CN220188832U - 一种mini led背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示技术领域，提供了一种MINI LED背光模组及显示装置，其中MINI LED背光模组包括背板和中框支架，还包括发光组件，包括安装件和若干个发光件，其中，安装件与背板连接，发光件设置在安装件上；导光件，与发光件相对设置；填充保护件，设置在导光件和发光组件之间，填充保护件上开设若干个连通设置的填充槽，发光件与填充槽一一对应套设，且填充槽的内壁面与发光件之间间隔设置，以供保护剂至少充满所有的填充槽。设置的填充保护件能够直接将保护剂填充至填充槽内，无需针对MINI LED芯片进行一一对应的点胶，且能够更好的将填充槽内的保护剂的填充量填充的一致，进而保证MINI LED背光模组各处的发光强度一致，保证了显示效果。

Description

一种MINI LED背光模组及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及一种MINI LED背光模组及显示装置。

背景技术

目前市场上超薄和高色域的高端液晶显示大都采用MINI LED的背光模组方案，MINI LED是把LED灯珠或者LED发光芯片直接SMT在基板上，由于MINI LED本身发出的光线，有发光角度，需要加大MINI LED的发光距离，才能得到均匀的光线和显示效果。

当为了提升LED发光角度时，会把MINI LED芯片SMT在金属基板上，为了保护MINILED芯片，会在MINI LED芯片表面点环氧树脂来保护MINI LED芯片，这样的工作量巨大，而且点环氧树脂的量为准确度难以做到一致，因此会出现发光强度不一致问题，影响显示效果，为了不影响显示效果且减薄整个显示装置的厚度，会采用较大功率的MINI LED芯片，而当芯片功率增加时，工作会产生大量的热量，热量长期得不到扩散，就会聚集在整机内部，影响整机的使用寿命。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中，当为了提升LED发光角度时，会把MINI LED芯片SMT在金属基板上，为了保护MINI LED芯片，会在MINI LED芯片表面点环氧树脂来保护MINI LED芯片，这样的工作量巨大，而且点环氧树脂的量为准确度难以做到一致，因此会出现发光强度不一致问题，影响显示效果，为了不影响显示效果且减薄整个显示装置的厚度，会采用较大功率的MINI LED芯片，而当芯片功率增加时，工作会产生大量的热量，热量长期得不到扩散，就会聚集在整机内部，影响整机的使用寿命的缺陷，从而提供一种MINI LED背光模组及显示装置。

一种MINI LED背光模组，包括背板，和盖合于所述背板上的中框支架，还包括设于所述背板和所述中框支架之间的：发光组件，包括安装件和若干个发光件，其中，所述安装件与所述背板连接，所述发光件设置在所述安装件上；导光件，与所述发光件相对设置；填充保护件，设置在所述导光件和所述发光组件之间，所述填充保护件上开设若干个连通设置的填充槽，所述发光件与所述填充槽一一对应套设，且所述填充槽的内壁面与所述发光件之间间隔设置，以供保护剂至少充满所有的所述填充槽。

可选地，上述MINI LED背光模组中，沿所述导光件朝向所述安装件的方向，任一所述填充槽的槽体横截面的面积逐渐减小。

可选地，上述MINI LED背光模组中，任一所述填充槽的槽体横截面呈多边形结构。

可选地，上述MINI LED背光模组中，所述填充保护件采用PMMA材质，其为一体成型；和/或，所述填充保护件与所述安装件之间通过定位件连接；和/或，所述填充槽的高度大于所述发光件的高度。

可选地，上述MINI LED背光模组中，在所述填充槽的任一侧的槽壁面底部开设溢胶槽，所述溢胶槽的截面呈等腰梯形结构。

可选地，上述MINI LED背光模组中，在所述导光件上相对所述发光件的一侧面上开设集光部，所述集光部与所述发光件一一对应设置；在所述保护剂充满填充槽时，对应的所述集光部内适于充满保护剂，经由所述保护剂的光源适于进行折射且从所述集光部输出。

可选地，上述MINI LED背光模组中，所述集光部为成型在所述导光件上的凹槽。

可选地，上述MINI LED背光模组中，所述保护剂采用光学胶水。

可选地，上述MINI LED背光模组中，在所述导光件上相背所述发光件的一侧面上开设若干依次排列设置的V型槽。

一种显示装置，包括如上所述的MINI LED背光模组。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种MINI LED背光模组，包括背板，和盖合于所述背板上的中框支架，还包括设于所述背板和所述中框支架之间的：发光组件，包括安装件和若干个发光件，其中，所述安装件与所述背板连接，所述发光件设置在所述安装件上；导光件，与所述发光件相对设置；填充保护件，设置在所述导光件和所述发光组件之间，所述填充保护件上开设若干个连通设置的填充槽，所述发光件与所述填充槽一一对应套设，且所述填充槽的内壁面与所述发光件之间间隔设置，以供保护剂至少充满所有的所述填充槽。

