CN220192159U - 气溶胶生成制品及气溶胶生成系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及气溶胶生成制品及气溶胶生成系统。气溶胶生成制品包括支撑件及气溶胶产生介质。气溶胶产生介质环绕支撑件设置，气溶胶产生介质包括沿周向分布的多个介质部，支撑件与气溶胶产生介质共同形成多个抽吸气道，每个介质部用于围成一个抽吸气道。本申请实施方式中的气溶胶生成制品及气溶胶生成系统的的气溶胶产生介质包括沿周向分布的多个介质部，能够形成多个抽吸气道，以使气溶胶生成制品在无需更换的情况下满足多轮抽吸需求。

Description

气溶胶生成制品及气溶胶生成系统

技术领域

本申请涉及雾化器技术领域，更具体而言，涉及一种气溶胶生成制品及气溶胶生成系统。

背景技术

气溶胶生成系统已在市场上广泛应用，用于生成气溶胶。目前，市面上的一些气溶胶生成系统包括气溶胶生成装置和气溶胶生成制品两个部分，其中，气溶胶生成制品装载有气溶胶产生介质，在气溶胶生成制品插入气溶胶生成装置的情况下，气溶胶生成装置能够加热气溶胶产生介质以生成气溶胶。然而，在气溶胶生成制品装载的气溶胶产生介质能够生成的气溶胶有限，往往仅能够支持一轮抽吸，需要频繁更换气溶胶生成制品，十分不便。

实用新型内容

基于此，本申请提供一种气溶胶生成制品及气溶胶生成系统，以解决需要频繁更换气溶胶生成制品的问题。

一种气溶胶生成制品。所述气溶胶生成制品包括支撑件及气溶胶产生介质。所述气溶胶产生介质环绕所述支撑件设置，所述气溶胶产生介质包括沿周向分布的多个介质部，所述支撑件与所述气溶胶产生介质共同形成多个抽吸气道，每个所述介质部用于围成一个所述抽吸气道。

在某些实施方式中，所述气溶胶生成制品还包括吸嘴，所述支撑件包括装载部，所述吸嘴穿设于所述装载部并与所述装载部连通，所述装载部与所述抽吸气道连通。

在某些实施方式中，所述装载部设有贯通孔，所述贯通孔与各个所述抽吸气道均连通，所述吸嘴穿设于所述贯通孔内。

在某些实施方式中，所述支撑件包括支撑架，所述气溶胶产生介质环绕所述支撑架设置并与所述支撑架形成多个所述抽吸气道。

在某些实施方式中，所述支撑架包括支撑本体和自所述支撑本体延伸的多个骨架，所述气溶胶产生介质环绕所述支撑本体并与所述骨架贴合，每两个相邻的所述骨架和相邻的两个所述骨架之间的所述支撑本体以及一个所述介质部围成一个所述抽吸气道。

在某些实施方式中，所述气溶胶产生介质呈正多边形筒状，所述气溶胶产生介质的每个侧边为一个所述介质部，多个所述骨架相对所述支撑本体的中心均匀分布，每个所述骨架与相邻两个所述介质部之间的夹角抵触。

在某些实施方式中，所述支撑件包括连接部，所述连接部用于连接驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述支撑件转动，在所述支撑件转动的情况下，所述气溶胶产生介质与所述支撑件一同转动。

在某些实施方式中，所述连接部设有多个贯穿孔，多个所述气溶胶通道与多个所述贯穿孔分别对应连通。

在某些实施方式中，所述连接部的内部设有连接孔，多个所述贯穿孔环绕所述连接孔分布，所述连接孔用于与驱动组件的连接轴可插拔地配合，所述连接轴转动能够带动所述连接部转动，使所述支撑件转动。

在某些实施方式中，所述气溶胶产生介质的外侧设有阻挡件，所述阻挡件用于阻挡所述气溶胶产生介质生成的气溶胶流出所述气溶胶通道。

一种气溶胶生成系统。所述气溶胶生成系统包括上述任意一项实施方式中的气溶胶生成制品及气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述支撑件转动。

