CN220190028U - 一种防脱型末端接口 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防脱型末端接口，包括：接口一、接口二、连接头和连接槽，接口一由挡圈一、内管、螺纹套筒和连接头组成，内管前端连接固定有内管，内管外部设有螺纹套筒，螺纹套筒前后两侧均为开口状，螺纹套筒内部前端设有一组活动圈，螺纹套筒内侧设有螺槽，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过连接头上的卡嘴和连接槽挡板内部的卡槽相嵌合，达到固定接口一和接口二的效果，通过螺纹套筒和螺纹管之间的螺纹螺槽旋转连接，达到固定接口一和接口二的效果。

Description

一种防脱型末端接口

技术领域

本实用新型属于HV末端接口技术领域，特别涉及一种防脱型末端接口。

背景技术

HV系统是指高压系统，其在现代工业生产中具有非常重要的作用。在HV系统中，涉及到许多末端接口，其中防脱型末端接口是一种重要的设计。如果不设计一种卡扣连接机构和旋转连接机构，会出现以下几个问题：

安全隐患：HV系统中的末端接口需要承受高压电流，如果没有卡扣连接机构和旋转连接机构，很容易导致接口脱落，从而造成漏电、爆炸等安全事故。

连接不牢固：HV系统中的末端接口需要经常进行连接和拆卸，如果没有卡扣连接机构和旋转连接机构，很容易导致连接不够牢固，从而影响系统的正常运行。

维护困难：HV系统中的末端接口需要经常进行维护和检修，如果没有卡扣连接机构和旋转连接机构，会导致维护困难，从而影响系统的正常运行。

耐久性差：HV系统中的末端接口需要经常进行连接和拆卸，如果没有卡扣连接机构和旋转连接机构，会导致接口的耐久性变差，从而影响系统的正常运行。

综上，设计一种卡扣连接机构和旋转连接机构对于HV系统中的防脱型末端接口非常重要。这种设计可以提高接口的安全性、连接的牢固性、维护的便捷性以及接口的耐久性。因此，在HV系统的设计中，需要考虑到防脱型末端接口的设计，并采用卡扣连接机构和旋转连接机构来实现。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防脱型末端接口，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种防脱型末端接口，包括：接口一、接口二、连接头和连接槽，接口一由挡圈一、内管、螺纹套筒和连接头组成，内管前端连接固定有内管，内管外部设有螺纹套筒，螺纹套筒前后两侧均为开口状，螺纹套筒内部前端设有一组活动圈，螺纹套筒内侧设有螺槽；

内管背面设有连接头，连接头由四组形状大小相同的卡块组成，连接头圆心处设有圆孔，四组卡块以圆孔为中心等距分布，每组卡块外侧设有一组卡嘴；

内管外表面以内管截面圆心为中心等距设有六组形状大小相同的条槽，每组条槽内设有一根弹簧，弹簧前端与挡圈一背面连接固定，弹簧后端与螺纹套筒前端内侧设有的活动圈连接固定。

作为一优选的实施方式，接口一后方设有接口二，接口二由螺纹管和挡圈二组成，螺纹管外表面设有螺纹，挡圈二阻挡螺纹套筒过度旋转，起到限制作用，螺纹管外部的螺纹与螺纹套筒内部的螺槽旋转连接。

作为一优选的实施方式，螺纹管前端向内凹陷形成连接槽，连接槽圆心处设有一根圆柱金属芯，连接槽前端连接固定有一组挡板，圆柱金属芯一侧与接口一前端连接的电缆相连，挡板阻挡卡嘴从卡槽内脱落。

作为一优选的实施方式，挡板正面开设有通孔，通孔形状与连接头形状一致且通孔半径长度大于连接头半径长度，挡板内部以圆柱金属芯为中心点等距开设有四组卡槽，保证了连接头能够完全插入连接槽底部，且当卡嘴与卡槽嵌合时，挡板会阻挡连接头从连接槽内脱落。

