CN220189492U - 一种用于高压隔离开关的自锁紧导电臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力安全设备配件技术领域，尤其是一种用于高压隔离开关的自锁紧导电臂，包括底部安装框、固定绝缘子组件、活动绝缘子组件和驱动单元。本实用新型的一种用于高压隔离开关的自锁紧导电臂通过采用转动联动控制翻转式侧向夹持爪的设计，可以在接电时从多个位置进行夹紧操作，导电和装配的稳定性大大提升；通过采用多个方位进行分离操作，可以提升设备的安全性；通过夹持方式进行装配，可以根据需要自由调节相邻开关之间的距离，使其可以适用的范围更广；通过组合式控制杆控制器外侧的横置内螺纹控制管平移调节，可以根据需要自由改变控制的数量，操作方式更加多样，使用也更加方便，空间布局更加合理，占用空间小。

Description

一种用于高压隔离开关的自锁紧导电臂

技术领域

本实用新型涉及电力安全设备配件技术领域，尤其是一种用于高压隔离开关的自锁紧导电臂。

背景技术

高压隔离开关是发电站以及变电站电气系统中重要的控制设备之一，其与高压断路器相配套使用，可以提升整个发电站以及变电站电气系统的安全性。

供高压设备的作用是有电压而列负荷载的情况下接通、切断或转换线路。保证高压电器及装置在检修工作时的安全，起隔离电压的作用，不能用与切断、投入负荷电流和开断短路电流，在接通和切断过程中会产生强大电弧，对其连接端的损伤极大，为此在接通和切断时需要尽可能的提升速度，但是目前的操作只能通过改变转动速度来调节，而且在连接时只能通过单向连接与分离，导致接触面有限，同时因为其通电位置固定，导致其无法根据实际的安装环境需要进行调节，适用性比较单一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于高压隔离开关的自锁紧导电臂，解决目前的操作只能通过改变转动速度来调节，而且在连接时只能通过单向连接与分离，导致接触面有限，同时因为其通电位置固定，导致其无法根据实际的安装环境需要进行调节，适用性比较单一的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于高压隔离开关的自锁紧导电臂，包括底部安装框、固定绝缘子组件、活动绝缘子组件和驱动单元，所述底部安装框内侧面上固定装配有用于安装固定绝缘子组件和活动绝缘子组件的横置装配框，所述横置装配框上端安装有用于装配固定绝缘子组件和活动绝缘子组件的底部安装套管，所述底部安装套管内部设置有中置控制杆，所述活动绝缘子组件上端固定装配有翻转式导电杆，所述翻转式导电杆一侧安装有翻转式侧向夹持爪。

所述翻转式导电杆内部活动装配有用于控制翻转式侧向夹持爪的内部螺纹控制组件。

所述翻转式侧向夹持爪包括轴向安装在翻转式导电杆外侧的侧置导向管、活动套接在侧置导向管外侧的上置夹板、活动套接在侧置导向管外侧的下置夹板和活动装配在上置夹板与下置夹板两侧的侧向折叠控制连杆。

所述内部螺纹控制组件包括轴向固定在中置控制杆顶端的顶置联动齿轮、活动安装在翻转式导电杆内部的横置传动轴、轴向固定在横置传动轴一侧的侧置联动齿轮、轴向固定在横置传动轴另一侧的横置外螺纹杆和螺纹装配在横置外螺纹杆两侧的内螺纹控制座。

所述翻转式导电杆外侧位于侧向折叠控制连杆一侧具有斜置挤压导向罩。

所述侧向折叠控制连杆包括两端分别与上置夹板、内螺纹控制座活动装配的第一控制连杆和两端分别与下置夹板、内螺纹控制座活动装配的第二控制连杆。

所述底部安装框一侧内壁上位于横置装配框装配端开设有侧向调节口，所述横置装配框通过侧向安装板插入侧向调节口内部与底部安装框内部滑动装配，所述侧向安装板侧壁位于底部安装框内部焊接固定有横置内螺纹控制管，所述横置内螺纹控制管内部螺纹装配有组合式控制杆。

所述组合式控制杆包括横向安装在横置内螺纹控制管内部的外螺纹调节管、插接在外螺纹调节管内部的第一联控杆、第二联控杆、第三联控杆和固定在第一联控杆、第二联控杆、第三联控杆侧壁上的侧向定位块，所述外螺纹调节管外侧面上开设有与侧向定位块相配合的侧向定位槽。

所述第一联控杆、第二联控杆和第三联控杆在外螺纹调节管内部组成圆柱形结构。

所述第一联控杆、第二联控杆和第三联控杆两端均轴向安装有侧向控制头，所述侧向控制头外侧螺纹装配有用于分别控制第一联控杆、第二联控杆和第三联控杆的侧向调节螺丝。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的一种用于高压隔离开关的自锁紧导电臂通过采用转动联动控制翻转式侧向夹持爪的设计，可以在接电时从多个位置进行夹紧操作，导电和装配的稳定性大大提升；

