CN220190435U - 一种高速铁路10kv配电所电缆沟用电缆架设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配电所配套设施技术领域，具体为一种高速铁路10KV配电所电缆沟用电缆架设装置，包括电缆沟，包括位于电缆沟内部的电缆支架和位于电缆沟内侧壁顶端的玻璃盖板；所述电缆支架包括沿上下分布的若干对横梁，每对横梁均包括沿前后分布的两根，且每对横梁之间均固定连接有沿左右分布的若干根纵梁，相邻两对横梁之间固定连接有沿前后分布的两组竖梁，每组竖梁的数量均为沿左右分布的若干根；纵梁上安装有电缆固线器。解决了现有的角钢电缆支架在施工及使用时存在的电缆沟内的电缆易交叉敷设且后期维护困难的问题；实现了对电缆沟内不同规格型号的电缆进行分隔且有序排列的目的；适用于配电所内电缆沟内电缆的架设。

Description

一种高速铁路10KV配电所电缆沟用电缆架设装置

技术领域

本实用新型涉及配电所配套设施技术领域，具体是一种高速铁路10KV配电所电缆沟用电缆架设装置。

背景技术

随着我国高速铁路建设的快速发展，电气化设备不断更新，基础配套设施的需求也在持续提高，而在近十年来高速铁路10KV配电所在进行一二次配线施工时一直使用传统的角钢电缆支架，先将电缆敷设在角钢电缆支架上然后使用扎带绑扎，实现对电缆的支撑固定。

然而实践表明，现有的角钢电缆支架在施工及使用时存在以下问题：由于角钢电缆支架自身的结构简单，无法对电缆沟内不同型号的高低压电缆进行有效分隔，且扎带长时间绑扎后容易松散，极易导致交叉敷设，使得电缆沟内的高低压电缆错综复杂，不符合相关施工技术规程，且不便于后期维护。

因此有必要发明一种高速铁路10KV配电所电缆沟用电缆架设装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的角钢电缆支架在施工及使用时存在的电缆沟内的电缆易交叉敷设且后期维护困难的问题，提供了一种高速铁路10KV配电所电缆沟用电缆架设装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种高速铁路10KV配电所电缆沟用电缆架设装置，包括电缆沟，包括位于电缆沟内部的电缆支架和位于电缆沟内侧壁顶端的玻璃盖板；所述电缆支架包括沿上下分布的若干对横梁，每对横梁均包括沿前后分布的两根，且每对横梁之间均固定连接有沿左右分布的若干根纵梁，相邻两对横梁之间固定连接有沿前后分布的两组竖梁，每组竖梁的数量均为沿左右分布的若干根；纵梁上安装有电缆固线器。

进一步地，所述电缆支架上固定连接有电缆侧支架，电缆侧支架包括沿上下分布的若干对纵梁I，每对纵梁I均包括沿左右分布的两根，且每对纵梁I均与相邻的一根横梁固定连接，每对纵梁I之间均固定连接有沿前后分布的若干根横梁I，相邻两对纵梁I之间固定连接有沿左右分布的两组竖梁I，每组竖梁I的数量均为沿前后分布的若干根；横梁I上安装有电缆固线器I。

进一步地，所述横梁与纵梁、横梁与竖梁、纵梁与竖梁、横梁I与纵梁I、横梁I与竖梁I、纵梁I与竖梁I均通过固定机构固定连接。

进一步地，所述横梁、纵梁、竖梁、横梁I、纵梁I、竖梁I均是由4C型铝合金制成；所述固定机构包括L型连接片，L型连接片的其中一个表面上和另一个与之垂直的表面上均开设有两个连接孔，且每个连接孔和与其对应的横梁或纵梁或竖梁或横梁I或纵梁I或竖梁I的C型凹槽内共同旋拧有固定螺栓。

进一步地，所述横梁包括若干根横梁单元和位于两根横梁单元之间的一字型连接片，一字型连接片的左端与位于左侧的横梁单元的右端固定连接，一字型连接片的右端与位于右侧的横梁的左端固定连接。