在某些实施方式中，所述气溶胶生成装置还包括支架和弹仓组件，所述驱动组件和所述弹仓组件安装于所述支架，所述气溶胶生成制品可插拔地设于所述弹仓组件内。

在某些实施方式中，所述气溶胶生成装置还包括加热组件，所述驱动组件用于驱动所述气溶胶生成制品相对所述弹仓组件转动，以使所述加热组件与不同的所述介质部对应。

在某些实施方式中，所述加热组件安装于所述支架，所述加热组件用于发射激光，以加热所述气溶胶产生介质。

在某些实施方式中，所述弹仓组件设有流通气道，所述流通气道分别与所述抽吸气道和外界大气连通。

本申请实施方式中的气溶胶生成制品及气溶胶生成系统的气溶胶产生介质包括沿周向分布的多个介质部，能够形成多个抽吸气道，以使气溶胶生成制品在无需更换的情况下满足多轮抽吸需求。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请一实施例中的气溶胶生成系统的立体结构示意图；

图2为本申请一实施例中的气溶胶生成系统的立体分解示意图；

图3为本申请一实施例中的气溶胶生成系统的截面示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本申请一实施例中的支撑件的立体结构示意图；

图6为本申请一实施例中的座体的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请实施例提供的气溶胶生成装置100及气溶胶生成系统1000用于对气溶胶产生介质210进行加热以产生气溶胶供用户使用。其中，加热方式可以为对流、传导、辐射或者其组合。气溶胶产生基质包括但不限于是用于医疗、养生、健康、美容目的的材料，例如，气溶胶产生介质210为药液、油类，或者，气溶胶产生介质210为植物类材料，例如植物的根、茎、叶、花、芽、种子等。

请参阅图1至图4，本申请实施方式提供一种气溶胶生成系统1000。气溶胶生成系统1000包括气溶胶生成装置100及气溶胶生成制品200。气溶胶生成装置100用于装置气溶胶生成制品200。本申请还提供一种气溶胶生成制品200，该气溶胶生成制品200可用于本申请实施方式中的气溶胶生成系统1000。

请参阅图2、图4及图5，气溶胶生成制品200包括支撑件260及气溶胶产生介质210。气溶胶产生介质210环绕支撑件260设置，气溶胶产生介质210包括沿周向分布的多个介质部211，支撑件260与气溶胶产生介质210共同形成多个抽吸气道120，每个介质部211用于围成一个抽吸气道120。

在气溶胶生成制品200插入气溶胶生成装置100的情况下，气溶胶生成装置100加热组件20能够加热与之对应的介质部211，在该介质部211对应的抽吸气道120生成气溶胶，以供用户吸入。本申请实施方式中的气溶胶生成系统1000和气溶胶生成制品200中，气溶胶产生介质210包括沿周向分布的多个介质部211，每个介质部211均可被加热以在对应的抽吸气道120产生气溶胶，以供一轮抽吸使用。如此，多个介质部211及多个介质部211对应的多个抽吸气道120可满足多轮抽吸的需求，避免用户频繁更换气溶胶生成系统1000中的气溶胶生成制品200。

下面结合附图对本申请的气溶胶生成系统1000和气溶胶生成制品200做进一步说明。

请参阅图1至图4，气溶胶生成系统1000的气溶胶生成装置100包括外壳10、支架30、弹仓组件40及气压检测组件50。外壳10的侧壁11设有进气口111。支架30安装于外壳10内。弹仓组件40安装于支架30，并用于装载气溶胶产生介质210。弹仓组件40设有流通气道110，流通气道110与进气口111连通。气压检测组件50安装于弹仓组件40并与流通气道110连通，用于检测流通气道110内的气压变化。

弹仓组件40内的气溶胶产生介质210在受热后能够产生气溶胶，用户可以从弹仓组件40中吸入气溶胶，或者，可利用抽吸设备将弹仓组件40中的气溶胶吸出以供用户使用。在弹仓组件40内的气溶胶被吸出的情况下，由于流通气道110与气压检测组件50连通，使气压检测组件50能够检测到负压，以根据负压确定弹仓组件40内的气溶胶被吸出。在弹仓组件40内的气溶胶被吸出后，由于流通气道110通过进气口111与大气连通，使外壳10外部的大气从进气口111进入流通气道110，以恢复流通气道110的气压。气压检测组件50能够检测到流通气道110内的气压变化，以便于确定流通气道110内的气压是否恢复至与外界大气压相同。

