CN211833718U - 一种玻璃柜门安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃柜门安装结构，包括安装杆，通过玻璃柜门固定板内部设置了吸盘固定机构，本实用新型通过吸盘固定机构可以对玻璃柜门的前后表面进行牢牢的吸附，无需进行打孔操作，降低了安装过程的加工难度，避免对玻璃柜门造成损坏，同时通过下端的导向机构，可以提高玻璃柜门在进行转动过程中的顺滑度，减少销轴的摩擦，避免销轴磨损，使得玻璃柜门更加顺畅的进行开闭，解决了需要对玻璃柜门进行钻孔，钻孔会增加安装的加工困难度，容易对玻璃柜门造成损坏的问题。

Description

一种玻璃柜门安装结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃柜门相关领域，具体是一种玻璃柜门安装结构。

背景技术

玻璃展柜就是主要用来展示珠宝、手机、化妆品等物品的特殊柜台，由于同时符合安全环保系数高、展示功能明显、制作价格偏低以及美观大方被多数商家青睐，玻璃展柜在与玻璃柜门进行安装的过程中，需要使用到安装结构来对柜体与玻璃柜门之间进行固定，一般的玻璃柜门都是采用滑推式或者铰接式进行安装，铰接方式在使用时灵活方便，多数厂家更青睐与铰接式安装。

由于铰接方式的安装结构，在对玻璃柜门进行安装的过程中，一般都需要对玻璃柜门进行钻孔，钻孔会增加安装的加工困难度，并且容易对玻璃柜门造成损坏，并且铰接式内部的销轴在进行长时间的摩擦的过程中，降低了安装结构的转动顺滑度，导致玻璃柜门难以打开。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种玻璃柜门安装结构。

本实用新型是这样实现的，构造一种玻璃柜门安装结构，该装置包括安装杆、固定块和吸盘固定机构，所述安装杆侧面固定安装有柜体安装板，所述固定块通过销轴与玻璃柜门固定板相铰接，所述吸盘固定机构固定安装在玻璃柜门固定板内部，所述吸盘固定机构包括内螺纹安装壳、螺杆、连接杆、活塞板、气压室、联通板和吸盘，所述内螺纹安装壳固定安装在玻璃柜门固定板外表面，所述内螺纹安装壳内部与螺杆螺纹连接，所述螺杆末端与连接杆相固定，所述连接杆末端与活塞板相固定，并且连接杆采用间隙配合贯穿于气压室内部，所述活塞板活动嵌套于气压室内部末端，所述气压室末端外部与联通板相固定，所述联通板与吸盘首端相固定并且相贯通，所述吸盘安装在玻璃柜门固定板内部中端空腔处。

优选的，所述柜体安装板内部固定安装有安装孔，所述安装杆表面通过螺丝与安装固定片相固定，所述安装固定片表面固定设有固定块，所述安装杆下端固定安装在固定底座上表面，导向机构安装在固定底座上表面。

优选的，所述导向机构包括玻璃柜门下端连接板，玻璃柜门连接槽和导向环，所述玻璃柜门下端连接板位于固定底座上表面，所述玻璃柜门下端连接板内部嵌有玻璃柜门连接槽，所述导向环末端固定安装在固定底座上表面，所述导向环采用间隙配合贯穿于玻璃柜门下端连接板首端内部。

优选的，所述吸盘固定机构共设有两个，并且呈前后对称结构，安装在玻璃柜门固定板前后两端。

优选的，所述螺杆与连接杆垂直安装，并且位于同一圆心上。

优选的，所述活塞板呈圆盘型结构，并且气压室呈空腔圆柱体结构，活塞板的直径与气压室内部空腔直径相匹配。

优选的，所述气压室与联通板的连接处设有通孔，并且通孔的大小与吸盘首端排气孔大小相一致。

优选的，所述玻璃柜门下端连接板呈凹字型结构，并且玻璃柜门连接槽的宽度比玻璃柜门的宽度大2cm。

优选的，所述导向环呈半圆环圆柱体结构，直径与玻璃柜门下端连接板内部的环型通槽大小相匹配。

优选的，所述螺杆为42CrMo齿轮钢材质。

优选的，所述吸盘为聚氨酯材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种玻璃柜门安装结构，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种玻璃柜门安装结构，通过玻璃柜门固定板内部设置了吸盘固定机构，通过吸盘固定机构可以对玻璃柜门的前后表面进行牢牢的吸附，无需进行打孔操作，降低了安装过程的加工难度，避免对玻璃柜门造成损坏，同时通过下端的导向机构，可以提高玻璃柜门在进行转动过程中的顺滑度，减少销轴的摩擦，避免销轴磨损，使得玻璃柜门更加顺畅的进行开闭。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型安装结构的A处局部放大结构示意图；

