CN220195977U - 框型钣金件平面度校正平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了框型钣金件平面度校正平台，包括：平台本体，上端水平设置有承托板，承托板开设有水平延伸的滑槽；两个平移架，平移架水平滑动设置于平台本体上；两个气缸，分别滑动设置于两个平移架上，两个气缸均位于承托板的上方，气缸的滑移方向与滑槽的长度方向平行，气缸的活塞杆可沿竖直方向伸缩以下压框型钣金件的上端面，两个气缸的活塞杆可分别下压框型钣金件相对的两边；多个定位块，定位块位置可调地滑动设置于滑槽内，其中一部分定位块可抵顶框型钣金件的内框的其中一个面，另一部分定位块可抵顶框型钣金件的内框的相对的另一面。本实用新型通过上述结构可实现对于框型钣金件的定位以及平面度校正。

Description

框型钣金件平面度校正平台

技术领域

本实用新型涉及钣金件校正设备领域，特别涉及框型钣金件平面度校正平台。

背景技术

钣金件在加工后，可能出现起翘问题，导致平面度不符合标准，尤其在焊接拼接的钣金产品中，焊接后的工件的平面度问题亟待解决。现有校正设备可校正板状的钣金件，将板状的钣金件置于校正设备中，即可通过多个压辊持续辊压板状的钣金件实现平面度的校正。而对于一些通过焊接拼接而成的框型的钣金件而言，由于框型的钣金件的厚度较大且中部镂空，传统的平面度校正设备无法对这一类钣金件进行平面度的校正。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出框型钣金件平面度校正平台，能够实现对框型钣金件的定位和平面度的校正。

根据本实用新型实施例的框型钣金件平面度校正平台，包括：平台本体，上端水平设置有承托板，所述承托板用于水平承托框型钣金件，所述承托板开设有水平延伸的滑槽；两个平移架，所述平移架水平滑动设置于所述平台本体上，所述平移架的滑动方向与所述滑槽的长度方向垂直；两个气缸，分别滑动设置于两个所述平移架上，两个所述气缸均位于所述承托板的上方，所述气缸相对所述平移架的滑移方向与所述滑槽的长度方向平行，所述气缸的活塞杆可沿竖直方向伸缩以下压所述框型钣金件的上端面，两个所述气缸的所述活塞杆可分别下压所述框型钣金件相对的两边；多个定位块，所述定位块位置可调地滑动设置于所述滑槽内，其中一部分所述定位块和另一部分所述定位块可分别抵顶所述框型钣金件的内框的相对两个面。

至少具有如下有益效果：加工时，可将框型钣金件水平置于承托板上，而后调节多个定位块的位置，使得一部分定位块可抵顶框型钣金件的内框的长边，另一部分定位块可抵顶框型钣金件的内框的相对的另一长边，而后调节两个平移架的位置，使得气缸位于框型钣金件的短边的上方，启动气缸，使得两个气缸可伸缩并分别下压框型钣金件的两个短边，最后可将框型钣金件水平掉转90度并重复上述工序以对框型钣金件的两个长边进行下压。本实用新型通过上述结构可实现对于框型钣金件的定位以及平面度校正。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位块设置有斜面，所述定位块通过所述斜面抵顶所述框型钣金件的内框。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述气缸的所述活塞杆同步下压所述框型钣金件，两个所述活塞杆下压所述框型钣金件的位置围绕所述框型钣金件的中心对称。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述定位块分为多组定位块组件，每组所述定位块组件包括两个所述定位块，所述滑槽设置有多个，多个所述滑槽与多组所述定位块组件一一对应，每组所述定位块组件内的两个所述定位块可分别抵顶所述框型钣金件的内框的两个相对面。

根据本实用新型的一些实施例，所述平台本体转动设置有丝杠，所述丝杠的轴线水平设置并与所述滑槽的长度方向平行，所述丝杠上设置有滑移螺母，所述丝杠与所述滑移螺母螺纹配合，所述滑移螺母连接有水平设置的安装板，所述安装板与所述丝杠相垂直，所述定位块位于所述安装板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述丝杠上的所述滑移螺母设置有两个，所述丝杠具有两段旋向相反的螺纹段，两个所述滑移螺母分别与两个所述螺纹段螺纹配合，两个所述滑移螺母上均设置有所述安装板。

根据本实用新型的一些实施例，所述丝杠的一端设置有手柄，所述手柄伸出至所述平台本体的侧方。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例底部的结构示意图；

图4为图3中B处的局部结构示意图。

附图标号：

平台本体100、承托板110、滑槽111、丝杠120、手柄121；

框型钣金件200；

平移架300、气缸310、活塞杆311；

定位块400、斜面410；

滑移螺母500；

安装板600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型公开了一种框型钣金件200平面度校正平台，包括平台本体100、两个平移架300、两个气缸310以及多个定位块400。

其中，平台本体100上端水平设置有承托板110，承托板110用于水平承托框型钣金件200，承托板110开设有水平延伸的滑槽111，平移架300水平滑动设置于平台本体100上，平移架300的滑动方向与滑槽111的长度方向垂直，两个气缸310分别滑动设置于两个平移架300上，两个气缸310均位于承托板110的上方，气缸310相对平移架300的滑移方向与滑槽111的长度方向平行，气缸310的活塞杆311可沿竖直方向伸缩以下压框型钣金件200的上端面，两个气缸310的活塞杆311可分别下压框型钣金件200相对的两边，定位块400位置可调地滑动设置于滑槽111内，其中一部分定位块400和另一部分定位块400可分别抵顶框型钣金件200的内框的相对两个面。