本申请实施方式的气溶胶生成装置100的弹仓组件40用于装载气溶胶产生介质210，且分别与进气口111和气压检测组件50连通，气压检测组件50能够检测流通气道110内的气压，以根据流通气道110内的气压确定弹仓组件40内的气溶胶的被抽吸状态。

请参阅图1，在某些实施方式中，弹仓组件40包括支撑座41及弹仓筒43。支撑座41包括座体411及与座体411连接的安装部413，安装部413安装于支架30。流通气道110包括第一气道113和第二气道115，第一气道113设于座体411并与进气口111连通，第二气道115设于安装部413，并分别与第一气道113和气压检测组件50连通。弹仓筒43，安装于座体411并与第一气道113连通，用于装载气溶胶产生介质210。

请参阅图4，在某些实施方式中，支架30固定安装于外壳10，安装部413固定安装于支架30。座体411的一端自安装部413延伸，另一端与外壳10的进气口111对应。请结合图3，外壳10设有开口15，弹仓筒43的一端安装于座体411的第一面4113(图6所示)，另一端与开口15对应，使气溶胶产生介质210能够从开口15装载于弹仓筒43。

气压检测组件50包括咪头53和电连接座4551，电连接座4551安装于安装部413，咪头53安装于电连接座4551，以通过电连接座4551与其他部件电连接。咪头53包括感应面，电连接座4551设有导通孔511，导通孔511与感应面对应并连通第二气道115。如此，弹仓筒43经由第一气道113、第二气道115及导通孔511与感应面连通，在弹仓筒43内的气溶胶被吸出的情况下，弹仓筒43以及与弹仓筒43连通的第一气道113、第二气道115及导通孔511均呈负压，感应面能够感应到导通孔511的负压，以根据导通孔511的负压确定弹仓筒43的负压状态。在抽吸结束后，外界气体从进气口111进入第一气道113，经由第一气道113进入弹仓筒43、第二气道115及导通孔511，使弹仓筒43、第一气道113、第二气道115及导通孔511的气压恢复至与外界气压相同，在感应面感应到导通孔511的气压为大气压的情况下即可确定弹仓筒43内的气压为大气压。

请参阅图4及图6，在某些实施方式中，第一气道113设于座体411的第一面4113，座体411的第一面4113背离外壳10的底壁。弹仓筒43安装于座体411的第一面4113并罩设第一气道113，实现弹仓筒43与第一气道113的连通。

请参阅图1，在某些实施方式中，第一气道113的延伸方向和第二气道115的延伸方向相交。如此，气压检测组件50可以与支撑座41错开设置并通过第二气道115与第一气道113连通，从而在确保气压检测组件50与流通气道110连通的基础上还能够节省气压检测组件50和支撑座41在外壳10内所占的空间，利于实现溶胶生成器具的小型化。

在一个实施例中，安装部413的延伸方向和座体411的延伸方向基本垂直，第一气道113的延伸方向和第二气道115的延伸方向基本垂直，安装于安装部413的气压检测组件50位于安装部413和座体411之间的折角位置，并与第二气道115连通。如此，一方面，安装部413连接了气压检测组件50和支架30，使支撑座41安装于支架30的同时为气压检测组件50提供了安装位置；另一方面，设于安装部413的第二气道115使气压检测组件50和第一气道113连通，咪头53的感应面与外壳10的侧壁11平行，因此咪头53主要沿与外壳10的侧壁11平行的方向延伸，使咪头53沿垂直外壳10的侧壁11方向所占的空间较小，避免阻碍其他器件在支撑座41背离弹仓筒43的一侧的设置。

请参阅图6，在某些实施方式中，座体411设有贯穿的轴孔4115；第一气道113包括主气道1131和至少两个支气道1133，主气道1131与第二气道115连通，至少两个支气道1133从主气道1131分流并均与进气口111连通，轴孔4115位于任意两个支气道1133之间。如此，支气道1133能够避开轴孔4115设置，避免第一气道113与轴孔4115导通。其中，支气道1133的数量可以为2个、3个、4个或更多个，在此不一一列举。支气道1133的数量为至少两个，能够利于气体在第一气道113流通，提高第一气道113的气流量，使外界气体能够更快通过第一气道113进入弹仓筒43，以快速恢复弹仓筒43的负压。