作为一优选的实施方式，卡槽开口处与卡嘴相对，卡槽长度大于卡嘴长度，保证了卡嘴能够完全卡进卡槽内部。

作为一优选的实施方式，螺纹套筒的长度大于螺纹管的长度等于内管的长度，螺纹套筒、螺纹管、内管、挡圈一、挡圈二和连接头均为陶瓷材质，陶瓷材质耐高压绝缘，安全可靠，螺纹套筒可以完全旋入螺纹管外部，螺纹套筒复位时，不会使内管暴露在外。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过连接头上的卡嘴和连接槽挡板内部的卡槽相嵌合，达到固定接口一和接口二的效果，通过螺纹套筒和螺纹管之间的螺纹螺槽旋转连接，达到固定接口一和接口二的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种防脱型末端接口示意图。

图2为本实用新型一种防脱型末端接口接口一后视图。

图3为本实用新型一种防脱型末端接口接口二主视图。

图4为本实用新型一种防脱型末端接口连接槽示意图。

图5为本实用新型一种防脱型末端接口连接头和连接槽嵌合示意图。

图中，100-接口一、110-接口二、120-螺纹套筒、130-挡圈一、140-条槽、150-弹簧、160-连接头、170-卡块、180-圆孔、190-卡嘴、200-挡圈二、210-螺纹管、220-连接槽、230-圆柱金属芯、240-挡板、250-卡槽、260-内管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一端分实施例，而不是全端的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种防脱型末端接口，包括：接口一100、接口二110、连接头160和连接槽220，接口一100由挡圈一130、内管260、螺纹套筒120和连接头160组成，内管260前端连接固定有内管260，内管260外部设有螺纹套筒120，螺纹套筒120前后两侧均为开口状，螺纹套筒120内部前端设有一组活动圈，螺纹套筒120内侧设有螺槽；

内管260背面设有连接头160，连接头160由四组形状大小相同的卡块170组成，连接头160圆心处设有圆孔180，四组卡块170以圆孔180为中心等距分布，每组卡块170外侧设有一组卡嘴190；

内管260外表面以内管260截面圆心为中心等距设有六组形状大小相同的条槽140，每组条槽140内设有一根弹簧150，弹簧150前端与挡圈一130背面连接固定，弹簧150后端与螺纹套筒120前端内侧设有的活动圈连接固定，螺纹套筒120前端内部的活动圈与螺纹套筒120正面内侧贴合但不固定，活动圈半径长度大于螺纹套筒120前端开口处的半径长度，使活动圈限制在螺纹套筒120前端内部，用以牵扯弹簧150和使螺纹套筒120复位。

请参阅图2和图3，接口一100后方设有接口二110，接口二110由螺纹管210和挡圈二200组成，螺纹管210外表面设有螺纹，挡圈二200阻挡螺纹套筒120过度旋转，起到限制作用，螺纹管210外部的螺纹与螺纹套筒120内部的螺槽旋转连接。

请参阅图2、图3和图4，螺纹管210前端向内凹陷形成连接槽220，连接槽220圆心处设有一根圆柱金属芯230，连接槽220前端连接固定有一组挡板240，圆柱金属芯230一侧与接口一100前端连接的电缆相连，挡板240阻挡卡嘴190从卡槽250内脱落。

请参阅图2、图3和图4，挡板240正面开设有通孔，通孔形状与连接头160形状一致且通孔半径长度大于连接头160半径长度，挡板240内部以圆柱金属芯230为中心点等距开设有四组卡槽250，保证了连接头160能够完全插入连接槽220底部，且当卡嘴190与卡槽250嵌合时，挡板240会阻挡连接头160从连接槽220内脱落。

请参阅图5，卡槽250开口处与卡嘴190相对，卡槽250长度大于卡嘴190长度，保证了卡嘴190能够完全卡进卡槽250内部。

请参阅图1、图2和图3，螺纹套筒120的长度大于螺纹管210的长度等于内管260的长度，螺纹套筒120、螺纹管210、内管260、挡圈一130、挡圈二200和连接头160均为陶瓷材质，陶瓷材质耐高压绝缘，安全可靠，螺纹套筒120可以完全旋入螺纹管210外部，螺纹套筒120复位时，不会使内管260暴露在外。