（2）通过采用多个方位进行分离操作，可以提升设备的安全性；

（3）通过夹持方式进行装配，可以根据需要自由调节相邻开关之间的距离，使其可以适用的范围更广；

（4）通过组合式控制杆控制器外侧的横置内螺纹控制管平移调节，可以根据需要自由改变控制的数量，操作方式更加多样，使用也更加方便，空间布局更加合理，占用空间小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中翻转式导电杆装配端的结构示意图。

图3是本实用新型中组合式控制杆位置的结构示意图。

实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1、图2和图3所示的一种用于高压隔离开关的自锁紧导电臂，包括底部安装框1、固定绝缘子组件2、活动绝缘子组件3和驱动单元4，底部安装框1内侧面上固定装配有用于安装固定绝缘子组件2和活动绝缘子组件3的横置装配框5，横置装配框5上端安装有用于装配固定绝缘子组件2和活动绝缘子组件3的底部安装套管6，底部安装套管6内部设置有中置控制杆7，活动绝缘子组件3上端固定装配有翻转式导电杆8，翻转式导电杆8一侧安装有翻转式侧向夹持爪。

固定绝缘子组件2、活动绝缘子组件3均为现有技术。

为了配合联动控制，翻转式导电杆8内部活动装配有用于控制翻转式侧向夹持爪的内部螺纹控制组件。

为了配合顶部夹持和控制，翻转式侧向夹持爪包括轴向安装在翻转式导电杆8外侧的侧置导向管、活动套接在侧置导向管外侧的上置夹板10、活动套接在侧置导向管外侧的下置夹板11和活动装配在上置夹板10与下置夹板11两侧的侧向折叠控制连杆。

为了配合侧向联动控制，内部螺纹控制组件包括轴向固定在中置控制杆7顶端的顶置联动齿轮12、活动安装在翻转式导电杆8内部的横置传动轴13、轴向固定在横置传动轴13一侧的侧置联动齿轮14、轴向固定在横置传动轴13另一侧的横置外螺纹杆15和螺纹装配在横置外螺纹杆15两侧的内螺纹控制座16。

顶置联动齿轮12与侧置联动齿轮14相互啮合，在活动绝缘子组件3旋转的同时，带动横置传动轴13转动，因为顶置联动齿轮12保持不变，则与其相啮合的侧置联动齿轮14发生转动，从而带动横置传动轴13开设转动，带动横置外螺纹杆15两侧的内螺纹控制座16移动。

为了配合外侧导向挤压，翻转式导电杆8外侧位于侧向折叠控制连杆一侧具有斜置挤压导向罩17。

为了配合翻转控制，侧向折叠控制连杆包括两端分别与上置夹板10、内螺纹控制座活动装配的第一控制连杆18和两端分别与下置夹板11、内螺纹控制座活动装配的第二控制连杆19。

横置外螺纹杆15外侧由两个螺纹相反的螺纹面构成，通过转动带动两侧的内螺纹控制座相相反的方向调节，通过控制两侧的内螺纹控制座相相反的方向调节，从而带动侧向折叠控制连杆带动上置夹板10和下置夹板11张开和闭合；

闭合是通过内螺纹控制座向外平移，使得侧向折叠控制连杆插入斜置挤压导向罩17来缩小夹角来实现的。

为了配合侧向装配和调节，底部安装框1一侧内壁上位于横置装配框5装配端开设有侧向调节口，横置装配框5通过侧向安装板20插入侧向调节口内部与底部安装框1内部滑动装配，侧向安装板20侧壁位于底部安装框1内部焊接固定有横置内螺纹控制管21，横置内螺纹控制管21内部螺纹装配有组合式控制杆。

底部安装框1另一侧用于安装现有技术的传动机构，用于控制活动绝缘子组件3转动，通过现有技术的驱动单元4进行控制运行。

为了配合独立控制，组合式控制杆包括横向安装在横置内螺纹控制管21内部的外螺纹调节管22、插接在外螺纹调节管22内部的第一联控杆23、第二联控杆24、第三联控杆25和固定在第一联控杆23、第二联控杆24、第三联控杆25侧壁上的侧向定位块26，外螺纹调节管22外侧面上开设有与侧向定位块26相配合的侧向定位槽27。

第一联控杆23、第二联控杆24、第三联控杆25上的侧向定位块分别安装在不同的侧向定位槽27外侧，当需要控制相对位置上的外螺纹调节管22，则通过侧向定位块26插入侧向定位槽27内部，这样在转动第一联控杆23、第二联控杆24、第三联控杆25时就可以带动插入侧向定位块26的外螺纹调节管22转动。

为了不影响外螺纹调节管22，第一联控杆23、第二联控杆24和第三联控杆25在外螺纹调节管22内部组成圆柱形结构。

为了配合侧向调节和传动，第一联控杆23、第二联控杆24和第三联控杆25两端均轴向固定有侧向控制头28，侧向控制头28外侧螺纹装配有用于分别控制第一联控杆23、第二联控杆24和第三联控杆25的侧向调节螺丝29。

