CN220191332U - 一种pcba主板的防电磁干扰机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCBA主板的防电磁干扰机构，包括：PCBA主板的底部安装有安装基板，安装基板的表面开设有固定孔，固定孔的内壁开设有二号导入槽和固定槽；安装框体设置于安装基板的上方，安装框体的内部安装有电磁屏蔽层，安装框体的表面开设有沉槽和定位槽，沉槽的内部开设有贯穿孔；连接杆插接于贯穿孔的内部，连接杆的一端设置有固定块，连接杆的另一端设置有控制块，控制块的表面开设有伸缩口，伸缩口的内部设置有定位块；有益效果为：通过定位块实现安装框体与安装基板的连接，避免在拆装安装框体和安装基板时旋拧多圈螺纹杆的问题，同时避免因螺纹杆旋拧力度过大对安装框体和安装基板造成损伤。

Description

一种PCBA主板的防电磁干扰机构

技术领域

本实用新型涉及PCBA主板技术领域，特别是涉及一种PCBA主板的防电磁干扰机构。

背景技术

PCBA主板在目前被广泛使用，它是计算机和嵌入式系统的核心，几乎所有的电子设备都需要印制电路板的支持，因此印制电路板是全球电子元器件产品中市场份额点有率最高的产品；

公开号为：CN218243940U的专利公开了一种具有防电磁干扰功能的PCBA主板，通过设置的一种具有防电磁干扰功能的PCBA主板，通过在PCBA主板的外端安装有抗屏蔽结构，从而通过抗屏蔽结构可以阻止外界的电磁干扰，避免其影响设备的正常使用，同时，通过在基板和抗屏蔽结构之间的四个拐角处设置有固定结构，从而通过固定结构可以方便将抗屏蔽结构和基板进行拆装，便于使用，解决了PCBA主板自身并不具备抗电磁干扰的效果的问题；

上述专利中基板与抗屏蔽结构之间的固定通过调节手轮带动螺纹杆转动，使螺纹杆与基板上的螺纹孔连接，从而实现抗屏蔽结构与基板的连接，在进行抗屏蔽结构与基板的拆装时，需要对多组螺纹杆进行多圈旋拧，操作较为费时，效率较低，且通过螺纹进行固定，不便于掌握旋紧力度，一端旋紧力度过大，就容易导致基板与抗屏蔽结构的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCBA主板的防电磁干扰机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种PCBA主板的防电磁干扰机构，所述PCBA主板的防电磁干扰机构包括：

PCBA主板，PCBA主板的底部安装有安装基板，安装基板的表面开设有固定孔，固定孔的内壁开设有二号导入槽和固定槽；

安装框体，安装框体设置于安装基板的上方，安装框体的内部安装有电磁屏蔽层，安装框体的表面开设有沉槽和定位槽，沉槽的内部开设有贯穿孔；

连接杆，连接杆插接于贯穿孔的内部，连接杆的一端设置有固定块，连接杆的另一端设置有控制块，控制块的表面开设有伸缩口，伸缩口的内部设置有定位块。

优选地，所述固定孔开设于安装基板靠近安装框体的一侧，二号导入槽贯穿安装基板的表面，固定槽与二号导入槽连通，固定槽开设于二号导入槽远离安装框体的一端。

优选地，所述安装框体与电磁屏蔽层固定连接，沉槽开设于安装框体远离安装基板的一侧，沉槽与定位槽连通。

优选地，所述贯穿孔贯穿安装框体靠近安装基板的一侧，贯穿孔的侧壁开设有一号导入槽，一号导入槽的位置与二号导入槽的位置对应。

优选地，所述连接杆与贯穿孔的内壁滑动设置，连接杆与固定块为整体结构，固定块与一号导入槽的内壁滑动设置，且固定块与二号导入槽的内壁滑动设置。

优选地，所述控制块与连接杆固定连接，控制块的表面固定设置有助力板，控制块的一侧开设有伸缩口，伸缩口的内壁开设有导向滑槽，控制块靠近助力板的一侧开设有控制通槽，控制通槽与导向滑槽连通。

优选地，所述定位块与伸缩口的侧壁滑动设置，定位块的一端固定连接有导向滑块。

优选地，所述导向滑块滑动设置于导向滑槽的内部，导向滑块远离定位块的一端与导向滑槽的内壁之间设置有顶持弹簧，导向滑块的表面固定安装有拨板，拨板贯穿控制通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过设置电磁屏蔽层，并通过安装框体与安装基板的连接将电磁屏蔽层覆盖在PCBA主板的上方，从而减少外界电磁波对PCBA主板造成影响，同时降低PCBA主板产生的电磁波对外界造成影响。