进一步地，所述横梁通过L型连接片I与电缆沟的内底壁固定连接；L型连接片I的其中一个表面通过膨胀螺栓固定于电缆沟的内底壁、另一个与之垂直的表面通过连接螺栓与横梁或纵梁I固定连接。

进一步地，所述玻璃盖板是由厚度为5cm的猝火钢化玻璃制成的，玻璃盖板的四周边沿部包封有由铝合金材质制成的包封条，且玻璃盖板的上表面与电缆沟的沟壁顶端平齐。

本实用新型结构设计合理可靠，实现了对电缆沟内不同规格型号的电缆进行分隔且有序排列的目的；使的电缆的敷设符合规范，不仅提高了电缆敷设的工艺水平，而且便于后期维护；同时电缆固线器能够将电缆压实紧密，避免电缆发生松动；进一步的，值班员日常巡检时可以通过玻璃盖板直观地看到电缆沟内的情况，为后期的维护提供了便利条件；具有结构牢固、方便安装拆卸的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构平面示意图。

图3是本实用新型的结构立面示意图。

图4是本实用新型中玻璃盖板的结构示意图。

图中：1-玻璃盖板，2-横梁，3-纵梁，4-竖梁，5-纵梁I，6-横梁I，7-竖梁I，8-L型连接片，9-一字型连接片，10-包封条。

具体实施方式

一种高速铁路10KV配电所电缆沟用电缆架设装置，如附图1~附图4所示，包括电缆沟，包括位于电缆沟内部的电缆支架和位于电缆沟内侧壁顶端的玻璃盖板1；所述电缆支架包括沿上下分布的若干对横梁2，每对横梁2均包括沿前后分布的两根，且每对横梁2之间均固定连接有沿左右分布的若干根纵梁3，相邻两对横梁2之间固定连接有沿前后分布的两组竖梁4，每组竖梁4的数量均为沿左右分布的若干根；纵梁3上安装有电缆固线器。

本实用新型中横梁2、纵梁3、竖梁4的组合结构设计实现了本装置的分层，不仅工艺水平大幅度提升，且便于后期维护；本装置的结构设计不仅有效分隔开了不同规格型号的电缆，并通过电缆固线器进行了有序排列，使其敷设符合规范，避免了使用绑扎带对电缆绑扎时无法对电缆进行有效分隔的情况，同时电缆固线器能够将电缆压实紧密，避免电缆发生松动；玻璃盖板1的设计使得值班员在日常巡检时可以直观地看到电缆沟内的情况，便于了解电缆的铺设情况、损坏情况等，为之后电缆的维护提供了便利条件。

实施例：所述电缆包括高压电缆、低压电缆和控制电缆；

安装时，根据电缆沟的长度、宽度及深度确定横梁2、纵梁3、竖梁4的长度，安装时采用由下往上的安装顺序进行安装，首先在电缆沟外分别将第一层、第二层、第三层、第四层的横梁2和纵梁3拼装在一起，然后将拼装好的第一层的横梁2下放到电缆沟内，并将第一层的横梁2与电缆沟的内底壁固定连接，接着将第一层的各根竖梁4固定于第一层的横梁2上，然后通过电缆固线器将各根高压电缆固定在第一层的纵梁3上；接着将拼装好的第二层的横梁2和纵梁3固定安装于第一层的各根竖梁4上，并将第二层的各根竖梁4固定于第二层的横梁2上，然后通过电缆固线器将各根低压电缆固定在第二层的纵梁3上；然后将拼装好的第三层的横梁2和纵梁3固定安装于第二层的各根竖梁4上，并将第三层的各根竖梁4固定于第三层的横梁2上，接着通过电缆固线器将各根控制电缆固定在第三层的纵梁3上，然后将拼装好的第四层的横梁2和纵梁3固定安装于第三层的各根竖梁4上，由此完成了电缆支架的安装以及电缆的分隔敷设，最后将玻璃盖板1安装在电缆沟上，使得玻璃盖板1的上表面与电缆沟的沟壁顶端平齐，由此完成了本装置的安装；克服了现有的角钢电缆支架在施工及使用时存在的电缆沟内的电缆易交叉敷设且后期维护困难的问题。

