CN220195851U - 除尘块及除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新能源电池相关技术领域，公开了一种除尘块及除尘装置。本实用新型的除尘块通过设置专门对待处理电池壳体棱边和拐角进行除尘的第二通气结构，能大幅提升棱边和拐角的清洁力度和清洁效果，使电池壳体的棱边和拐角不会残留金属异物，使电池壳体内的除尘更加彻底，从而确保产品质量，显著提高成品率。本实用新型的除尘块，包括：本体、第一通气结构和第二通气结构，本体适于置入待处理电池壳体内，且本体的外壁与待处理电池壳体的内壁具有配合间隙；第一通气结构设置于本体上，用于对待处理电池壳体的内壁进行吹气除尘；第二通气结构设置于本体上，用于对待处理电池壳体的棱边和拐角进行吹气除尘。

Description

除尘块及除尘装置

技术领域

本实用新型涉及新能源电池相关技术领域，具体涉及一种除尘块及除尘装置。

背景技术

随着新能源技术的不断发展，锂电池已广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等众多技术领域。

在锂电池的生产制造过程中，“入壳工序”为产品加工及控制的最关键工序之一，对产品质量、合格率起关键作用，“入壳工序”包括壳体除尘、一次入壳、压装、台阶测试、激光预焊等步骤。而“入壳工序”的第一步即为“壳体除尘”，现有电池壳体的壳体除尘工序是通过将除尘块置入电池壳体内，然后通过空气循环清除电池壳体内的金属异物。但是，现有技术的除尘块对电池壳体棱边和拐角的清洁力较弱、清洁效果不佳，电池壳体内易残留金属异物，而残留在电池壳体内的金属异物容易引起电池腐蚀漏液等问题，严重影响产品质量和合格率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种除尘块及除尘装置，以解决现有壳体除尘方式对电池壳体棱边和拐角的清洁力不好、使电池壳体内易残留金属异物、影响产品质量的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种除尘块，包括：

本体，适于置入待处理电池壳体内，且所述本体的外壁与所述待处理电池壳体的内壁具有配合间隙；

第一通气结构，设置于所述本体上，用于对所述待处理电池壳体的内壁进行吹气除尘；

第二通气结构，设置于所述本体上，用于对所述待处理电池壳体的棱边和拐角进行吹气除尘。

本实用新型提供的除尘块，包括本体以及设置在本体上的第一通气结构和第二通气结构，其中第一通气结构用于对待处理电池壳体的内壁进行吹气除尘，而第二通气结构用于对待处理电池壳体的棱边和拐角进行吹气除尘。通过设置专门对待处理电池壳体棱边和拐角进行吹气除尘的第二通气结构，能大幅提升棱边和拐角的清洁力度和清洁效果，使电池壳体的棱边和拐角不会残留金属异物，使电池壳体内的除尘更加彻底，从而确保产品质量，显著提高成品率。

第二方面，本实用新型还提供一种除尘装置，包括入壳机构以及设置于所述入壳机构上的上述除尘块。

因为该除尘装置包括上述除尘块，具有与除尘块相同的效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型除尘块的立体示意图一；

图2为本实用新型除尘块的立体示意图二；

图3为本实用新型除尘块的立体示意图三；

图4为本实用新型除尘块的剖视图一；

图5为本实用新型除尘块的剖视图二。

附图标记说明：

1、本体；101、第一外壁；102、第二外壁；103、顶壁；104、斜面；105、底壁；

2、斜孔；201、斜孔通道；

3、通气孔；301、通气孔通道；

4、安装结构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在锂电池的生产制造过程中，由于“壳体除尘”工序中，所采用的除尘块仅能对待处理电池壳体的内壁进行空气循环除尘，而不能对待处理电池壳体的棱边和拐角进行有针对性的除尘，导致电池壳体棱边和拐角处的金属异物不能被彻底清理出去，使除尘不彻底，在棱边和拐角处很容易残留金属异物，而残留在电池壳体内的金属异。