图3是本实用新型吸盘固定机构的立体结构示意图；

图4是本实用新型吸盘固定机构的俯视内部结构示意图；

图5是本实用新型导向机构的立体结构示意图。

其中：安装杆-1、柜体安装板-2、安装孔-3、安装固定片-4、螺丝-5、固定块-6、销轴-7、玻璃柜门固定板-8、吸盘固定机构-9、固定底座-10、导向机构-11、内螺纹安装壳-91、螺杆-92、连接杆-93、活塞板-94、气压室-95、联通板-96、吸盘-97、玻璃柜门下端连接板-111，玻璃柜门连接槽-112、导向环-113。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种玻璃柜门安装结构，包括安装杆1、固定块6和吸盘固定机构9，安装杆1侧面固定安装有柜体安装板2，固定块6通过销轴7与玻璃柜门固定板8相铰接，吸盘固定机构9固定安装在玻璃柜门固定板8内部，吸盘固定机构9包括内螺纹安装壳91、螺杆92、连接杆93、活塞板94、气压室95、联通板96和吸盘97，内螺纹安装壳91固定安装在玻璃柜门固定板8外表面，内螺纹安装壳91内部与螺杆92螺纹连接，螺杆92末端与连接杆93相固定，连接杆93末端与活塞板94相固定，并且连接杆93采用间隙配合贯穿于气压室95内部，活塞板94活动嵌套于气压室95内部末端，便于活塞板94在气压室95内部进行挤压，气压室95末端外部与联通板96相固定，联通板96与吸盘97首端相固定并且相贯通，通过联通板96将吸盘97内部的空气进行抽出，吸盘97安装在玻璃柜门固定板8内部中端空腔处，便于吸盘97与玻璃柜门的表面进行牢牢吸附。

进一步的，所述柜体安装板2内部固定安装有安装孔3，所述安装杆1表面通过螺丝5与安装固定片4相固定，所述安装固定片4表面固定设有固定块6，所述安装杆1下端固定安装在固定底座10上表面，导向机构11安装在固定底座10上表面。

进一步的，所述导向机构11包括玻璃柜门下端连接板111，玻璃柜门连接槽112和导向环113，所述玻璃柜门下端连接板111位于固定底座10上表面，所述玻璃柜门下端连接板111内部嵌有玻璃柜门连接槽112，所述导向环113末端固定安装在固定底座10上表面，所述导向环113采用间隙配合贯穿于玻璃柜门下端连接板111首端内部，使得玻璃柜门下端连接板111绕着导向环113的圆心进行转动。

进一步的，所述吸盘固定机构9共设有两个，并且呈前后对称结构，安装在玻璃柜门固定板8前后两端，利于起到对玻璃柜门固定板8前后表面进行固定。

进一步的，所述螺杆92与连接杆93垂直安装，并且位于同一圆心上，便于螺杆92带动连接杆93进行平稳移动。

进一步的，所述活塞板94呈圆盘型结构，并且气压室95呈空腔圆柱体结构，活塞板94的直径与气压室95内部空腔直径相匹配，便于活塞板94在气压室95内部进行活塞运动。

进一步的，所述气压室95与联通板96的连接处设有通孔，并且通孔的大小与吸盘97首端排气孔大小相一致，利于起到通过气压室95内部的气压改变将吸盘97内部的空气进行抽出的作用。

进一步的，所述玻璃柜门下端连接板111呈凹字型结构，并且玻璃柜门连接槽112的宽度比玻璃柜门的宽度大2cm，便于玻璃柜门下端的安装。

进一步的，所述导向环113呈半圆环圆柱体结构，直径与玻璃柜门下端连接板111内部的环型通槽大小相匹配，利于起到玻璃柜门下端连接板111在导向环113上做平稳的圆弧型转动的作用。

进一步的，所述螺杆92为42CrMo齿轮钢材质，其具有强度高的优点。

进一步的，所述吸盘97为聚氨酯材质，其具有耐磨性能优良的优点。

本实用新型通过改进提供一种玻璃柜门安装结构，其工作原理如下；

第一，首先将玻璃柜门安装结构竖直放置，通过下端的固定底座10对其进行平稳支撑；

第二，通过安装孔3将柜体安装板2固定安装在柜体内部表面，这时固定底座10固定安装柜体内部底面；

第三，通过上下两端均设有一个安装固定片4、螺丝5、固定块6、销轴7和玻璃柜门固定板8，将玻璃柜门插入两个玻璃柜门固定板8内部中端空腔处，并且玻璃门柜的下端安装在玻璃柜门连接槽112内部；

第四，接着通过转动螺杆92，使得螺杆92在安装壳91内部进行螺旋转动，螺杆92转动的过程中带动了连接杆93进行转动，同时连接杆93在气压室95内部进行移动，使得活塞板94在气压室95内部进行移动，对气压室95内部进行气压改变，这时通过联通板96的联通作用，使得吸盘97首端排气孔将气体进行排出，从而使得吸盘97内部呈真空状态，吸盘97与玻璃柜门进行牢牢的吸附，无需对玻璃门柜进行打孔；