可以理解的是，加工时，可将框型钣金件200水平置于承托板110上，而后调节多个定位块400的位置，使得一部分定位块400可抵顶框型钣金件200的内框的长边，另一部分定位块400可抵顶框型钣金件200的内框的相对的另一长边，而后调节两个平移架300的位置，使得气缸310位于框型钣金件200的短边的上方，启动气缸310，使得两个气缸310可伸缩并分别下压框型钣金件200的两个短边，最后可将框型钣金件200水平掉转90度并重复上述工序以对框型钣金件200的两个长边进行下压。本实用新型通过上述结构可实现对于框型钣金件200的定位以及平面度校正。

如图2所示，定位块400设置有斜面410，定位块400可通过斜面410抵顶框型钣金件200的内框，可减小定位块400与框型钣金件200的接触面积，从而防止活塞杆311下压框型钣金件200上表面时，活塞杆311与定位块400干涉。

在本实用新型的实施例中，两个气缸310的活塞杆311可设置为同步下压框型钣金件200，两个活塞杆311下压框型钣金件200的位置围绕框型钣金件200的中心对称。使得活塞杆311始终沿对角线下压框型钣金件200，可提高校平效率。

如图1所示，多个定位块400分为多组定位块组件，每组定位块组件包括两个定位块400，滑槽111设置有多个，多个滑槽111与多组定位块组件一一对应，每组定位块组件内的两个定位块400可分别沿同一滑槽111反向滑动并抵顶框型钣金件200的内框的两个相对面。各组定位块组件可沿垂直于滑槽111长度方向排列，同一侧的定位块400可共同抵顶框型钣金件200其中一边的靠近端部的位置，使得定位更为可靠。

参照图3和图4，平台本体100转动设置有丝杠120，丝杠120的轴线水平设置并与滑槽111的长度方向平行，丝杠120上设置有滑移螺母500，丝杠120与滑移螺母500螺纹配合，滑移螺母500连接有水平设置的安装板600，安装板600与丝杠120相垂直，定位块400位于安装板600上。丝杠120可将转动动作转化为定位块400的平移动作，便于使用者使用。校平时，仅需转动丝杠120即可调整定位块400的位置。需要说明的是，可设置锁紧机构以在调整完定位块400的位置后锁紧丝杠120，防止丝杠120转动，具体地，可在平台本体100上设置锁紧螺栓，锁紧螺栓与平台本体100螺纹配合，当丝杠120转动到位后，可旋转锁紧螺栓并使得锁紧螺栓的端部抵顶丝杠120，从而限制丝杠120的转动，当需要转动丝杠120时仅需反向拧松锁紧螺栓即可。

参照图3，丝杠120上的滑移螺母500设置有两个，丝杠120具有两段旋向相反的螺纹段，两个滑移螺母500分别与两个螺纹段螺纹配合，两个滑移螺母500上均设置有安装板600。当转动丝杠120时，两个滑移螺母500会在两段反向的螺纹配合下相向移动或背向移动，从而实现同一组定位块组件内的两个定位块的同步移动。

如图3所示，丝杠120的一端设置有手柄121，手柄121伸出至平台本体100的侧方。手柄121可便于使用者转动丝杠120。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.框型钣金件平面度校正平台，其特征在于，包括：

平台本体，上端水平设置有承托板，所述承托板用于水平承托框型钣金件，所述承托板开设有水平延伸的滑槽；

两个平移架，所述平移架水平滑动设置于所述平台本体上，所述平移架的滑动方向与所述滑槽的长度方向垂直；

两个气缸，分别滑动设置于两个所述平移架上，两个所述气缸均位于所述承托板的上方，所述气缸相对所述平移架的滑移方向与所述滑槽的长度方向平行，所述气缸的活塞杆可沿竖直方向伸缩以下压所述框型钣金件的上端面，两个所述气缸的所述活塞杆可分别下压所述框型钣金件相对的两边；

多个定位块，所述定位块位置可调地滑动设置于所述滑槽内，其中一部分所述定位块和另一部分所述定位块可分别抵顶所述框型钣金件的内框的相对两个面。

2.根据权利要求1所述的框型钣金件平面度校正平台，其特征在于，所述定位块设置有斜面，所述定位块通过所述斜面抵顶所述框型钣金件的内框。

3.根据权利要求1所述的框型钣金件平面度校正平台，其特征在于，两个所述气缸的所述活塞杆同步下压所述框型钣金件，两个所述活塞杆下压所述框型钣金件的位置围绕所述框型钣金件的中心对称。

4.根据权利要求1所述的框型钣金件平面度校正平台，其特征在于，多个所述定位块分为多组定位块组件，每组所述定位块组件包括两个所述定位块，所述滑槽设置有多个，多个所述滑槽与多组所述定位块组件一一对应，每组所述定位块组件内的两个所述定位块可分别抵顶所述框型钣金件的内框的两个相对面。

5.根据权利要求4所述的框型钣金件平面度校正平台，其特征在于，所述平台本体转动设置有丝杠，所述丝杠的轴线水平设置并与所述滑槽的长度方向平行，所述丝杠上设置有滑移螺母，所述丝杠与所述滑移螺母螺纹配合，所述滑移螺母连接有水平设置的安装板，所述安装板与所述丝杠相垂直，所述定位块位于所述安装板上。

6.根据权利要求5所述的框型钣金件平面度校正平台，其特征在于，所述丝杠上的所述滑移螺母设置有两个，所述丝杠具有两段旋向相反的螺纹段，两个所述滑移螺母分别与两个所述螺纹段螺纹配合，两个所述滑移螺母上均设置有所述安装板。

7.根据权利要求5所述的框型钣金件平面度校正平台，其特征在于，所述丝杠的一端设置有手柄，所述手柄伸出至所述平台本体的侧方。