CN220196665U - 一种精准对接的支管激光焊接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精准对接的支管激光焊接机构，包括主管道、支管道、定心杆、定位孔和支撑杆，所述主管道的上端放置有支管道，且主管道的上端和支管道内部放置有定心杆，所述定心杆的上端面开设有定位孔，所述位移电机的输出轴一端贯穿导向板的内侧表面，且位移电机输出轴贯穿导向板内侧表面的一端固定连接有位移轮，所述导向板的下表面安装有转动的激光器。该精准对接的支管激光焊接机构，将定心杆在焊接时放入主管道与支管道连接处内部的方式，配合支撑杆从内测对主管道与支管道进行支撑定位的方式，使得主管道与支管道能够完全对齐并在焊接过程中获得持续的支撑，保证了主管道与支管道的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种精准对接的支管激光焊接机构。
背景技术
在支管与主管焊接时，先将支管放到主管上面然后支管上插入充氩气模具充入氩气1分钟，调节激光焊接机的功率并检查支管管口是否与主管管口一圈是否对齐，需要调整对齐后进行焊接，现有的支管激光焊接时，为了防止焊接过程中主管与支管间发生相对位移，通常会在正式焊接前在支管与主管的连接处进行多处点焊，但是这样的方式会使得在正式焊接时造成点焊处发生二次熔融与未点焊处的焊接状态不一致，不仅会造成支管与主管焊接面的不规则形变，同时还影响焊接接缝处的不平整，影响管体的美观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精准对接的支管激光焊接机构，以解决上述背景技术中提出的焊接工艺影响焊接质量和焊缝美观的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准对接的支管激光焊接机构，包括主管道、支管道、定心杆、定位孔和支撑杆，所述主管道的上端放置有支管道，且主管道的上端和支管道内部放置有定心杆，所述定心杆的上端面开设有定位孔，且定心杆的侧表面均匀安装有滑动的支撑杆，且支撑杆与定心杆之间连接有弹簧，并且支撑杆远离定心杆的一端安装有竖向紧配合转动连接的转轮，所述主管道的上端侧表面套设有固定环，且固定环的内侧表面设置有滑动的对中板，所述对中板的外表面连接有对中杆的一端，所述固定环的侧表面固定设置有固定座的下端，且固定座的上端被调节杆所贯穿，所述调节杆的一端转动连接有滑移环的一端，且滑移环的上表面固定设置有定心弯管的一端，并且定心弯管的另一端安装有滑动的定心筒，所述滑移环的外侧表面开设有滑移槽，所述滑移环的外侧设置有导向板，且导向板的上端固定安装有供电接口，所述导向板的外侧表面固定安装有位移电机，且导向板的内侧表面安装有转动的导向轮，所述位移电机的输出轴一端贯穿导向板的内侧表面，且位移电机输出轴贯穿导向板内侧表面的一端固定连接有位移轮，所述导向板的下表面安装有转动的激光器。
优选的，所述固定环与对中板滑动连接，且对中板与对中杆转动连接，并且对中杆的一端贯穿固定环的外表面，所述对中杆与固定环螺纹连接。
采用上述技术方案，使得对中杆能够通过与固定环的螺纹连接带动对中板滑动。
优选的，所述对中板为弧形设计，且2个对中板关于固定环的轴向中心线对称设置，并且对中板的内侧表面设置有滚珠，所述对中板内侧表面的滚珠关于对中板的纵向中心线对称分布。
采用上述技术方案，使得对中板通过滚珠与支管道接触时能够在压力作用下逐渐向一侧偏移与支管道在对中板的滑动方向上对齐。
优选的，所述调节杆与固定座螺纹连接，所述滑移环的上端与固定座滑动连接。
采用上述技术方案，使得调节杆转动能够带动滑移环相对固定座滑动。
优选的，所述定心筒的外径与定位孔的内径相同，且定心筒与滑移环为同心设计，并且滑移环为半圆形的环状设计。
采用上述技术方案，使得定心筒移动至定位孔正上方时能够在重力作用下下滑与定位孔卡合，达到滑移环与定位孔同心的目的。
优选的，所述导向轮的外表面与滑移环的外表面相贴合，所述激光器与导向板为紧配合的转动连接。
采用上述技术方案，使得导向轮能够保证导向板与滑移环的外表面稳定接触做圆周运动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精准对接的支管激光焊接机构：
1.将定心杆在焊接时放入主管道与支管道连接处内部的方式，配合支撑杆从内测对主管道与支管道进行支撑定位的方式，使得主管道与支管道能够完全对齐并在焊接过程中获得持续的支撑，保证了主管道与支管道的稳定；
