CN220196300U - 一种便于装配的模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于装配的模架，包括模架座，所述模架座的顶部设置有模架体，所述模架体的底部固定连接有延伸杆，所述模架座的左侧固定连接有传动箱，所述延伸杆的底部贯穿至传动箱的内部，所述传动箱的左侧设置有转块，所述转块的右侧固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的底部啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过轴承与传动箱内壁的顶部活动连接，所述第二斜齿轮的底部固定连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有传动板。本实用新型增加了便于装配的功能性，使其具备对模架进行快速装配的效果，防止模架装配过于繁琐的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种便于装配的模架。
背景技术
模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
根据中国专利网公开的专利号为：CN215508635U，本实用新型涉及导柱技术领域，公开了一种便于装配的模架用导柱，包括第一引导柱和第二引导柱，所述第一引导柱的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部连接有伸缩机构，所述伸缩机构的内部包括第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，所述连接柱通过第二紧固螺栓与第二引导柱相连接，本实用新型通过伸缩机构，将连接柱的两端分别插入第一引导柱和第二引导柱的内部随后插入第一紧固螺栓，并旋转拧紧，使第一引导柱与连接柱固定连接，同理，通过第二紧固螺栓使第二引导柱与连接柱固定连接，通过不断调整第一引导柱、第二引导柱与连接柱之间的距离，可对第一引导柱和第二引导柱之间的高度进行调整，解决了高度不能灵活调整，不便于装配的问题。
对模型进行加工时需要用到模架，但现有市面上大多数的模架装配过于繁琐，需要通过多个螺栓对模架进行固定，费时费力，无法给使用者带来便利，且螺栓容易出现滑丝的情况，给拆卸和安装增加困难，影响了模架正常装配。
因此，需要对模架进行设计改造，有效的防止其模架装配过于繁琐的现象。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于装配的模架，具备便于装配模架的优点，解决了模架装配过于繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装配的模架，包括模架座，所述模架座的顶部设置有模架体，所述模架体的底部固定连接有延伸杆，所述模架座的左侧固定连接有传动箱，所述延伸杆的底部贯穿至传动箱的内部，所述传动箱的左侧设置有转块，所述转块的右侧固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的底部啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过轴承与传动箱内壁的顶部活动连接，所述第二斜齿轮的底部固定连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有传动板，所述传动板的底部固定连接有限位杆。
作为本实用新型优选的，所述转块的内部滑动连接有卡杆，所述卡杆的右侧贯穿至传动箱的内部。
作为本实用新型优选的，所述限位杆的内部滑动连接有导杆，所述导杆的左侧与传动箱内壁的左侧固定连接。
作为本实用新型优选的，所述限位杆的底部固定连接有滑块，所述传动箱内壁的底部开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。
作为本实用新型优选的，所述传动箱内壁的底部固定连接有限位块，所述限位块与延伸杆配合使用。
作为本实用新型优选的，所述传动箱的顶部开设有开口，所述开口的宽度大于延伸杆的宽度，所述开口与延伸杆配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型增加了便于装配的功能性，使其具备对模架进行快速装配的效果，防止模架装配过于繁琐的情况发生。
2、本实用新型通过卡杆的设置，能够对转块进行限位，限制了转块的移动范围。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型模架体正视图；
图3为本实用新型传动箱剖视图；
图4为本实用新型传动板立体图。
图中：1、模架座；2、模架体；3、延伸杆；4、传动箱；5、转块；6、第一斜齿轮；7、第二斜齿轮；8、支撑杆；9、转盘；10、传动柱；11、传动板；12、限位杆；13、卡杆；14、导杆；15、滑块；16、滑槽；17、限位块；18、开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种便于装配的模架，包括模架座1，模架座1的顶部设置有模架体2，模架体2的底部固定连接有延伸杆3，模架座1的左侧固定连接有传动箱4，延伸杆3的底部贯穿至传动箱4的内部，传动箱4的左侧设置有转块5，转块5的右侧固定连接有第一斜齿轮6，第一斜齿轮6的底部啮合有第二斜齿轮7，第二斜齿轮7的顶部固定连接有支撑杆8，支撑杆8的顶部通过轴承与传动箱4内壁的顶部活动连接，第二斜齿轮7的底部固定连接有转盘9，转盘9的底部固定连接有传动柱10，传动柱10的表面滑动连接有传动板11，传动板11的底部固定连接有限位杆12。