2.通过定位块实现安装框体与安装基板的连接，避免在拆装安装框体和安装基板时旋拧多圈螺纹杆的问题，同时避免因螺纹杆旋拧力度过大对安装框体和安装基板造成损伤，解决了在进行抗屏蔽结构与基板的拆装时，需要对多组螺纹杆进行多圈旋拧，操作较为费时，效率较低，且通过螺纹进行固定，不便于掌握旋紧力度，一端旋紧力度过大，就容易导致基板与抗屏蔽结构的损伤的问题

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中C处放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中D处放大结构示意图；

图7为本实用新型的安装框体结构示意图；

图8为本实用新型的连接杆剖视结构示意图；

图9为本实用新型的定位块结构示意图。

图中：PCBA主板1、安装框体2、沉槽21、贯穿孔22、一号导入槽23、定位槽24、安装基板3、固定孔31、二号导入槽32、固定槽33、电磁屏蔽层4、连接杆5、固定块51、控制块52、助力板53、伸缩口54、导向滑槽55、控制通槽56、定位块6、导向滑块61、拨板62、顶持弹簧63。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1至图9，本实用新型提供一种技术方案：一种PCBA主板的防电磁干扰机构，所述PCBA主板的防电磁干扰机构包括：

PCBA主板1，PCBA主板1的底部安装有安装基板3，安装基板3的表面开设有固定孔31，固定孔31的内壁开设有二号导入槽32和固定槽33，固定孔31开设于安装基板3靠近安装框体2的一侧，二号导入槽32贯穿安装基板3的表面，固定槽33与二号导入槽32连通，固定槽33开设于二号导入槽32远离安装框体2的一端；

安装框体2，安装框体2设置于安装基板3的上方，安装框体2的内部安装有电磁屏蔽层4，安装框体2的表面开设有沉槽21和定位槽24，沉槽21的内部开设有贯穿孔22，安装框体2与电磁屏蔽层4固定连接，沉槽21开设于安装框体2远离安装基板3的一侧，沉槽21与定位槽24连通，贯穿孔22贯穿安装框体2靠近安装基板3的一侧，贯穿孔22的侧壁开设有一号导入槽23，一号导入槽23的位置与二号导入槽32的位置对应；

连接杆5，连接杆5插接于贯穿孔22的内部，连接杆5的一端设置有固定块51，连接杆5的另一端设置有控制块52，控制块52的表面开设有伸缩口54，伸缩口54的内部设置有定位块6，连接杆5与贯穿孔22的内壁滑动设置，连接杆5与固定块51为整体结构，固定块51与一号导入槽23的内壁滑动设置，且固定块51与二号导入槽32的内壁滑动设置，控制块52与连接杆5固定连接，控制块52的表面固定设置有助力板53，控制块52的一侧开设有伸缩口54，伸缩口54的内壁开设有导向滑槽55，控制块52靠近助力板53的一侧开设有控制通槽56，控制通槽56与导向滑槽55连通，定位块6与伸缩口54的侧壁滑动设置，定位块6的一端固定连接有导向滑块61，导向滑块61滑动设置于导向滑槽55的内部，导向滑块61远离定位块6的一端与导向滑槽55的内壁之间设置有顶持弹簧63，导向滑块61的表面固定安装有拨板62，拨板62贯穿控制通槽56。

本案中所述的电磁屏蔽层4采用石墨烯或镍铜等材料制成，上述材料为本领域技术人员公知且常用的，不作为本案的保护重点，因此在本案中不做过多赘述。

实施例一：

本案中通过设置电磁屏蔽层4，并通过安装框体2与安装基板3的连接将电磁屏蔽层4覆盖在PCBA主板1的上方，从而减少外界电磁波对PCBA主板1造成影响，同时降低PCBA主板1产生的电磁波对外界造成影响。

实施例二：

本案中通过定位块6实现安装框体2与安装基板3的连接，避免在拆装安装框体2和安装基板3时旋拧多圈螺纹杆的问题，同时避免因螺纹杆旋拧力度过大对安装框体2和安装基板3造成损伤；