如附图1~附图3所示，所述电缆支架上固定连接有电缆侧支架，电缆侧支架包括沿上下分布的若干对纵梁I5，每对纵梁I5均包括沿左右分布的两根，且每对纵梁I5均与相邻的一根横梁2固定连接，每对纵梁I5之间均固定连接有沿前后分布的若干根横梁I6，相邻两对纵梁I5之间固定连接有沿左右分布的两组竖梁I7，每组竖梁I7的数量均为沿前后分布的若干根；横梁I6上安装有电缆固线器I。

纵梁I5、横梁I6、竖梁I7组成的电缆侧支架便于电缆敷设到对应的电缆柜中，而且可以根据不同位置的电缆柜设置不同方向的电缆侧支架，灵活性强，适用性能得到进一步提升。

安装电缆侧支架时，首先根据电缆沟的长度、宽度、深度以及电缆支架的尺寸确定纵梁I5、横梁I6、竖梁I7的长度，并在电缆沟外分别将第一层、第二层、第三层、第四层的纵梁I5和横梁I6拼装在一起，然后待第一层的横梁2和纵梁3安装完毕之后，下放第一层的纵梁I5和横梁I6，并将纵梁I5和相邻的横梁2固定连接，同时将纵梁I5与电缆沟的内底壁固定连接；接着在安装第一层的各根竖梁4的同时安装第一层的各根竖梁I7，使得竖梁I7固定于纵梁I5上，然后通过电缆固线器I将各根高压电缆固定在第一层的横梁I6上；以此类推，在安装电缆支架时同步安装电缆侧支架。

如附图1~附图3所示，所述横梁2与纵梁3、横梁2与竖梁4、纵梁3与竖梁4、横梁I6与纵梁I5、横梁I6与竖梁I7、纵梁I5与竖梁I7均通过固定机构固定连接。

如附图1~附图3所示，所述横梁2、纵梁3、竖梁4、横梁I6、纵梁I5、竖梁I7均是由4C型铝合金制成；所述固定机构包括L型连接片8，L型连接片8的其中一个表面上和另一个与之垂直的表面上均开设有两个连接孔，且每个连接孔和与其对应的横梁2或纵梁3或竖梁4或横梁I6或纵梁I5或竖梁I7的C型凹槽内共同旋拧有固定螺栓。

4C型铝合金具有重量轻、强度高、耐腐蚀性强的优点，提高了电缆支架的承重性能，使结构更稳固；且4C型铝合金本身特有的C型凹槽的便于L型连接片8与对应的横梁2或纵梁3或竖梁4或横梁I6或纵梁I5或竖梁I7的组装连接、拆卸，从而可以适用于不同形状的电缆沟，提高了本装置的拆装灵活性与适用性。

如附图1~附图3所示，所述横梁2包括若干根横梁单元和位于两根横梁单元之间的一字型连接片9，一字型连接片9的左端与位于左侧的横梁单元的右端固定连接，一字型连接片9的右端与位于右侧的横梁2的左端固定连接。

一字型连接片9将各个横梁单元连接成一个整体横梁2，可以根据实际需要增加或者减少横梁单元的数量使其可以适应不同长度的电缆沟，进一步提升了结构的适用性。

所述横梁2通过L型连接片I与电缆沟的内底壁固定连接；L型连接片I的其中一个表面通过膨胀螺栓固定于电缆沟的内底壁、另一个与之垂直的表面通过连接螺栓与横梁2或纵梁I5固定连接。

L型连接片I的结构设计实现了电缆支架和电缆侧支架与电缆沟内底壁的固定连接，从而达到电缆支架和电缆侧支架的整体结构稳定的效果。

如附图4所示，所述玻璃盖板1是由厚度为5cm的猝火钢化玻璃制成的，玻璃盖板1的四周边沿部包封有由铝合金材质制成的包封条10，且玻璃盖板1的上表面与电缆沟的沟壁顶端平齐。