参考图3，转块5的内部滑动连接有卡杆13，卡杆13的右侧贯穿至传动箱4的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过卡杆13的设置，能够对转块5进行限位，限制了转块5的移动范围。
参考图3，限位杆12的内部滑动连接有导杆14，导杆14的左侧与传动箱4内壁的左侧固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过导杆14的设置，能够对限位杆12进行辅助支撑，防止限位杆12在移动时出现倾斜的情况。
参考图3，限位杆12的底部固定连接有滑块15，传动箱4内壁的底部开设有滑槽16，滑块15与滑槽16配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块15和滑槽16的设置，能够对限位杆12进行支撑，提高了限位杆12的稳定性。
参考图3，传动箱4内壁的底部固定连接有限位块17，限位块17与延伸杆3配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块17的设置，能够对延伸杆3进行限位，防止延伸杆3出现晃动。
参考图3，传动箱4的顶部开设有开口18，开口18的宽度大于延伸杆3的宽度，开口18与延伸杆3配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口18的设置，能够使延伸杆3完整的通过开口18进行机械传动，避免了开口18的宽度过窄导致延伸杆3在开口18处出现卡死的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过延伸杆3对模架体2进行保护，然后使用者延伸杆3进入传动箱4的内部，使用者通过转动转块5，转块5带动第一斜齿轮6转动，第一斜齿轮6啮合第二斜齿轮7带动第二斜齿轮7转动，第二斜齿轮7带动转盘9进行转动，转盘9带动传动柱10在传动板11的内部滑动，并带动传动板11向右移动，传动板11带动限位杆12向右移动，限位杆12进入延伸杆3的内部，对延伸杆3进行固定。
综上所述：该便于装配的模架，通过增加了便于装配的功能性，使其具备对模架进行快速装配的效果，防止模架装配过于繁琐的情况发生，解决了模架装配过于繁琐的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于装配的模架，包括模架座(1)，其特征在于：所述模架座(1)的顶部设置有模架体(2)，所述模架体(2)的底部固定连接有延伸杆(3)，所述模架座(1)的左侧固定连接有传动箱(4)，所述延伸杆(3)的底部贯穿至传动箱(4)的内部，所述传动箱(4)的左侧设置有转块(5)，所述转块(5)的右侧固定连接有第一斜齿轮(6)，所述第一斜齿轮(6)的底部啮合有第二斜齿轮(7)，所述第二斜齿轮(7)的顶部固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶部通过轴承与传动箱(4)内壁的顶部活动连接，所述第二斜齿轮(7)的底部固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的底部固定连接有传动柱(10)，所述传动柱(10)的表面滑动连接有传动板(11)，所述传动板(11)的底部固定连接有限位杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种便于装配的模架，其特征在于：所述转块(5)的内部滑动连接有卡杆(13)，所述卡杆(13)的右侧贯穿至传动箱(4)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种便于装配的模架，其特征在于：所述限位杆(12)的内部滑动连接有导杆(14)，所述导杆(14)的左侧与传动箱(4)内壁的左侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于装配的模架，其特征在于：所述限位杆(12)的底部固定连接有滑块(15)，所述传动箱(4)内壁的底部开设有滑槽(16)，所述滑块(15)与滑槽(16)配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种便于装配的模架，其特征在于：所述传动箱(4)内壁的底部固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)与延伸杆(3)配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种便于装配的模架，其特征在于：所述传动箱(4)的顶部开设有开口(18)，所述开口(18)的宽度大于延伸杆(3)的宽度，所述开口(18)与延伸杆(3)配合使用。
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