2.通过对中板与主管道外表面接触进行分中定位，然后利用定心筒滑动与定位孔重合卡合的方式，使得滑移环能够迅速与支管道进行定心，保证了激光器在沿着滑移槽做圆周运动时能够保持与主管道和支管道连接处距离的一致性，保证焊接的质量；
3.通过位移轮在2个滑移环分开时卡入滑移槽并配合导向轮与导向板外表面的贴合，使得位移电机在带动位移轮转动时，位移轮能够配合导向轮带动导向板在滑移环的外表面做稳定的圆周滑动。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型整体立体剖视结构示意图；
图3为本实用新型定心杆与支撑杆连接立体剖视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型固定环与对中板连接立体结构示意图。
图中：1、主管道；2、支管道；3、定心杆；4、定位孔；5、支撑杆；6、固定环；7、对中板；8、对中杆；9、固定座；10、调节杆；11、定心弯管；12、定心筒；13、滑移环；14、滑移槽；15、导向板；16、供电接口；17、位移电机；18、位移轮；19、导向轮；20、激光器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种精准对接的支管激光焊接机构，包括主管道1、支管道2、定心杆3、定位孔4、支撑杆5、固定环6、对中板7、对中杆8、固定座9、调节杆10、定心弯管11、定心筒12、滑移环13、滑移槽14、导向板15、供电接口16、位移电机17、位移轮18、导向轮19和激光器20，主管道1的上端放置有支管道2，且主管道1的上端和支管道2内部放置有定心杆3，定心杆3的上端面开设有定位孔4，且定心杆3的侧表面均匀安装有滑动的支撑杆5，且支撑杆5与定心杆3之间连接有弹簧，并且支撑杆5远离定心杆3的一端安装有竖向紧配合转动连接的转轮，主管道1的上端侧表面套设有固定环6，且固定环6的内侧表面设置有滑动的对中板7，对中板7的外表面连接有对中杆8的一端，固定环6与对中板7滑动连接，且对中板7与对中杆8转动连接，并且对中杆8的一端贯穿固定环6的外表面，对中杆8与固定环6螺纹连接，对中板7为弧形设计，且2个对中板7关于固定环6的轴向中心线对称设置，并且对中板7的内侧表面设置有滚珠，对中板7内侧表面的滚珠关于对中板7的纵向中心线对称分布，使用时，先将支管道2的下端对准主管道1的上端稳定放置，然后将定心杆3下端一侧的支撑杆5压缩并放入支管道2内部，放开支撑杆5，此时支撑杆5在弹簧的支撑下支撑定心杆3与支管道2定位同心，继续下滑定心杆3并重复上述过程，使得定心杆3下端的支撑杆5伸入主管道1内部，利用定心杆3上下两端的支撑杆5同时对主管道1和支管道2进行定位保持同心，支撑杆5一端紧配合转动连接的转轮保持定心杆3能够被支撑在主管道1和支管道2之间不会自动下滑，然后将固定环6套设在主管道1上端外部，转动两侧的对中杆8，对中杆8带动对中板7滑动并通过对中板7内侧表面对称的滚珠，逐渐使得固定环6与主管道1在对中板7的滑动方向上对齐并夹紧固定。
固定环6的侧表面固定设置有固定座9的下端，且固定座9的上端被调节杆10所贯穿，调节杆10的一端转动连接有滑移环13的一端，且滑移环13的上表面固定设置有定心弯管11的一端，并且定心弯管11的另一端安装有滑动的定心筒12，滑移环13的外侧表面开设有滑移槽14，滑移环13的外侧设置有导向板15，且导向板15的上端固定安装有供电接口16，导向板15的外侧表面固定安装有位移电机17，且导向板15的内侧表面安装有转动的导向轮19，位移电机17的输出轴一端贯穿导向板15的内侧表面，且位移电机17输出轴贯穿导向板15内侧表面的一端固定连接有位移轮18，导向板15的下表面安装有转动的激光器20，调节杆10与固定座9螺纹连接，滑移环13的上端与固定座9滑动连接，定心筒12的外径与定位孔4的内径相同，且定心筒12与滑移环13为同心设计，并且滑移环13为半圆形的环状设计，导向轮19的外表面与滑移环13的外表面相贴合，激光器20与导向板15为紧配合的转动连接，固定环6固定完成后，转动连接有定心弯管11一侧的固定座9上的调节杆10，该侧的调节杆10通过与固定座9的螺纹连接和与滑移环13的转动连接，带动定心弯管11和定心筒12向定位孔4滑动，当定心筒12即将与定心杆3上端侧表面接触时上滑定心筒12让过定心杆3，