请参阅图4，在某些实施方式中，弹仓组件40还包括连接座45。请结合图4，连接座45包括相接的主体部451和弯折部453，主体部451设置于座体411的第一面4113，主体部451设有第一通孔4511，弯折部453设有第二通孔4531。第一通孔4511连通弹仓筒43和第一气道113的一端，第二通孔4531连通进气口111与第一气道113的另一端。

如图4所示，在弹仓筒43内的气溶胶被抽吸的情况下，第二气道115的气体依次通过第一气道113、第一通孔4511及弹仓筒43及开口15，被抽离至气溶胶生成装置100外部。在抽吸结束后，外壳10外界的气体依次通过进气口111和第二通孔4531进入第一气道113，并分别通过第一通孔4511进入弹仓筒43，及通过第二气道115进入气压检测组件50。

在某些实施方式中，连接座45为柔性材料，弯折部453包覆座体411的边缘，被座体411抵压于外壳10的侧壁11。如此，外壳10的侧壁11与弯折部453的接触紧密，弯折部453与座体411的接触紧密，以具有较好的气密性，避免从进气口111进入的气体在进气口111与第二通孔4531的连接处或第一气道113与第二通孔4531的连接处泄漏。

在某些实施方式中，座体411设有安装孔4117(图6所示)。连接座45还包括延伸部455，延伸部455自主体部451表面延伸，每个延伸部455穿设安装孔4117将主体部451安装于座体411。

在某些实施方式中，延伸部455包括延伸段和连接头，延伸段自主体部451表面延伸，连接头位于延伸段的末端。延伸段的直径与安装孔4117的直径适配，连接头靠近延伸段的一端的直径大于安装孔4117的直径，且连接头靠近延伸段的一端到连接头远离延伸段的一端的直径逐渐减小。连接头具有一定的柔性，可将连接头远离延伸段的一端塞入安装孔4117，使连接头穿设安装孔4117。在连接头穿设安装孔4117的状态下，连接头靠近延伸段的一端和主体部451将座体411加设于二者之间，使连接座45稳定安装于座体411，以及能够避免连接座45相对座体411晃动。

请参阅图1至图4，在某些实施方式中，气溶胶生成系统1000还包括驱动组件80和加热组件20，驱动组件80用于驱动气溶胶生成制品200相对弹仓组件40转动，以使加热组件20与不同的介质部211对应。

在一个实施例中，每轮抽吸气溶胶时，加热组件20加热与之对应的介质部211以产生气溶胶；在一轮抽吸结束后，驱动组件80驱动气溶胶生成制品200相对弹仓组件40转动，使下一介质部211与加热组件20对应，直至气溶胶产生介质210的每个介质部211均被加热过后，更换新的气溶胶产生介质210。如此，一个气溶胶产生介质210可提供多轮抽吸的气溶胶，无需频繁更换气溶胶产生介质210，提高用户的使用体验。

请参阅图2，在某些实施方式中，加热组件20安装于支架30，加热组件20用于发射激光，以加热气溶胶产生介质210。激光的加热功率容易控制，有利于准确控制对气溶胶产生介质210的加热温度，将加热温度控制在合适的范围，避免加热温度不合适导致气溶胶产生介质210加热不充分，或过度加热而烤糊气溶胶产生介质210。

请参阅图3，在某些实施方式中，支架30设有安装槽31。加热组件20包括电路板21及安装于电路板21的一个或多个激光芯片23。电路板21设置于安装槽31内，一个或多个激光芯片23用于发射激光。在一个实施例中，电路板21用于控制激光芯片23的功率，以准确控制对气溶胶产生介质210的加热温度。

请参阅图2及图3，在某些实施方式中，气溶胶产生介质210为柱体结构，激光的出射方向朝向外壳10的侧壁11。如此，加热组件20和气溶胶产生介质210沿气溶胶生成装置100的高度方向分布，通常为了便于用户握持，气溶胶生成装置100的外壳10往往沿高度方向延伸，从而使加热组件20和柱体的气溶胶产生介质210更适配于气溶胶生成装置100的外壳10，以便于装载更多的气溶胶产生介质210。