此结构的MINI LED背光模组中，通过在导光件和发光组件之间设置填充保护件，该填充保护件上的填充槽与发光件一一套设，且发光件位于填充槽内，同时将填充槽的内壁面与发光件之间间隔设置，以供保护剂至少充满所有的所述填充槽，对安装件以及发光件起到保护的作用，设置的填充保护件能够直接将保护剂填充至填充槽内，无需针对MINILED芯片进行一一对应的点胶，且能够更好的将填充槽内的保护剂的填充量填充的一致，进而保证MINI LED背光模组各处的发光强度一致，保证了显示效果，从而无需采用较大功率的MINI LED芯片，实现了MINI LED背光模组在工作时不会产生大量的热量的效果，延长了整机的使用寿命，克服了现有技术中，为了提升LED发光角度时，会把MINI LED芯片SMT在金属基板上，为了保护MINI LED芯片，会在MINI LED芯片表面点环氧树脂来保护MINI LED芯片，这样的工作量巨大，而且点环氧树脂的量为准确度难以做到一致，因此会出现发光强度不一致问题，影响显示效果，为了不影响显示效果且减薄整个显示装置的厚度，会采用较大功率的MINI LED芯片，而当芯片功率增加时，工作会产生大量的热量，热量长期得不到扩散，就会聚集在整机内部，影响整机的使用寿命的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的背光模组的外观结构示意图；

图2为发光组件和填充保护件的结构示意图；

图3为图2所示的A处结构放大示意图；

图4为填充保护件上开设的溢胶槽的结构示意图；

图5为本实用新型的背光模组的整体结构剖视图；

图6为背光模组的发光组件发光时的光线在集光部与V型槽的光线变化示意图；

附图标记说明：

100、背板；200、中框支架；

300、发光组件；301、安装件；302、发光件；

400、导光件；401、集光部；402、V型槽；

500、填充保护件；501、填充槽；502、溢胶槽；

600、光学膜片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例记载了一种MINI LED背光模组，参见图1-图5，该MINI LED背光模组包括背板100和盖合于该背板100上的中框支架200，还包括设于所述背板100和所述中框支架200之间的发光组件300、导光件400和填充保护件500，其中，该发光组件300包括安装件301和若干个发光件302，该安装件301与背板100连接，将发光件302设置在安装件301上，该导光件400与发光件302相对设置，该填充保护件500设置在导光件400和发光组件300之间，在填充保护件500上开设若干个连通设置的填充槽501，将发光件302与填充槽501一一对应套设，且填充槽的内壁面与发光件302之间间隔设置，以供保护剂至少充满所有的填充槽501。

在导光件400和发光组件300之间设置填充保护件500，该填充保护件500上的填充槽501与发光件302一一套设，且发光件302位于填充槽501内，同时将填充槽的内壁面与发光件302之间间隔设置，以供保护剂至少充满所有的所述填充槽501，对安装件301以及发光件302起到保护的作用，设置的填充保护件能够直接将保护剂填充至填充槽501内，无需针对MINI LED芯片进行一一对应的点胶，且能够更好的将填充槽501内的保护剂的填充量填充的一致，进而保证MINI LED背光模组各处的发光强度一致，保证了显示效果，从而无需采用较大功率的MINI LED芯片，实现了MINI LED背光模组在工作时不会产生大量的热量的效果，延长了整机的使用寿命。

在实际使用时，可以采用灌胶机进行灌胶，由此生产速度，也提升产品的一致性。

本实施例中，为了提升光线的利用率，可以沿导光件朝向安装件301的方向，任一填充槽501的槽体横截面的面积逐渐减小，参见图4，在将填充槽501的槽体横截面的面积逐渐减小的基础上，形成对应的填充槽501的侧边成型为上窄下宽的斜边结构，该斜边结构可以有效的反射MINI LED的光线，把光线往正视角传输，提升光线的利用率。

任一个填充槽501的槽体横截面呈多边形结构，参见图3和4，在实际使用时，可以将槽体的横截面设置为四边形结构，且等边长设置。

在实际使用时，上述填充保护件500采用PMMA材质，其为一体成型，为了保证填充保护件500与安装件301之间的安装到位，还可以在填充保护件500与安装件301之间设置定位件，在填充保护件500和安装件301上对应开设定位连接孔，利用定位件将二者进行连接与安装，保证定位的精准，当然，也可以在安装件301上设置定位柱，同时在填充保护件500上成型定位孔，将定位孔对应插接到定位柱上，完成填充保护件500和安装件301的定位连接。