先将PCBA主板1安装在安装基板3的内部，然后将安装框体2与安装基板3对接，使贯穿孔22与固定孔31对齐，然后将固定块51与一号导入槽23对齐并插入，此时同时捏住拨板62与助力板53，使拨板62向靠近助力板53的方向移动，带动定位块6收缩进伸缩口54的内部，使固定块51穿过一号导入槽23和二号导入槽32后与固定槽33对齐，然后通过助力板53转动控制块52和连接杆5，使固定块51进入助力板53的内部，从而将连接杆5固定在固定孔31的内部，同时将控制块52固定在沉槽21的内部，此时在顶持弹簧63的回弹力作用下，导向滑块61带动定位块6卡入定位槽24的内部，阻止控制块52转动，从而将固定块51固定在固定槽33的内部。

工作原理：PCBA主板是计算机和嵌入式系统的核心，几乎所有的电子设备都需要印制电路板的支持，本实用新型提出的一种PCBA主板的防电磁干扰机构，通过设置电磁屏蔽层4，并通过安装框体2与安装基板3的连接将电磁屏蔽层4覆盖在PCBA主板1的上方，从而减少外界电磁波对PCBA主板1造成影响，同时降低PCBA主板1产生的电磁波对外界造成影响；在安装时，先将PCBA主板1安装在安装基板3的内部，然后将安装框体2与安装基板3对接，使贯穿孔22与固定孔31对齐，然后将固定块51与一号导入槽23对齐并插入，此时同时捏住拨板62与助力板53，使拨板62向靠近助力板53的方向移动，带动定位块6收缩进伸缩口54的内部，使固定块51穿过一号导入槽23和二号导入槽32后与固定槽33对齐，然后通过助力板53转动控制块52和连接杆5，使固定块51进入助力板53的内部，从而将连接杆5固定在固定孔31的内部，同时将控制块52固定在沉槽21的内部，此时在顶持弹簧63的回弹力作用下，导向滑块61带动定位块6卡入定位槽24的内部，阻止控制块52转动，从而将固定块51固定在固定槽33的内部。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PCBA主板的防电磁干扰机构，其特征在于，所述PCBA主板的防电磁干扰机构包括：

PCBA主板，PCBA主板的底部安装有安装基板，安装基板的表面开设有固定孔，固定孔的内壁开设有二号导入槽和固定槽；

安装框体，安装框体设置于安装基板的上方，安装框体的内部安装有电磁屏蔽层，安装框体的表面开设有沉槽和定位槽，沉槽的内部开设有贯穿孔；

连接杆，连接杆插接于贯穿孔的内部，连接杆的一端设置有固定块，连接杆的另一端设置有控制块，控制块的表面开设有伸缩口，伸缩口的内部设置有定位块。

2.根据权利要求1所述的一种PCBA主板的防电磁干扰机构，其特征在于：所述固定孔开设于安装基板靠近安装框体的一侧，二号导入槽贯穿安装基板的表面，固定槽与二号导入槽连通，固定槽开设于二号导入槽远离安装框体的一端。

3.根据权利要求1所述的一种PCBA主板的防电磁干扰机构，其特征在于：所述安装框体与电磁屏蔽层固定连接，沉槽开设于安装框体远离安装基板的一侧，沉槽与定位槽连通。

4.根据权利要求3所述的一种PCBA主板的防电磁干扰机构，其特征在于：所述贯穿孔贯穿安装框体靠近安装基板的一侧，贯穿孔的侧壁开设有一号导入槽，一号导入槽的位置与二号导入槽的位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种PCBA主板的防电磁干扰机构，其特征在于：所述连接杆与贯穿孔的内壁滑动设置，连接杆与固定块为整体结构，固定块与一号导入槽的内壁滑动设置，且固定块与二号导入槽的内壁滑动设置。

6.根据权利要求1所述的一种PCBA主板的防电磁干扰机构，其特征在于：所述控制块与连接杆固定连接，控制块的表面固定设置有助力板，控制块的一侧开设有伸缩口，伸缩口的内壁开设有导向滑槽，控制块靠近助力板的一侧开设有控制通槽，控制通槽与导向滑槽连通。

7.根据权利要求6所述的一种PCBA主板的防电磁干扰机构，其特征在于：所述定位块与伸缩口的侧壁滑动设置，定位块的一端固定连接有导向滑块。

8.根据权利要求7所述的一种PCBA主板的防电磁干扰机构，其特征在于：所述导向滑块滑动设置于导向滑槽的内部，导向滑块远离定位块的一端与导向滑槽的内壁之间设置有顶持弹簧，导向滑块的表面固定安装有拨板，拨板贯穿控制通槽。