请参阅图3，在某些实施方式中，弹仓筒43的侧壁设有透光区(图未示出)，透光区与加热组件20的激光芯片23对应。透光区能够使激光照射到朝向发热组件一侧的介质部211，并一定程度限制激光的照射范围，避免激光照射到未朝向发热组件一侧的介质部211，以避免未朝向发热组件一侧的介质部211被提前加热。

在一个实施例中，透光区的数量为一个，多个激光芯片23均与该透光区对应。在又一个实施例中，透光区的数量与激光芯片23的数量相同，每个激光芯片23分别对应一个透光区，用于朝对应的透光区发生激光。

请参阅图2及图3，在某些实施方式中，驱动组件80包括驱动件81及连接轴83。驱动件81安装于支架30。驱动件81的输出轴811通过连接轴83与被驱动件连接，驱动件81用于驱动气溶胶生成制品200的支撑件260相对弹仓组件40转动。

在一个实施例中，驱动件81为电机，连接轴83与电机的输出轴811连接。进一步地，在一个实施例中，电机为步进电机，可预先测得步进电动机的步长与支撑件260的转动角度之间的对应关系，以通过调节步进电动机的步长控制支撑件260的转动角度，以准确切换与发热组件对应的介质部211。

请参阅图3，在某些实施方式中，连接轴83包括相连接的轴头831和轴体833，轴头831的直径大于轴体833的直径。轴头831用于与被驱动件连接，轴体833设有输出轴孔835，输出轴孔835用于与输出轴811连接。

在一个实施例中，输出轴孔835的内侧壁设有凸台837，驱动件81的输出轴811包括相连接的宽段和窄段，其中，宽段伸入输出轴孔835，且窄段与凸台837配合，以使输出轴811与连接轴83精密配合，避免连接轴83相对输出轴811晃动。

在一个实施例中，轴体833包括中段和底段，中段与轴头831连接，底段与中段连接，中段的直径大于底段的直径。底段的外侧壁设有螺纹结构，驱动组件80还包括螺母839，螺母839套设于底段并与螺纹结构配合，以将连接轴83固定于驱动件81的输出轴811。

在一个实施例中，螺母839还用于限制连接轴83沿连接轴83的轴向方向的移动。如图4所示，在一个实施例中，支撑座41还包括自座体411的第二面(图图未示出)延伸的凸起部4115，座体411的第二面与座体411的第一面4113(图6所示)相背。凸起部4115能够与螺母839抵触以限制驱动组件80相对支撑座41向上移动，连接座45能够与连接轴83抵触以限制驱动组件80相对支撑座41向下移动，从而避免驱动组件80驱动连接轴83转动时发生晃动。

请参阅图2及图3，在某些实施方式中，驱动组件80还包括固定座85，固定座85套设于驱动件81并与支架30连接，用于将驱动件81固定于支架30。如此，固定座85将驱动件81固定于支架30的侧部，以充分利用气溶胶生成装置100的高度方向的空间。

请参阅图2，在某些实施方式中，支撑件260至少部分收容于弹仓组件40的弹仓筒43内，驱动组件80用于驱动支撑件260相对支撑座41转动。气溶胶产生介质210环绕支撑件260设置并收容于弹仓筒43内，在支撑件260转动的情况下，气溶胶产生介质210与支撑件260一同转动。

如图2所示，在某些实施方式中，支撑件260可转动地设置于连接座45。弹仓筒43和连接座45固定于支撑座41，支撑座41固定于支架30，从而支撑件260能够相对支撑座41、弹仓筒43和连接座45转动，以带动气溶胶产生介质210一同转动，以能够切换与弹仓筒43的透光区对应的介质部211。