下面结合图1至图5，描述本实用新型的实施例。

根据本实用新型的实施例，一方面，提供了一种除尘块，包括：本体1、第一通气结构和第二通气结构，其中，本体1适于置入待处理电池壳体内，且本体1的外壁与待处理电池壳体的内壁具有配合间隙；第一通气结构设置于本体1上，用于对待处理电池壳体的内壁进行吹气除尘；第二通气结构，设置于本体1上，用于对待处理电池壳体的棱边和拐角进行吹气除尘。

本实施例的除尘块，通过设置了专门对待处理电池壳体棱边和拐角进行吹气除尘的第二通气结构，能大幅提升待处理电池壳体棱边和拐角的清洁力度和清洁效果，使电池壳体的棱边和拐角处不会残留金属异物，使电池壳体内的除尘更加彻底，从而确保产品质量，显著提高锂电池生产的成品率。

需要说明的是，通常电池壳体为长方体型结构，棱边是指电池壳体顶壁和较小面积的侧壁之间交界处形成的弧形面。拐角是指电池壳体顶壁、较小面积的侧壁以及较大面积的侧壁之间交界处形成的角。

另外，电池壳体一端具有开口，以方便除尘块进入电池壳体进行除尘操作，并且该开口也便于后续进行电池组装。

具体的，本体1的形状和结构应与待处理电池壳体的内部形状和结构相匹配，由于现有的锂电池壳体大多是长方体型结构，因此本实施例的本体1为类长方体型结构。并且，为了使本体1能更加顺畅地置入待处理电池壳体，本体1的各个外壁应与待处理电池壳体的内壁具有配合间隙，该配合间隙也是除尘时金属异物、灰尘等排出电池壳体的通道。本实施例中该配合间隙优选为1mm。

如图1至3所示，本实施例中，除尘块的本体1具有两个面积较小的第一外壁101、两个面积较大的第二外壁102、位于顶部的顶壁103以及位于底部的底壁105。而且，两个面积较小的第一外壁101相互平行且相对设置，两个面积较大的第二外壁102相互平行且相对设置，第一外壁101与第二外壁102相互垂直，第一外壁101、第二外壁102的上部与顶壁103相连，第一外壁101、第二外壁102的上部与底壁105相连，顶壁103和底壁105相互平行且相对设置。

为了使除尘块能连接到除尘装置的入壳机构上，在本体1的底部还设置有安装结构4，安装结构4的数量为两个，且两个安装结构4间隔设置，由于安装结构4与现有除尘块安装结构相同，故此不赘述。

第一通气结构和第二通气结构均能外接进气管，以实现对待处理电池壳体的气流除尘(即吹气除尘)，气流除尘的方式，除尘强度适中，而且不会对电池壳体造成划伤等损害，也能避免金属异物的二次引入。

进一步的，第一通气结构和第二通气结构在本体1的内部相互连通。由于第一通气结构和第二通气结构在本体1的内部相互连通，在外接进气管时可将进气管与第一通气结构连接，或者将进气管与第二通气结构连接，或者将进气管与第一通气结构、第二通气结构都连接，上述三种外接进气管的方式，可根据需要进行选择，本实施对此不作限制。

在其他实施例中，进气管优选与较小面积侧壁上的第一通气结构连接，使气体从较小面积侧壁进入，使得进气方向与除尘装置的进气设备的气体方向一致，便于进气管的安装，而且进气管与较小面积侧壁上的第一通气结构连接，既可以节约进气量又可以起到除尘最佳效果。

需要说明的是，连接进气管的第一通气结构和/或第二通气结构处会产生一部分涡流，这种涡流能带出微量粉尘和金属异物，使得连接进气管的第一通气结构和/或第二通气结构的位置也能进行除尘。

进一步的，第一通气结构包括若干个成型于本体1上且相互连通的通气孔3，若干个通气孔3布置于本体1朝向待处理电池壳体内壁的外壁上。

具体的，通气孔3的设置数量可根据待处理电池壳体的尺寸以及实际除尘需求进行选择设置。在本实施例中，通气孔3设置于本体1的多个外壁上，这些设置有通气孔3的外壁均朝向待处理电池壳体的内壁，以对待处理电池壳体的内壁进行直接除尘，提升除尘效果和清洁力度。