然后放下定心筒12，定心筒12与定心杆3上端面贴合，继续转动调节杆10直至定心筒12在重力作用下下滑与定位孔4卡合，此时定位孔4与定心筒12同心，由于定心筒12与滑移环13同心设置，因此滑移环13与定位孔4同心即与主管道1和支管道2同心，此时将导向板15通过位移轮18卡入滑移槽14中的方式安装在导向板15的侧表面，然后转动另一侧的调节杆10带动另一侧的滑移环13滑动，直至2个滑移环13的两端相互贴合构成完整的圆，此时滑移槽14也构成完整的圆形轨道，通过外接软质线缆与供电接口16连接的方式给保持对位移电机17和激光器20的稳定供电，使得导向板15在转动时软质电缆不会断裂，启动位移电机17和激光器20，位移电机17通过带动位移轮18转动以及导向轮19与滑移环13外表面的贴合带动导向板15在滑移环13外表面做圆周运动，同时激光器20对主管道1与支管道2的连接处进行稳定的焊接。
工作原理：在使用该精准对接的支管激光焊接机构时，通过定心杆3对主管道1和支管道2进行快速定位，通过对中板7进行初步对中后，利用定心筒12与定位孔4卡合以及2个滑移环13拼接的方式，使得激光器20能够以支管道2的中心轴线做稳定的圆周运动进行焊接，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种精准对接的支管激光焊接机构，包括主管道(1)、支管道(2)、定心杆(3)、定位孔(4)和支撑杆(5)，其特征在于：所述主管道(1)的上端放置有支管道(2)，且主管道(1)的上端和支管道(2)内部放置有定心杆(3)，所述定心杆(3)的上端面开设有定位孔(4)，且定心杆(3)的侧表面均匀安装有滑动的支撑杆(5)，且支撑杆(5)与定心杆(3)之间连接有弹簧，并且支撑杆(5)远离定心杆(3)的一端安装有竖向紧配合转动连接的转轮，所述主管道(1)的上端侧表面套设有固定环(6)，且固定环(6)的内侧表面设置有滑动的对中板(7)，所述对中板(7)的外表面连接有对中杆(8)的一端，所述固定环(6)的侧表面固定设置有固定座(9)的下端，且固定座(9)的上端被调节杆(10)所贯穿，所述调节杆(10)的一端转动连接有滑移环(13)的一端，且滑移环(13)的上表面固定设置有定心弯管(11)的一端，并且定心弯管(11)的另一端安装有滑动的定心筒(12)，所述滑移环(13)的外侧表面开设有滑移槽(14)，所述滑移环(13)的外侧设置有导向板(15)，且导向板(15)的上端固定安装有供电接口(16)，所述导向板(15)的外侧表面固定安装有位移电机(17)，且导向板(15)的内侧表面安装有转动的导向轮(19)，所述位移电机(17)的输出轴一端贯穿导向板(15)的内侧表面，且位移电机(17)输出轴贯穿导向板(15)内侧表面的一端固定连接有位移轮(18)，所述导向板(15)的下表面安装有转动的激光器(20)。
2.根据权利要求1所述的一种精准对接的支管激光焊接机构，其特征在于：所述固定环(6)与对中板(7)滑动连接，且对中板(7)与对中杆(8)转动连接，并且对中杆(8)的一端贯穿固定环(6)的外表面，所述对中杆(8)与固定环(6)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种精准对接的支管激光焊接机构，其特征在于：所述对中板(7)为弧形设计，且2个对中板(7)关于固定环(6)的轴向中心线对称设置，并且对中板(7)的内侧表面设置有滚珠，所述对中板(7)内侧表面的滚珠关于对中板(7)的纵向中心线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种精准对接的支管激光焊接机构，其特征在于：所述调节杆(10)与固定座(9)螺纹连接，所述滑移环(13)的上端与固定座(9)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种精准对接的支管激光焊接机构，其特征在于：所述定心筒(12)的外径与定位孔(4)的内径相同，且定心筒(12)与滑移环(13)为同心设计，并且滑移环(13)为半圆形的环状设计。
6.根据权利要求1所述的一种精准对接的支管激光焊接机构，其特征在于：所述导向轮(19)的外表面与滑移环(13)的外表面相贴合，所述激光器(20)与导向板(15)为紧配合的转动连接。
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