在一个实施例中，连接座45为柔性材料，以减少支撑件260相对连接座45转动时的摩擦。

请参阅图4，在某些实施方式中，支撑件260与气溶胶产生介质210共同形成多个抽吸气道120，每个介质部211用于围成一个抽吸气道120，流通气道110始终与当前加热的介质部211围成的抽吸气道120连通。即，当前与加热组件20对应的介质部211与支撑件260围成的抽吸气道120与流通气道110连通，在驱动件81带动支撑件260转动将与加热组件20对应的介质部211切换之后，切换后的介质部211与加热组件20对应，且切换后的介质部211与支撑件260围成的另一抽吸气道120与流通气道110连通。如此，在任一介质部211与加热组件20对应的情况下，均有与该介质部211对应的抽吸气道120与流通气道110连通。

请结合图4，在气溶胶生成制品200装入弹仓筒43内的情况下，抽吸气道120与设于连接座45的第一通孔4511连通，以通过第一通孔4511与流通气道110连通。在驱动件81带动支撑件260转动的情况下，支撑件260相对连接座45转动，在下一个介质部211与加热组件20对应的情况下，下一个介质部211与支撑件260围成的抽吸气道120与第一通孔4511连通。即，在与加热组件20对应的介质部211切换后，与第一通孔4511连通的抽吸气道120也对应切换，从而在任一介质部211与加热组件20对应的情况下，均有与该介质部211对应的抽吸气道120与流通气道110连通。

请参阅图2，在某些实施方式中，气溶胶产生介质210的外侧设有阻挡件(图未示出)，请结合图3，阻挡件用于阻挡气溶胶产生介质210生成的气溶胶流向激光芯片23。如此，气溶胶产生介质210受热后在抽吸气道120所在的一侧生成气溶胶，阻挡件将气溶胶包围在抽吸气道120，避免气溶胶向外壳10的侧壁11方向扩散而离开抽吸气道120流向激光芯片23。

请参阅图2及图3，在某些实施方式中，气溶胶生成系统1000还包括吸嘴270。请结合图4，支撑件260包括装载部261，吸嘴270穿设于装载部261并与装载部261连通，装载部261与抽吸气道120连通。

在一个实施例中，吸嘴270的一端穿设于装载部261，另一端从外壳10的开口15伸出，以供用户使用。

在一个实施例中，吸嘴270包括降温段271和过滤段273。降温段271部分伸入装载部261，并与装载部261连通。在用户通过吸嘴270吸取气溶胶时，气溶胶自抽吸气道120依次通过降温段271和过滤段273进入用户口中。其中，气溶胶在经过降温段271时温度下降，以避免用户吸入过烫的气溶胶。过滤段273能够过滤部分杂质，避免用户将杂质吸入口中。

在一个实施例中，降温段271包括聚乳酸材料，聚乳酸材料具有较好的吸热能力，以确保气溶胶经过降温段271后的温度不会过烫。

在一个实施例中，过滤段273包括多孔体，例如棉花、多孔陶瓷等，在此不作限制。多孔体利于气体和气溶胶流通，且具有较好的吸附能力，利于吸附气流中的杂质，避免用户将杂质吸入口中。

请参阅图4及图5，在某些实施方式中，装载部261设有贯通孔2611，吸嘴270穿设于贯通孔2611内。贯通孔2611与各个气溶胶通道2635均连通。请结合图2，如此，在任一气溶胶通道2635与加热组件20对应的情况下，该气溶胶通道2635内的气溶胶均能够通过贯通孔2611和吸嘴270被吸出至气溶胶生成系统1000之外。

请参阅图2，在某些实施方式中，支撑件260包括支撑架263，气溶胶产生介质210环绕支撑架263设置并与支撑架263形成多个抽吸气道。

请参阅图5，在某些实施方式中，支撑架263包括支撑本体2631及多个自支撑本体2631延伸的多个骨架2633，相邻两个骨架2633之间设有气溶胶通道2635。请结合图2，气溶胶产生介质210环绕支撑本体2631并与骨架2633贴合，以将设于骨架2633之间的气溶胶通道2635的侧方包围，气溶胶产生介质210的每个介质部211对应一个气溶胶通道2635，从而每个介质部211和两个骨架2633以及两个骨架2633之间的支撑本体2631的侧壁围成一个抽吸气道120。