在本实施例中，两个第一外壁101、两个第二外壁102、顶壁103以及底壁105上均设置有通气孔3，能够对待处理电池壳体进行全方位的除尘。

进一步的，位于本体1同一外壁的多个通气孔3成排且均匀间隔设置。并且，本体1的两个第一外壁101上设置有至少一排通气孔3。

在本实施例中，在第一外壁101上设置有两排纵向排布的通气孔3，且每排有三个通气孔3，相邻通气孔3均匀间隔设置；在第二外壁102上设置有五排纵向排布的通气孔3，且每排有三个通气孔3，相邻通气孔3均匀间隔设置；在顶壁103上设置有两排沿水平方向排布的通气孔3，且每排有五个通气孔3，相邻通气孔3均匀间隔设置；在底壁105上设置有两排沿水平方向排布的通气孔3，且每排有五个通气孔3，相邻通气孔3均匀间隔设置。

进一步的，各个通气孔3的通气孔通道301在本体1的内部相交且相互连通。由于各个通气孔3的通气孔通道301相互连通，在外接进气管时，只需其中一个或少数个通气孔3连接进气管，即可实现所有通气孔3的进气，从而简化操作过程，提高除尘效率。

在本实施例中，由于各个外壁上的通气孔3数量和位置相互匹配，使得在本体1内部，形成了纵横交错的网格状通气道结构，如图4所示。这种网格状通气道结构规律、容易加工成型，有利于本体结构的均衡和稳定，以保证除尘块的结构强度。

进一步的，第二通气结构包括成型于本体1上的斜孔2，斜孔2朝向待处理电池壳体的棱边和拐角设置。

如图5所示，斜孔2靠近两个第一外壁101、两个第二外壁102设置，斜孔2的轴向平行于第二外壁102，在本实施例中，斜孔2设置有四个，以对待处理电池壳体的两个棱边和拐角进行有针对性的除尘。

在本体1的内部，斜孔2具有斜孔通道201，斜孔通道201与通气孔通道301连通，以便于进气管正压气体的通入。

进一步的，斜孔2的轴向与本体1长边的钝角夹角为120°～135°，以使斜孔2能更准确地朝向待处理电池壳体的棱边和拐角位置，以提高棱边和拐角清理效率。在本实施例中，斜孔2的轴向与本体1长边的钝角夹角优选为135°。

需要说明的是，斜孔2和通气孔3的孔径可根据待处理电池壳体的尺寸以及实际除尘需要进行选择设置，本实施例对此不作限制。

进一步的，为了防止除尘块置入待处理电池壳体的过程中，除尘块的顶部边角划伤待处理电池壳体的内壁，本体1的两个第二外壁102与顶壁103之间通过斜面104连接，该斜面104能避让待处理电池壳体的内壁，在除尘块置入待处理电池壳体的过程不易划伤待处理电池壳体的内壁，从而进一步提高产品质量。为了便于结构设置和布局，斜孔2设置于斜面104上。

进一步的，为了提升除尘效果，斜面104上还设置有至少一排通气孔3。在本实施例中，斜面104上还设置有一排通气孔3，并且这排通气孔3的通气孔通道301与斜孔通道201相连通。

本实施例还提供一种除尘装置，包括入壳机构以及设置于入壳机构上的上述除尘块。当然，本实施例的除尘装置还包括现有除尘装置都具有的其他结构和部件，由于本实施例不涉及这些结构和部件，故此不赘述。

本实施例的除尘装置，由于除尘块设置了专门对待处理电池壳体棱边和拐角进行除尘的第二通气结构，能大幅提升对待处理电池壳体棱边和拐角的清洁力度和清洁效果，使电池壳体的棱边和拐角处不会残留金属异物，使电池壳体内的除尘更加彻底，从而确保产品质量，显著提高成品率。

