CN220195973U - 一种金属丝收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属丝收卷装置，其技术方案要点是包括有支架、驱动组件和顶触组件；支架包括有相向设置的第一端架和第二端架以及呈上下分布且将第一端架和第二端架相连在一起的上连杆和下连杆，驱动组件的输出轴穿过第一端架；顶触组件包括有旋转连接于第二端架上方的扣板、旋转连接于扣板上且朝向第一端架的顶触件、定位于扣板上且所在高度低于顶触件所在高度的联动杆、两端分别勾勒在下连杆和联动杆端部的弹簧、一端套设于联动杆外且呈竖直状态的顶杆和一端与顶杆另一端连接的翘杆，顶板与翘杆连接的端部能相对翘杆转动和移动，翘杆旋转连接于下连杆上，解决了现有的设备在拆装圆筒的操作上效率低且容易损坏圆筒以及使用成本高的问题。

Description

一种金属丝收卷装置

技术领域

本实用新型涉及金属丝生产设备的技术领域，更具体的说是涉及一种金属丝收卷装置。

背景技术

在金属丝进入喷涂工序前，需要将待喷涂的金属线绕在一个体积较大的圆筒外，现有技术采用类似车床的设备，将圆筒一端先与驱动件的输出轴同轴相连，再借助丝杆传动将与圆筒另一端对应的顶针组件移动到位，圆筒朝向顶针组件的端面上设置有供顶针组件局部伸入的凹陷槽，利用顶针组件顶住凹陷槽而使得圆筒定位于设备上，但依旧存在缺陷，其一、丝杆传动下的顶针组件对圆筒端部产生的挤压力大，容易导致顶针或是圆筒端部的破损；其二、在圆筒相对顶针组件转动的过程中，圆筒端面和顶针组件均会发生磨损，致使圆筒整体相对设备发生松动，影响金属丝的绕线效率和松紧度；其三、丝杆传动结构复杂性高且需要额外的驱动力，造成加工成本的上升，同时顶针组件移动速度慢，影响圆筒的拆装效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能快速拆装圆筒且结构稳定的金属丝收卷装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属丝收卷装置，包括有支架、定位于支架一端的驱动组件和定位于支架另一端上的顶触组件；

所述支架包括有相向设置的第一端架和第二端架以及呈上下分布且将第一端架和第二端架相连在一起的上连杆和下连杆，所述驱动组件的输出轴穿过第一端架；

所述顶触组件包括有旋转连接于第二端架上方的扣板、旋转连接于扣板上且朝向第一端架的顶触件、定位于扣板上且所在高度低于顶触件所在高度的联动杆、两端分别勾勒在下连杆和联动杆端部的弹簧、一端套设于联动杆外且呈竖直状态的第一顶杆和一端与第一顶杆另一端活动连接的翘杆，所述第一顶杆与翘杆连接的端部能相对翘杆转动和移动，所述翘杆旋转连接于下连杆上且未与第一顶杆相连的一端延伸至下连杆的一侧，通过弹簧下拉联动杆使得扣板向圆筒转动，通过将驱动组件的输出轴与圆筒一端固定连接且顶触件局部插入圆筒的凹陷槽内使得圆筒被定位于第一端架和扣板之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶触件包括有硬质的第二顶杆、与第二顶杆一体成型且同轴的压盘、套接于第二顶杆外并与压盘贴合的第一橡胶套和螺纹连接于第二顶杆一端上的限位螺母，所述第一橡胶套外壁呈球面状且能与圆筒的凹陷槽内壁贴合，所述压盘和限位螺母分别位于扣板的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二顶杆外还套设有位于压盘与扣板之间的第二橡胶套。

作为本实用新型的进一步改进，所述翘杆未与联动杆相连的一端向上弯折出供人踩压的踏板。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一端架的外轮廓呈三角形且尖端朝上。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件包括有定位于下连杆上的旋转电机、正对第一端架的护罩和两端分别穿插于护罩和第一端架上转轴，所述转轴与旋转电机的输出轴传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述扣板为等腰梯形板且小端朝上。

本实用新型的有益效果：通过脚踩翘杆使得顶杆将联动杆顶起，联动杆带动扣板和顶触件整体相对第二端架外翻，从而能对圆筒进行拆装，如此设计相比现有技术利用丝杆传动而带动顶针组件移动的设计能减少圆筒与顶触件之间的磕碰和磨损，能有效提高圆筒被夹持时的连接稳定性，顶触件对圆筒的挤压力小，间接确保了圆筒结构的稳定性，同时相比现有的设备简化了结构，减少了电机的数量，有效降低使用者的成本且操作方便快捷，间接提高圆筒的拆装效率。

附图说明

图1为本实用新型的顶触件与圆筒分离时的立体结构示意图；

图2为本实用新型的顶触件与圆筒顶触时的立体结构示意图；

图3为本实用新型中顶触件的主剖视图。

附图标记：1、支架；11、第一端架；12、第二端架；13、上连杆；14、下连杆；2、驱动组件；21、旋转电机；22、护罩；23、转轴；3、顶触组件；31、扣板；32、顶触件；321、顶杆；322、压盘；323、第一橡胶套；324、限位螺母；325、第二橡胶套；33、联动杆；34、弹簧；35、顶杆；36、翘杆；37、踏板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