在一个实施例中，多个骨架2633相对支撑本体2631的中心均匀分布。如此，每个气溶胶通道2635相对支撑本体2631的中心均匀分布，使各个气溶胶通道2635对应的介质部211尺寸均等，且各个抽吸气道120的容量均匀。如此，驱动组件80切换每个与加热组件20对应的抽吸气道120时，使支撑件260转动的角度相同，便于准确调节与加热组件20对应的抽吸气道120。再有，各个介质部211被加热后在对应的抽吸气道120生成的气溶胶的量大致相当，使气溶胶生成制品200具有较好的均一性。

在一个实施例中，气溶胶产生介质210呈正多边形筒状，正多边形筒的每个侧边对应一个介质部211。如此，在激光照射介质部211的情况下，介质部211的受热面为平面，能够确保介质部211的各个位置受热均匀。每个骨架2633与相邻两个介质部322之间的夹角抵触，以避免气溶胶产生介质210相对支撑架263发生转动。

请参阅图2，在某些实施方式中，支撑件260包括连接部265，连接部265用于连接驱动组件80。在一个实施例中，支撑架263连接装载部261和连接部265，支撑架263、装载部261和连接部265三者可以是一体的一个结构；也可以是彼此独立的三个结构；还可以是支撑架263与装载部261为一体结构，连接部265为独立的结构，或者支撑架263与连接部265为一体结构，装载部261为独立的结构，在此不作限制。

请参阅图4及图5，在某些实施方式中，连接部265设有多个贯穿孔2651，多个气溶胶通道2635与多个贯穿孔2651分别对应连通。贯穿孔2651用于与设于连接座45的第一通孔4511连通，使抽吸气道120通过第一通孔4511与流通气道110连通，以在气溶胶通道2635内的气体被抽吸的情况下使第二气道115中的气体一并被吸出，从而在抽吸气道120内形成负压的情况下使第二气道115内也形成负压，使气压检测组件50能够检测到负压以确定气溶胶生成系统1000的被抽吸状态。

再有，请结合图3，流通气道110与进气口111连通，使得在抽吸结束的状态下外壳10外界的气体能够依次通过进气口111、第一气道113、第一通孔4511及贯穿孔2651进入气溶胶通道2635，使抽吸气道120内的气压恢复至与外壳10外界的相同，以为下一次抽吸做准备。

在一个实施例中，贯穿孔2651的孔径小于第一通孔4511的口径。如此，能够防止气溶胶通道2635自贯穿孔2651通过第一通孔4511进入第一气道113。

请参阅图4，在某些实施方式中，连接部265的内部设有连接孔2653，连接孔2653用于与连接轴83(图3所示)配合以使支撑件260与驱动组件80连接。

在一个实施例中，连接孔2653的中心轴与连接部265的中心轴重合，多个贯穿孔2651环绕连接孔2653分布。其中，贯穿孔2651贯穿连接部265，而连接孔2653仅部分伸入连接部265的内部。

在一个实施例中，连接孔2653的外轮廓呈正多边形，对应地，连接轴83的轴头831呈正多边形。如此，使连接孔2653与连接轴83的配合紧密、不易打滑。并且，正多边形的轴头831与连接孔2653配合，能够在确保轴头831转动时能够带动连接部265一并转动的基础上，不影响轴头831插入连接孔2653或从连接孔2653拔下。

请参阅图4及图5，在某些实施方式中，连接部265的外侧壁设有卡槽2655，连接座45还包括凸出部457，凸出部457自主体部451朝向弹仓筒43的一侧延伸，凸出部457设有卡扣4571，卡扣4571用于与卡槽2655配合以使支撑件260与连接座45连接。

在一个实施例中，凸出部457为柔性材料，卡扣4571与卡槽2655过盈配合以确保支撑件260与连接座45之间的气密性，避免连接座45之间存在缝隙使气溶胶泄露。再有，在凸出部457为柔性材料的情况下，便于卡扣4571与卡槽2655的卡合和分离，以便于气溶胶生成制品200相对气溶胶生成装置100的插拔。

请参阅2及图3，在某些实施方式中，气溶胶生成装置100还包括电路板90，加热组件20、驱动组件80及气压检测组件50均与电路板90电连接。电路板90用于接收气压检测组件50的检测信号，以根据气压检测组件50的检测信号控制加热组件20进行加热，以及控制驱动组件80带动支撑件260转动。