在第一联控杆23、第二联控杆24和第三联控杆25两端的侧向控制头上均安装侧向调节螺丝29，这样就可以分别对内部的第一联控杆23、第二联控杆24和第三联控杆25进行平移控制。

本实用新型的一种用于高压隔离开关的自锁紧导电臂通过采用转动联动控制翻转式侧向夹持爪的设计，可以在接电时从多个位置进行夹紧操作，导电和装配的稳定性大大提升；通过采用多个方位进行分离操作，可以提升设备的安全性；通过夹持方式进行装配，可以根据需要自由调节相邻开关之间的距离，使其可以适用的范围更广；通过组合式控制杆控制器外侧的横置内螺纹控制管21平移调节，可以根据需要自由改变控制的数量，操作方式更加多样，使用也更加方便，空间布局更加合理，占用空间小。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于高压隔离开关的自锁紧导电臂，包括底部安装框（1）、固定绝缘子组件（2）、活动绝缘子组件（3）和驱动单元（4），其特征是：所述底部安装框（1）内侧面上固定装配有用于安装固定绝缘子组件（2）和活动绝缘子组件（3）的横置装配框（5），所述横置装配框（5）上端安装有用于装配固定绝缘子组件（2）和活动绝缘子组件（3）的底部安装套管（6），所述底部安装套管（6）内部设置有中置控制杆（7），所述活动绝缘子组件上端固定装配有翻转式导电杆（8），所述翻转式导电杆（8）一侧安装有翻转式侧向夹持爪。

2.根据权利要求1所述的一种用于高压隔离开关的自锁紧导电臂，其特征是：所述翻转式导电杆（8）内部活动装配有用于控制翻转式侧向夹持爪的内部螺纹控制组件。

3.根据权利要求2所述的一种用于高压隔离开关的自锁紧导电臂，其特征是：所述翻转式侧向夹持爪包括轴向安装在翻转式导电杆（8）外侧的侧置导向管、活动套接在侧置导向管外侧的上置夹板（10）、活动套接在侧置导向管外侧的下置夹板（11）和活动装配在上置夹板（10）与下置夹板（11）两侧的侧向折叠控制连杆。

4.根据权利要求3所述的一种用于高压隔离开关的自锁紧导电臂，其特征是：所述内部螺纹控制组件包括轴向固定在中置控制杆（7）顶端的顶置联动齿轮（12）、活动安装在翻转式导电杆（8）内部的横置传动轴（13）、轴向固定在横置传动轴（13）一侧的侧置联动齿轮（14）、轴向固定在横置传动轴（13）另一侧的横置外螺纹杆（15）和螺纹装配在横置外螺纹杆（15）两侧的内螺纹控制座（16）。

5.根据权利要求3所述的一种用于高压隔离开关的自锁紧导电臂，其特征是：所述翻转式导电杆（8）外侧位于侧向折叠控制连杆一侧具有斜置挤压导向罩（17）。

6.根据权利要求4所述的一种用于高压隔离开关的自锁紧导电臂，其特征是：所述侧向折叠控制连杆包括两端分别与上置夹板（10）、内螺纹控制座（16）活动装配的第一控制连杆（18）和两端分别与下置夹板（11）、内螺纹控制座（16）活动装配的第二控制连杆（19）。

7.根据权利要求4所述的一种用于高压隔离开关的自锁紧导电臂，其特征是：所述底部安装框（1）一侧内壁上位于横置装配框（5）装配端开设有侧向调节口，所述横置装配框（5）通过侧向安装板（20）插入侧向调节口内部与底部安装框（1）内部滑动装配，所述侧向安装板（20）侧壁位于底部安装框（1）内部焊接固定有横置内螺纹控制管（21），所述横置内螺纹控制管（21）内部螺纹装配有组合式控制杆。

8.根据权利要求7所述的一种用于高压隔离开关的自锁紧导电臂，其特征是：所述组合式控制杆包括横向安装在横置内螺纹控制管（21）内部的外螺纹调节管（22）、插接在外螺纹调节管（22）内部的第一联控杆（23）、第二联控杆（24）、第三联控杆（25）和固定在第一联控杆（23）、第二联控杆（24）、第三联控杆（25）侧壁上的侧向定位块（26），所述外螺纹调节管（22）外侧面上开设有与侧向定位块（26）相配合的侧向定位槽（27）。

9.根据权利要求8所述的一种用于高压隔离开关的自锁紧导电臂，其特征是：所述第一联控杆（23）、第二联控杆（24）和第三联控杆（25）在外螺纹调节管内部组成圆柱形结构。

10.根据权利要求9所述的一种用于高压隔离开关的自锁紧导电臂，其特征是：所述第一联控杆（23）、第二联控杆（24）和第三联控杆（25）两端均轴向安装有侧向控制头（28），所述侧向控制头（28）外侧螺纹装配有用于分别控制第一联控杆（23）、第二联控杆（24）和第三联控杆（25）的侧向调节螺丝（29）。