参照图1至图3所示，本实施例的一种金属丝收卷装置，其特征在于：包括有支架1、定位于支架1一端的驱动组件2和定位于支架1另一端上的顶触组件3；

支架1包括有第一端架11、第二端架12、两根上连杆13和两根下连杆14，第一端架11的高度高于第二端架12，两根下连杆14对称设置且下连杆14的两端分别与第一端架11和第二端架12焊接，两根上连杆13对称设置且上连杆13的两端分别与第一端架11和第二端架12焊接，两根上连杆13所在平面位于两根下连杆14所在平面的上方，驱动组件2可采用正对第一端架11的电机，电机的输出轴贯穿第一端架11且电机输出轴所在高度高于上连杆13所在高度；

顶触组件3包括有扣板31、顶触件32、联动杆33、弹簧34、第一顶杆35和翘杆36，扣板31铰接于第二端架12的上方且正对第一端架11，顶触件32旋转连接于扣板31上并朝向第一端架11，联动杆33一端焊接于扣板31朝向第一端架11的面上且位于顶触件32正下方，第一顶杆35一端上铰接有用于套接于联动杆33外的套环，第一顶杆35另一端开设有通孔，第一顶杆35竖直向下，在联动杆33远离扣板31的端部上固定连接有一个扣环，在两根下连杆14上均固定连接有钩环，弹簧34为两个，两个弹簧34的一端分别勾勒在钩环上且另一端均勾勒在扣环上，翘杆36一端开设有直线槽且在直线槽相向的两个槽壁上均开设有滑孔，将第一顶杆35端部插入直线槽内且第一顶杆35的通孔与滑孔对应，将一根螺栓同时穿插于两个滑孔和通孔内并旋上螺栓端部上旋上螺母，则第一顶杆35与翘杆36相连，翘杆36中部两侧一体成型有圆轴并均套设有环套，环套定位于一个下连杆14上，翘杆36一端延伸至支架1的一侧；

初始状态下，扣板31相对竖直面倾斜且倾向第一端架11，顶触件32与电机输出轴之间的距离小于圆筒的长度，翘杆36位于支架1一侧的端部悬空，当需要将圆筒置于支架1上方时，使用者用脚向下踩动翘杆36露于支架1外的端部，翘杆36相对下连杆14转动，翘杆36端部相对第一顶杆35端部移动并转动，第一顶杆35向上运动并带动联动杆33向上摆动，弹簧34被拉伸，扣板31随着联动杆33的移动而相对第二端架12外转，此时顶触件32与电机输出轴之间的距离大于圆筒的长度，使用者可保持脚不动并将圆筒搬运至顶触件32与电机输出轴之间，圆筒一端定位于电机输出轴上，将脚向上抬起并离开翘杆36，弹簧34恢复形变并带动联动杆33向下摆动，扣板31向圆筒摆动，第一顶杆35向下移动，翘杆36相对下连杆14转动，直至顶触件32的一端插入圆筒端部的凹陷槽内，凹陷槽与顶触件32局部顶触，则圆筒被限位于第一端架11和第二端架12之间，随后电机带动圆筒转动，圆筒带动顶触件32相对扣板31转动；当需要将圆筒取下时，通过脚踩翘杆36使得顶触件32与圆筒分离，接着就能双手将圆筒取下；

如此设计相比现有技术利用丝杆传动而带动顶针组件移动的设计能减少圆筒与顶触件32之间的磕碰和磨损，能有效提高圆筒被夹持时的连接稳定性，顶触件32对圆筒的挤压力小，间接确保了圆筒结构的稳定性，同时相比现有的设备简化了结构，减少了电机的数量，有效降低使用者的成本且操作方便快捷，间接提高圆筒的拆装效率。