请参阅图1至图4，在某些实施方式中，在抽吸气道120内的气体被抽吸的情况下，抽吸气道120内产生负压，由于抽吸气道120与流通气道110连通，使气压检测组件50能够检测到负压。在气压检测组件50检测到负压的情况下，电路板90控制加热组件20开始加热，以将与加热组件20对应的介质部211加热，使该介质部211对应的抽吸气道120内生成气溶胶，气溶胶在抽吸气流的带动下自抽吸气道120通过吸嘴270被吸出至气溶胶生成系统1000外侧。在抽吸结束后，在流通气道110的负压作用下，壳体外界的气体自进气口111进入流通气道110，在气压检测组件50检测到的气压与外界大气的气压相同的情况下，电路板90控制驱动组件80带动支撑件260相对支撑座41转动，以切换与加热组件20对应的介质部211，为下一次抽吸做准备。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。同时，可以利用上述实施例中导出其它实施方式，使得可以在不脱离本公开的范围的情况下进行结构和逻辑替换和改变。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种气溶胶生成制品，其特征在于，包括：

支撑件；及

气溶胶产生介质，所述气溶胶产生介质环绕所述支撑件设置，所述气溶胶产生介质包括沿周向分布的多个介质部，所述支撑件与所述气溶胶产生介质共同形成多个抽吸气道，每个所述介质部用于围成一个所述抽吸气道。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述气溶胶生成制品还包括吸嘴，所述支撑件包括装载部，所述吸嘴穿设于所述装载部并与所述装载部连通，所述装载部与所述抽吸气道连通。

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述装载部设有贯通孔，所述贯通孔与各个所述抽吸气道均连通，所述吸嘴穿设于所述贯通孔内。

4.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述支撑件包括支撑架，所述气溶胶产生介质环绕所述支撑架设置并与所述支撑架形成多个所述抽吸气道。

5.根据权利要求4所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述支撑架包括支撑本体和自所述支撑本体延伸的多个骨架，所述气溶胶产生介质环绕所述支撑本体并与所述骨架贴合，每两个相邻的所述骨架和相邻的两个所述骨架之间的所述支撑本体以及一个所述介质部围成一个所述抽吸气道。

6.根据权利要求5所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述气溶胶产生介质呈正多边形筒状，所述气溶胶产生介质的每个侧边为一个所述介质部，多个所述骨架相对所述支撑本体的中心均匀分布，每个所述骨架与相邻两个所述介质部之间的夹角抵触。

7.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述支撑件包括连接部，所述连接部用于连接驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述支撑件转动，在所述支撑件转动的情况下，所述气溶胶产生介质与所述支撑件一同转动。

8.根据权利要求7所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述支撑件包括支撑架，所述支撑架设有多个气溶胶通道，所述连接部设有多个贯穿孔，多个所述气溶胶通道与多个所述贯穿孔分别对应连通。

9.根据权利要求8所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述连接部的内部设有连接孔，多个所述贯穿孔环绕所述连接孔分布，所述连接孔用于与驱动组件的连接轴可插拔地配合，所述连接轴转动能够带动所述连接部转动，使所述支撑件转动。

10.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述支撑件包括支撑架，所述支撑架设有多个气溶胶通道，所述气溶胶产生介质的外侧设有阻挡件，所述阻挡件用于阻挡所述气溶胶产生介质生成的气溶胶流出所述气溶胶通道。

11.一种气溶胶生成系统，其特征在于，包括：

权利要求1-10任意一项所述的气溶胶生成制品；及

气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述支撑件转动。

12.根据权利要求11所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括支架和弹仓组件，所述驱动组件和所述弹仓组件安装于所述支架，所述气溶胶生成制品可插拔地设于所述弹仓组件内。

13.根据权利要求12所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括加热组件，所述驱动组件用于驱动所述气溶胶生成制品相对所述弹仓组件转动，以使所述加热组件与不同的所述介质部对应。

14.根据权利要求13所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述加热组件安装于所述支架，所述加热组件用于发射激光，以加热所述气溶胶产生介质。

15.根据权利要求12所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述弹仓组件设有流通气道，所述流通气道分别与所述抽吸气道和外界大气连通。