作为本实用新型的一组实施例：为了解决HV系统中的末端接口连接不牢固，拆卸不方便的问题，在实际使用时，在保证完全断电的情况下进行操作，将接口一100内管260背面的连接头160对准螺纹管210前端的连接槽220，使连接头160的方向与连接槽220外部固定的挡板240表面开设的通孔形状方向一致，先将连接头160中央处的圆柱金属芯230插入连接槽220中央处的圆孔180内，使圆柱金属芯230与圆孔180底部的金属板接触，保证连接完毕后通电可以让接口一100前端和接口二110后端连接的电缆接通，与此同时连接头160插入到连接槽220底部，逆时针旋转接口一100，使连接头160外侧固定的四组固定块外侧的四组卡嘴190同时卡进挡板240内部开设的四组卡槽250内，保证了连接头160向外拉拽时，挡板240挡住卡槽250内部的卡嘴190，从而挡住连接头160使其不会从连接槽220内脱落。

连接头160和连接槽220安装完毕后，将接口一100的内管260外部的螺纹套筒120向后拉拽，此时螺纹套筒120带动螺纹套筒120前端内部的活动圈沿着内管260向后移动，从而使活动圈拉动六组弹簧150使六组弹簧150沿着六组条槽140向后移动，当螺纹套筒120移动到螺纹管210前端时，旋转螺纹套筒120，由于螺纹内管260前后端为开口状，所以当螺纹套筒120旋转时并不会被活动圈上固定的弹簧150限制旋转，螺纹套筒120内部设有的螺槽与螺纹管210外部设有的螺纹旋转连接，起到固定接口一100和接口二110的效果。

需要拆卸时，按步骤依次将螺纹套筒120从螺纹管210上旋转取下，此时六组弹簧150收缩拉动螺纹套筒120复位，然后顺时针旋转连接头160，使卡槽250内嵌合的卡嘴190从卡槽250内部脱离，直至连接头160形状与挡板240通孔形状一致，将连接头160从连接槽220内移开，从而使圆柱金属芯230从圆孔180内脱离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防脱型末端接口，包括：接口一（100）、接口二（110）、连接头（160）和连接槽（220），其特征在于：所述接口一（100）由挡圈一（130）、内管（260）、螺纹套筒（120）和连接头（160）组成，所述内管（260）前端连接固定有内管（260），所述内管（260）外部设有螺纹套筒（120），所述螺纹套筒（120）前后两侧均为开口状，所述螺纹套筒（120）内部前端设有一组活动圈，所述螺纹套筒（120）内侧设有螺槽；

所述内管（260）背面设有连接头（160），所述连接头（160）由四组形状大小相同的卡块（170）组成，所述连接头（160）圆心处设有圆孔（180），四组所述卡块（170）以圆孔（180）为中心等距分布，每组所述卡块（170）外侧设有一组卡嘴（190）；

所述内管（260）外表面以内管（260）截面圆心为中心等距设有六组形状大小相同的条槽（140），每组所述条槽（140）内设有一根弹簧（150），所述弹簧（150）前端与挡圈一（130）背面连接固定，所述弹簧（150）后端与螺纹套筒（120）前端内侧设有的活动圈连接固定。

2.如权利要求1所述的一种防脱型末端接口，其特征在于：所述接口一（100）后方设有接口二（110），所述接口二（110）由螺纹管（210）和挡圈二（200）组成，所述螺纹管（210）外表面设有螺纹。

3.如权利要求2所述的一种防脱型末端接口，其特征在于：所述螺纹管（210）前端向内凹陷形成连接槽（220），所述连接槽（220）圆心处设有一根圆柱金属芯（230），所述连接槽（220）前端连接固定有一组挡板（240）。

4.如权利要求3所述的一种防脱型末端接口，其特征在于：所述挡板（240）正面开设有通孔，通孔形状与连接头（160）形状一致且通孔半径长度大于连接头（160）半径长度，所述挡板（240）内部以圆柱金属芯（230）为中心点等距开设有四组卡槽（250）。

5.如权利要求4所述的一种防脱型末端接口，其特征在于：所述卡槽（250）开口处与卡嘴（190）相对，所述卡槽（250）长度大于卡嘴（190）长度。

6.如权利要求1所述的一种防脱型末端接口，其特征在于：所述螺纹套筒（120）的长度大于螺纹管（210）的长度等于内管（260）的长度，所述螺纹套筒（120）、螺纹管（210）、内管（260）、挡圈一（130）、挡圈二（200）和连接头（160）均为陶瓷材质。