作为改进的一种具体实施方式，参照图3所示，顶触件32包括有第二顶杆321、压盘322、第一橡胶套323和限位螺母324，第二顶杆321和压盘322一体成型且采用金属材料制成，压盘322与第二顶杆321同轴设置，第二顶杆321的两端分别位于压盘322两侧，第一橡胶套323套接于第二顶杆321其中一端上并与压盘322粘合，在顶杆另一端上设置有外螺纹，将有外螺纹的一端穿插于扣板31上并旋上限位螺母324，限位螺母324并未旋紧，压盘322与扣板31之前存在空隙，则第二顶杆321能相对扣板31转动，第一橡胶套323外壁呈球面状，第一橡胶套323外壁上可设置有纹路以便提高摩擦力，凹陷槽的内壁也呈球面状，第一橡胶套323局部进入凹陷槽并与凹陷槽内壁局部紧贴，圆筒转动时会通过第一橡胶套323带动第二顶杆321相对扣板31转动，如此设计相比顶触件32直接采用金属件与圆筒顶触的设计能避免圆筒与顶触件32发生相对打滑，第一橡胶套323提高了圆筒与第二顶杆321之间的静摩擦力从而使得圆筒能有效带动第二顶杆321转动，同时第一橡胶套323能减少第二顶杆321与圆筒之间的磕碰和磨损，间接确保了圆筒和顶触件32两者的结构稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，参照图3所示，第二顶杆321外还套设有位于压盘322与扣板31之间的第二橡胶套325，如此设计相比前一条实施例能通过第二橡胶套325与扣板31接触而能为限位螺母324提供预紧力，能弥补前一条实施例存在的顶触件32与扣板31之间存在松动的缺陷，进一步提高顶触件32的连接稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，翘杆36未与联动杆33相连的一端向上弯折出供人踩压的踏板37，如此设计相比翘杆36笔直的设计能在总长度相同的情况下提高翘杆36的转动角度，从而降低下连杆14与地面之间的高度要求，简化设备的尺寸设计，同时还能避免翘杆36被踩断的情况，间接提高了翘杆36的使用寿命。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，第一端架11的外轮廓呈三角形且尖端朝上，在圆筒一端与驱动组件2的输出轴相连而另一端并未被顶触件32顶触的情况下，三角形轮廓的第一端架11相比矩形轮廓的第一端架11能提供更大的支撑力且结构更加稳定。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，驱动组件2包括有旋转电机21、护罩22和转轴23，第一端架11定位于护罩22和第二端架12之间，旋转电机21定位于两根下连杆14上且输出轴朝向护罩22，转轴23同时穿插于护罩22和第一端架11上并能外接圆筒，转轴23可采用齿轮轴，旋转电机21输出轴上固定套设有齿轮，通过链条同时套设于齿轮轴和齿轮外而实现旋转电机21与转轴23之间的传动，链条和齿轮以及齿轮轴的齿轮部分均位于护罩22内，转轴23齿轮部分的直径比旋转电机21上齿轮的直径大，如此设计相比将旋转电机21的输出轴直接与圆筒连接的设计在空间需求上小且更加合理，同时通过传动比能有效控制圆筒的转速，利于金属丝缓和的被绕在圆筒上，间接确保了金属丝结构的稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，扣板31为等腰梯形板且小端朝上，在扣板31结构强度符合要求的情况下减少扣板31的用料，能用更小的力驱动扣板31转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属丝收卷装置，其特征在于：包括有支架(1)、定位于支架(1)一端的驱动组件(2)和定位于支架(1)另一端上的顶触组件(3)；

所述支架(1)包括有相向设置的第一端架(11)和第二端架(12)以及呈上下分布且将第一端架(11)和第二端架(12)相连在一起的上连杆(13)和下连杆(14)，所述驱动组件(2)的输出轴穿过第一端架(11)；

所述顶触组件(3)包括有旋转连接于第二端架(12)上方的扣板(31)、旋转连接于扣板(31)上且朝向第一端架(11)的顶触件(32)、定位于扣板(31)上且所在高度低于顶触件(32)所在高度的联动杆(33)、两端分别勾勒在下连杆(14)和联动杆(33)端部的弹簧(34)、一端套设于联动杆(33)外且呈竖直状态的第一顶杆(35)和一端与第一顶杆(35)另一端活动连接的翘杆(36)，所述第一顶杆(35)与翘杆(36)连接的端部能相对翘杆(36)转动和移动，所述翘杆(36)旋转连接于下连杆(14)上且未与第一顶杆(35)相连的一端延伸至下连杆(14)的一侧，通过弹簧(34)下拉联动杆(33)使得扣板(31)向圆筒转动，通过将驱动组件(2)的输出轴与圆筒一端固定连接且顶触件(32)局部插入圆筒的凹陷槽内使得圆筒被定位于第一端架(11)和扣板(31)之间。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝收卷装置，其特征在于：所述顶触件(32)包括有硬质的第二顶杆(321)、与第二顶杆(321)一体成型且同轴的压盘(322)、套接于第二顶杆(321)外并与压盘(322)贴合的第一橡胶套(323)和螺纹连接于第二顶杆(321)一端上的限位螺母(324)，所述第一橡胶套(323)外壁呈球面状且能与圆筒的凹陷槽内壁贴合，所述压盘(322)和限位螺母(324)分别位于扣板(31)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种金属丝收卷装置，其特征在于：所述第二顶杆(321)外还套设有位于压盘(322)与扣板(31)之间的第二橡胶套(325)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种金属丝收卷装置，其特征在于：所述翘杆(36)未与联动杆(33)相连的一端向上弯折出供人踩压的踏板(37)。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种金属丝收卷装置，其特征在于：所述第一端架(11)的外轮廓呈三角形且尖端朝上。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种金属丝收卷装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括有定位于下连杆(14)上的旋转电机(21)、正对第一端架(11)的护罩(22)和两端分别穿插于护罩(22)和第一端架(11)上转轴(23)，所述转轴(23)与旋转电机(21)的输出轴传动连接。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种金属丝收卷装置，其特征在于：所述扣板(31)为等腰梯形板且小端朝上。