18。

这样，通过设计限位头、连接杆、限位垫圈和锁紧螺母，能够更好的避免定位杆轴向窜动。

本具体实施方式中，定位孔、上阀杆安装孔和下阀杆安装孔均为长条形孔。

这样，定位孔、上阀杆安装孔和下阀杆安装孔的结构设计更加合理，能够更好的避免阀芯装夹时旋转。

本具体实施方式中，在底座上的且对应夹紧板下端设有铰接凸块19，夹紧板上对应所述铰接凸块设有铰接缺口20，且使得所述铰接凸块能够伸入配合在所述铰接缺口内，并且在铰接凸块上设有铰接孔，在铰接孔内设有铰接轴21，铰接轴的两端各自穿入设置在铰接缺口两侧具有的铰接通孔内。

这样，底座与夹紧板之间的铰接结构设计更加简单合理。

本具体实施方式中，铰接凸块和底座为一体成型得到。

这样，铰接凸块与底座之间的一体性更好。

本具体实施方式中，在固定板上端内侧面上的所述第一夹紧曲面下方设置有第一让位槽22；在夹紧板上端内侧面上的所述第二夹紧曲面下方设置有第二让位槽23。

这样，通过设计第一让位槽和第二让位槽，能够更好的避免阀芯上凸出部位对夹紧造成的阻挡，更加方便完成夹紧。

本具体实施方式中，所述拉力机构包括设置在夹紧板上端的通孔，在通孔内设置有拉力螺钉24，且使得拉力螺钉的螺纹端从阀芯下方通过并螺纹连接设置在固定板上端具有的螺纹配合孔内以形成所述拉力端。

这样，拉力机构的结构设计更加简单，更加方便完成夹紧，以及方便加工后的拆卸。

综上所述，采用上述的偏心半球阀阀芯加工装夹工装对阀芯进行夹紧后加工具有能够更好的保证阀芯上密封球面加工精度的特点。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种偏心半球阀阀芯加工装夹工装，包括底座，其特征在于，底座上左右成对的设有竖向的定位板，且阀芯能够放置在两定位板之间，并使得阀芯上的上连接耳和下连接耳外侧面能够各自相贴在两定位板内侧面上；在定位板上各自对应上连接耳和下连接耳上具有的上阀杆安装孔和下阀杆安装孔设有定位孔，且配合设置在上阀杆安装孔和下阀杆安装孔内的定位杆的两端能够各自对应的插入配合在两定位孔内；在底座上前后成对的设有固定板和夹紧板，在固定板上端内侧形成第一夹紧曲面并能够与阀芯具有的凸台外圆周面相贴；夹紧板上端内侧形成第二夹紧曲面，且夹紧板下端可竖向转动的铰接在底座上；在夹紧板上设有拉力机构，拉力机构具有拉力端并连接在固定板上以能够带动夹紧板具有朝向固定板的运动趋势，并使得所述第一夹紧曲面和第二夹紧曲面夹紧设置在阀芯凸台外圆周面两侧。

2.如权利要求1所述的一种偏心半球阀阀芯加工装夹工装，其特征在于：两定位板后端各自朝向内弯曲延伸并各自对应的与固定板两端相接，且使得固定板和两定位板整体呈C形结构设计。

3.如权利要求2所述的一种偏心半球阀阀芯加工装夹工装，其特征在于：底座、固定板和定位板为一体成型得到。

4.如权利要求1所述的一种偏心半球阀阀芯加工装夹工装，其特征在于：定位杆的一端形成限位头；定位杆的另一端端面向外凸出形成连接杆，在连接杆上套设有一侧具有缺口的限位垫圈，在连接杆上设置有锁紧螺母。

5.如权利要求1所述的一种偏心半球阀阀芯加工装夹工装，其特征在于：定位孔、上阀杆安装孔和下阀杆安装孔均为长条形孔。

6.如权利要求1所述的一种偏心半球阀阀芯加工装夹工装，其特征在于：在底座上的且对应夹紧板下端设有铰接凸块，夹紧板上对应所述铰接凸块设有铰接缺口，且使得所述铰接凸块能够伸入配合在所述铰接缺口内，并且在铰接凸块上设有铰接孔，在铰接孔内设有铰接轴，铰接轴的两端各自穿入设置在铰接缺口两侧具有的铰接通孔内。

7.如权利要求6所述的一种偏心半球阀阀芯加工装夹工装，其特征在于：铰接凸块和底座为一体成型得到。

8.如权利要求6所述的一种偏心半球阀阀芯加工装夹工装，其特征在于：在固定板上端内侧面上的所述第一夹紧曲面下方设置有第一让位槽；在夹紧板上端内侧面上的所述第二夹紧曲面下方设置有第二让位槽。

9.如权利要求1所述的一种偏心半球阀阀芯加工装夹工装，其特征在于：所述拉力机构包括设置在夹紧板上端的通孔，在通孔内设置有拉力螺钉，且使得拉力螺钉的螺纹端从阀芯下方通过并螺纹连接设置在固定板上端具有的螺纹配合孔内以形成所述拉力端。