同时，为了保证当保护剂填充满填充槽501时，保护剂可以完全覆盖MINI LED，可以将填充槽501的高度大于发光件302的高度。

为了防止保护剂灌注时，出现内部膨胀，导致不均匀现象出现，可以在填充槽501的任一侧的槽壁面底部开设溢胶槽502，溢胶槽502的截面呈等腰梯形结构，所有的填充槽501之间可以通过该溢胶槽502连通设置。

参见图6，为了使得光线更加集中，可以在导光件400上相对发光件302的一侧面上开设集光部401，该集光部401与发光件302一一对应设置，在保护剂充满填充槽501时，对应的集光部401内适于充满保护剂，经由保护剂的光源适于进行折射且从集光部401输出，在实际使用时，该集光部401可以为成型在导光件400上的凹槽，该凹槽为内凹圆结构，当内部被光学胶水填充满时，形成凸透镜结构，实现光线更加集中的效果，以从MINI LED的正前方传输出来。

在实际使用时，本实施例中的保护剂采用光学胶水，本实施例中的安装件301为PCB板，发光件302为灯珠，采用SMT工艺将灯珠设置在发光件302上。

参见图6，为了提高显示效果，可以在导光件400上相背发光件302的一侧面上开设若干依次排列设置的V型槽402，导光板的表面为V形结构，可以把光线往可视角方向聚集，提升显示装置的正视角亮度和均匀性，提升显示效果。

在实际灌胶的过程中，将MINI LED背光模组的四边的边缘处的其中一个溢胶槽502作为注胶口，其他边缘部分的溢胶槽502用胶带封住，同时留一点细缝，当有胶水溢出时，表示该区域胶水饱和，停止注胶。

本实施例中，还可以在导光件400的表面上贴多层光学膜片600。

实施例2：

本实施例记载了一种显示装置，该限制装置采用了实施例1中记载的MINI LED背光模组，因此具有该MINI LED背光模组所具有的所有的有益效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种MINI LED背光模组，其特征在于，包括背板(100)，和盖合于所述背板(100)上的中框支架(200)，还包括设于所述背板(100)和所述中框支架(200)之间的：

发光组件(300)，包括安装件(301)和若干个发光件(302)，其中，所述安装件(301)与所述背板(100)连接，所述发光件(302)设置在所述安装件(301)上；

导光件(400)，与所述发光件(302)相对设置；

填充保护件(500)，设置在所述导光件(400)和所述发光组件(300)之间，所述填充保护件(500)上开设若干个连通设置的填充槽(501)，所述发光件(302)与所述填充槽(501)一一对应套设，且所述填充槽的内壁面与所述发光件(302)之间间隔设置，以供保护剂至少充满所有的所述填充槽(501)。

2.根据权利要求1所述的MINI LED背光模组，其特征在于，沿所述导光件朝向所述安装件(301)的方向，任一所述填充槽(501)的槽体横截面的面积逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的MINI LED背光模组，其特征在于，任一所述填充槽(501)的槽体横截面呈多边形结构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的MINI LED背光模组，其特征在于，所述填充保护件(500)采用PMMA材质，其为一体成型；和/或，所述填充保护件(500)与所述安装件(301)之间通过定位件连接；和/或，所述填充槽(501)的高度大于所述发光件(302)的高度。

5.根据权利要求4所述的MINI LED背光模组，其特征在于，在所述填充槽(501)的任一侧的槽壁面底部开设溢胶槽(502)，所述溢胶槽(502)的截面呈等腰梯形结构。

6.根据权利要求5所述的MINI LED背光模组，其特征在于，在所述导光件(400)上相对所述发光件(302)的一侧面上开设集光部(401)，所述集光部(401)与所述发光件(302)一一对应设置；

在所述保护剂充满填充槽(501)时，对应的所述集光部(401)内适于充满保护剂，经由所述保护剂的光源适于进行折射且从所述集光部(401)输出。

7.根据权利要求6所述的MINI LED背光模组，其特征在于，所述集光部(401)为成型在所述导光件(400)上的凹槽。

8.根据权利要求7所述的MINI LED背光模组，其特征在于，所述保护剂采用光学胶水。

9.根据权利要求6所述的MINI LED背光模组，其特征在于，在所述导光件(400)上相背所述发光件(302)的一侧面上开设若干依次排列设置的V型槽(402)。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的MINI LED背光模组。