第五，安装完成后，通过固定块6、销轴7和玻璃柜门固定板8形成铰接的方式，通过销轴7可以使得玻璃门柜进行转动；

第六，在进行转动的过程中，玻璃门柜下端的玻璃柜门下端连接板111在导向环113上做圆弧转动，减少了销轴7的摩擦，避免销轴磨损，使得玻璃柜门更加顺畅的进行开闭。

本实用新型通过改进提供一种玻璃柜门安装结构，通过转动螺杆92，使得螺杆92在安装壳91内部进行螺旋转动，螺杆92转动的过程中带动了连接杆93进行转动，同时连接杆93在气压室95内部进行移动，使得活塞板94在气压室95内部进行移动，对气压室95内部进行气压改变，这时通过联通板96的联通作用，使得吸盘97首端排气孔将气体进行排出，从而使得吸盘97内部呈真空状态，吸盘97与玻璃柜门进行牢牢的吸附，无需对玻璃门柜进行打孔，降低了安装过程的加工难度，避免对玻璃柜门造成损坏；并且在进行转动的过程中，玻璃门柜下端的玻璃柜门下端连接板111在导向环113上做圆弧转动，减少了销轴7的摩擦，避免销轴磨损，使得玻璃柜门更加顺畅的进行开闭。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种玻璃柜门安装结构，包括安装杆（1）和固定块（6），所述安装杆（1）侧面固定安装有柜体安装板（2），所述固定块（6）通过销轴（7）与玻璃柜门固定板（8）相铰接；

其特征在于：还包括吸盘固定机构（9），所述吸盘固定机构（9）固定安装在玻璃柜门固定板（8）内部，所述吸盘固定机构（9）包括内螺纹安装壳（91）、螺杆（92）、连接杆（93）、活塞板（94）、气压室（95）、联通板（96）和吸盘（97），所述内螺纹安装壳（91）固定安装在玻璃柜门固定板（8）外表面，所述内螺纹安装壳（91）内部与螺杆（92）螺纹连接，所述螺杆（92）末端与连接杆（93）相固定，所述连接杆（93）末端与活塞板（94）相固定，并且连接杆（93）采用间隙配合贯穿于气压室（95）内部，所述活塞板（94）活动嵌套于气压室（95）内部末端，所述气压室（95）末端外部与联通板（96）相固定，所述联通板（96）与吸盘（97）首端相固定并且相贯通，所述吸盘（97）安装在玻璃柜门固定板（8）内部中端空腔处。

2.根据权利要求1所述一种玻璃柜门安装结构，其特征在于：所述柜体安装板（2）内部固定安装有安装孔（3），所述安装杆（1）表面通过螺丝（5）与安装固定片（4）相固定，所述安装固定片（4）表面固定设有固定块（6），所述安装杆（1）下端固定安装在固定底座（10）上表面，导向机构（11）安装在固定底座（10）上表面。

3.根据权利要求2所述一种玻璃柜门安装结构，其特征在于：所述导向机构（11）包括玻璃柜门下端连接板（111），玻璃柜门连接槽（112）和导向环（113），所述玻璃柜门下端连接板（111）位于固定底座（10）上表面，所述玻璃柜门下端连接板（111）内部嵌有玻璃柜门连接槽（112），所述导向环（113）末端固定安装在固定底座（10）上表面，所述导向环（113）采用间隙配合贯穿于玻璃柜门下端连接板（111）首端内部。

4.根据权利要求1所述一种玻璃柜门安装结构，其特征在于：所述吸盘固定机构（9）共设有两个，并且呈前后对称结构，安装在玻璃柜门固定板（8）前后两端。

5.根据权利要求1所述一种玻璃柜门安装结构，其特征在于：所述螺杆（92）与连接杆（93）垂直安装，并且位于同一圆心上。

6.根据权利要求1所述一种玻璃柜门安装结构，其特征在于：所述活塞板（94）呈圆盘型结构，并且气压室（95）呈空腔圆柱体结构，活塞板（94）的直径与气压室（95）内部空腔直径相匹配。

7.根据权利要求1所述一种玻璃柜门安装结构，其特征在于：所述气压室（95）与联通板（96）的连接处设有通孔，并且通孔的大小与吸盘（97）首端排气孔大小相一致。

8.根据权利要求3所述一种玻璃柜门安装结构，其特征在于：所述玻璃柜门下端连接板（111）呈凹字型结构，并且玻璃柜门连接槽（112）的宽度比玻璃柜门的宽度大2cm。

9.根据权利要求3所述一种玻璃柜门安装结构，其特征在于：所述导向环（113）呈半圆环圆柱体结构，直径与玻璃柜门下端连接板（111）内部的环型通槽大小相匹配。

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