猝火钢化玻璃是一种预应力玻璃，其承载能力好，且拥有更强的自身抗风压性、寒暑性和冲击性，使玻璃盖板1各方面性能更进一步，另一方面猝火钢化玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人，可以保证玻璃盖板1在工作过程中的安全性。选用铝合金材质的包封条13进行包封处理，可以避免钢化玻璃局部受预应力导致破损的情况，进一步加强了安全性。

具体实施过程中，所述电缆支架的层数可根据电缆的实际数量以及实际规格合理安排。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高速铁路10KV配电所电缆沟用电缆架设装置，包括电缆沟，其特征在于：包括位于电缆沟内部的电缆支架和位于电缆沟内侧壁顶端的玻璃盖板（1）；所述电缆支架包括沿上下分布的若干对横梁（2），每对横梁（2）均包括沿前后分布的两根，且每对横梁（2）之间均固定连接有沿左右分布的若干根纵梁（3），相邻两对横梁（2）之间固定连接有沿前后分布的两组竖梁（4），每组竖梁（4）的数量均为沿左右分布的若干根；纵梁（3）上安装有电缆固线器。

2.根据权利要求1所述的一种高速铁路10KV配电所电缆沟用电缆架设装置，其特征在于：所述电缆支架上固定连接有电缆侧支架，电缆侧支架包括沿上下分布的若干对纵梁I（5），每对纵梁I（5）均包括沿左右分布的两根，且每对纵梁I（5）均与相邻的一根横梁（2）固定连接，每对纵梁I（5）之间均固定连接有沿前后分布的若干根横梁I（6），相邻两对纵梁I（5）之间固定连接有沿左右分布的两组竖梁I（7），每组竖梁I（7）的数量均为沿前后分布的若干根；横梁I（6）上安装有电缆固线器I。

3.根据权利要求2所述的一种高速铁路10KV配电所电缆沟用电缆架设装置，其特征在于：所述横梁（2）与纵梁（3）、横梁（2）与竖梁（4）、纵梁（3）与竖梁（4）、横梁I（6）与纵梁I（5）、横梁I（6）与竖梁I（7）、纵梁I（5）与竖梁I（7）均通过固定机构固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高速铁路10KV配电所电缆沟用电缆架设装置，其特征在于：所述横梁（2）、纵梁（3）、竖梁（4）、横梁I（6）、纵梁I（5）、竖梁I（7）均是由4C型铝合金制成；所述固定机构包括L型连接片（8），L型连接片（8）的其中一个表面上和另一个与之垂直的表面上均开设有两个连接孔，且每个连接孔和与其对应的横梁（2）或纵梁（3）或竖梁（4）或横梁I（6）或纵梁I（5）或竖梁I（7）的C型凹槽内共同旋拧有固定螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种高速铁路10KV配电所电缆沟用电缆架设装置，其特征在于：所述横梁（2）包括若干根横梁单元和位于两根横梁单元之间的一字型连接片（9），一字型连接片（9）的左端与位于左侧的横梁单元的右端固定连接，一字型连接片（9）的右端与位于右侧的横梁（2）的左端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高速铁路10KV配电所电缆沟用电缆架设装置，其特征在于：所述横梁（2）通过L型连接片I与电缆沟的内底壁固定连接；L型连接片I的其中一个表面通过膨胀螺栓固定于电缆沟的内底壁、另一个与之垂直的表面通过连接螺栓与横梁（2）或纵梁I（5）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高速铁路10KV配电所电缆沟用电缆架设装置，其特征在于：所述玻璃盖板（1）是由厚度为5cm的猝火钢化玻璃制成的，玻璃盖板（1）的四周边沿部包封有由铝合金材质制成的包封条（10），且玻璃盖板（1）的上表面与电缆沟的沟壁顶端平齐。