为了进一步理解本实施例的除尘装置以及除尘块的结构和有益效果，下面结合附图，对本实施例除尘装置对待处理电池壳体的除尘过程进行叙述：

首先，将除尘块安装到除尘装置的入壳机构上，即将本体1的安装结构4与入壳机构的相应结构进行连接，由于此过程与现有技术相同，故此不赘述；

然后，使待处理电池壳体的开口朝下，将除尘块从该开口置入待处理电池壳体的内部，在置入过程中，应注意避免划伤待处理电池壳体的内壁，在除尘块置入完成后，除尘块本体1的各个外壁与待处理电池壳体的内壁保持配合间隙；

之后，使第一通气机构和/第二通气机构外接进气管，使正压气体通入斜孔2和通气孔3，正压气体的速度优选为10m/s，当然为了增强空气循环效果，还应在待处理电池壳体内部通入负压气体，由于此过程与现有技术相同，故此不赘述；

打开进气管，在本体1的各个斜孔2和通气孔3均充满正压气体，待处理电池壳体内部具有负压气体，通过空气循环对待处理电池壳体内部进行除尘，其中，斜孔2能针对待处理电池壳体的棱边和拐角位置进行除尘，而通气孔3针对待处理电池壳体的各个内壁进行除尘，通过这种除尘方式，能使待处理电池壳体内的除尘更加彻底，从而确保待处理电池壳体的棱边和拐角处无金属残留，另外，在上述除尘过程中，被吹除的灰尘、金属残渣等向下移动、并从电池壳体的开口排出；

在除尘完毕后，关闭进气管，将除尘块本体1从处理完成的电池壳体内取出。

本实施例的除尘装置对待处理电池壳体的棱边和拐角清洁力强，能彻底清除棱边和拐角位置的金属残留物，提高产品质量，提升电池成品率。

在其他实施例中，斜孔2的轴向与本体1长边的钝角夹角还可为120°、125°、130°等，该角度可根据待处理电池壳体的尺寸以及实际除尘需要进行选择设置。

在其他实施例中，本体1的两个第一外壁101上还可设置一排、三排通气孔3，通气孔3的设置数量和排布方式，可根据待处理电池壳体的尺寸以及实际除尘需要进行选择设置。

在其他实施例中，斜面104上还可设置两排、三排通气孔3，通气孔3的设置数量和排布方式，可根据待处理电池壳体的尺寸以及实际除尘需要进行设置选择。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘块，其特征在于，包括：

本体(1)，适于置入待处理电池壳体内，且所述本体(1)的外壁与所述待处理电池壳体的内壁具有配合间隙；

第一通气结构，设置于所述本体(1)上，用于对所述待处理电池壳体的内壁进行吹气除尘；

第二通气结构，设置于所述本体(1)上，用于对所述待处理电池壳体的棱边和拐角进行吹气除尘。

2.根据权利要求1所述的除尘块，其特征在于，所述第一通气结构和所述第二通气结构在所述本体(1)的内部相互连通。

3.根据权利要求1或2所述的除尘块，其特征在于，所述第二通气结构包括成型于所述本体(1)上的斜孔(2)，所述斜孔(2)朝向所述待处理电池壳体的所述棱边和所述拐角设置。

4.根据权利要求3所述的除尘块，其特征在于，所述斜孔(2)的轴向与所述本体(1)长边的钝角夹角为120°～135°。

5.根据权利要求3所述的除尘块，其特征在于，所述第一通气结构包括若干个成型于所述本体(1)上且相互连通的通气孔(3)，若干个通气孔(3)布置于所述本体(1)朝向所述待处理电池壳体内壁的外壁上。

6.根据权利要求5所述的除尘块，其特征在于，位于所述本体(1)同一外壁的多个所述通气孔(3)成排且均匀间隔设置。

7.根据权利要求5所述的除尘块，其特征在于，所述本体(1)的两个第一外壁(101)上设置有至少一排所述通气孔(3)。

8.根据权利要求7所述的除尘块，其特征在于，所述本体(1)的两个第二外壁(102)与顶壁(103)之间通过斜面(104)连接，所述斜面(104)上设置有所述斜孔(2)。

9.根据权利要求8所述的除尘块，其特征在于，所述斜面(104)上还设置有至少一排所述通气孔(3)。

10.一种除尘装置，其特征在于，包括入壳机构以及设置于所述入壳机构上的如权利要求1-9任一项所述的除尘块。