CN220187955U - 一种电机端盖气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电机端盖气密性检测装置，属于电机生产技术领域。所述工作台的上表面固定有至少一组中空设置的气筒，所述气筒的顶部开口采用顶部端板封堵，所述顶部端板的中心开设有与可拆卸连接件的中心孔相连通的安装口，且可拆卸连接件的上下端面分别具有与电机端盖、顶部端板抵接的密封配合面，所述可拆卸连接件的上方设置有用于封堵电机端盖中心孔的封堵机构，所述工作台上还安装有用于驱动封堵机构靠近或远离可拆卸连接件的升降机构，所述气筒的外壁上设置有具有单向阀的注气口。本实用新型具有以下有益效果：根据电机端盖型号的不同，选择对应的可拆卸连接件，并摆放在安装口上，实现对不同型号电机端盖的固定，增大适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机端盖气密性检测装置，属于电机生产技术领域。
背景技术
现实中为了保护电机，常常需要在电机上安装一端盖，该端盖可以防止外力对电机造成损害，也可以防尘、防潮。电机端盖具有气密性要求，因此，在每个端盖生产完成后需对其紧密性进行检测。
专利号为CN201721491254.3的专利，公开了一种电机端盖气密性检测装置，包括一机架，所述机架上端安装有一气缸，该气缸的活塞杆端部竖直向下延伸，所述活塞杆的下端部安装有一固定盘，该固定盘的底面内可均匀间隔固定多个待测的电机端盖，位于每个所述待测的电机端盖的下方均安装有一导气管，每个导气管均连接有外部气源，所述机架的下方安装有一采用透明材质制出的水槽，该水槽用于容置气密液体，所述固定盘位于上位位置状态，所安装的电机端盖位于水槽的气密液体的液面上方，所述固定盘位于下位位置状态，所安装的电机端盖浸泡在气密液体的液面下方。
上述专利虽然可以实现检测功能，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
1、不能实现根据电机端盖型号的不同，选择对应的可拆卸连接件，并摆放在安装口上，实现对不同型号电机端盖的固定，增大适用范围；
2、不能实现左液压缸和右液压缸分别带动对应的封堵机构同步下降或上升。
亟待一种电机端盖气密性检测装置，根据电机端盖型号的不同，选择对应的可拆卸连接件，并摆放在安装口上，实现对不同型号电机端盖的固定，增大适用范围，左液压缸和右液压缸分别带动对应的封堵机构同步下降或上升，恢复初始状态，液控系统保证左液压缸和右液压缸的同步性。
实用新型内容
为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现根据电机端盖型号的不同，选择对应的可拆卸连接件，并摆放在安装口上，实现对不同型号电机端盖的固定，增大适用范围，为此提供一种电机端盖气密性检测装置。
本实用新型所述的电机端盖气密性检测装置，包括支撑在地面上的工作台，其特征在于，所述工作台的上表面固定有至少一组中空设置的气筒，所述气筒的底部开口采用底部端板封堵，并通过底部端板固定在工作台上，所述气筒的顶部开口采用顶部端板封堵，所述顶部端板的中心开设有与可拆卸连接件的中心孔相连通的安装口，且可拆卸连接件的上下端面分别具有与电机端盖、顶部端板抵接的密封配合面，所述可拆卸连接件的上方设置有用于封堵电机端盖中心孔的封堵机构，所述工作台上还安装有用于驱动封堵机构靠近或远离可拆卸连接件的升降机构，所述气筒的外壁上设置有具有单向阀的注气口，此处的单向阀进允许气体进入气筒内，避免逆向排出。
优选地，所述可拆卸连接件，为圆盘状结构，其两所述密封配合面上具有定位凹槽，实现可拆卸连接件、电机端盖、顶部端板，三者之间位置的固定。
根据电机端盖型号的不同，选择对应的可拆卸连接件，并摆放在安装口上，实现对不同型号电机端盖的固定，增大适用范围，可拆卸连接件的上下端面分别具有与电机端盖、顶部端板抵接的密封配合面，然后将待检测的电机端盖安装在可拆卸连接件上，所述电机端盖与可拆卸连接件的中心孔同轴设置，然后通过升降机构驱动封堵机构下降，封堵机构封堵在电机端盖的中心孔远离可拆卸连接件的一端，通过注气口向气筒中注入高压气体，高压气体通过安装口、可拆卸连接件进入到电机端盖的中心孔内，到达设定气压后，停止注气，观察气筒上安装的压力表的数值，是否下降，若压力表的数值下降较为迅速，则表示电机端盖的气密性较差，可能具有漏气孔；或者注压后，在电机端盖的外壁涂抹肥皂水，观察是否出现漏气现象，实现电机端盖气密性检测。
待电机端盖检测完毕后，通过升降机构控制封堵机构远离电机端盖，将已检测的电机端盖取下，进行下一轮检测。
优选地，所述气筒上设置有测量其内部气压的压力表。
优选地，所述工作台为具有T型槽的工作台，其底部端板封堵通过T型螺母、T型槽配合，实现可拆卸的安装在工作台的上表面。
优选地，所述升降机构包括支撑横杆，所述支撑横杆的两端分别通过对应的支撑立柱支撑在工作台的上表面，所述支撑横杆的中部设置有竖向的液压缸，所述液压缸的伸缩端安装有封堵机构。采用液压缸为驱动力，通过控制现有的换向阀，对液压缸进行伸长或回缩的控制，实现对封堵机构升降的控制。
优选地，所述工作台的上表面设置有两组相邻的气筒，两组所述气筒上分别安装有对应的安装口、可拆卸连接件、注气口和压力表，所述升降机构包括支撑横杆，所述支撑横杆的两端分别通过对应的支撑立柱支撑在工作台的上表面，所述支撑横杆的中部设置有两组竖向的液压缸，每组所述液压缸的伸缩端安装有与封堵电机端盖中心孔的封堵机构。实现同时检测两组电机端盖。
优选地，两个所述液压缸分别是左液压缸和右液压缸，还包括驱动左液压缸伸缩和右液压缸伸缩的液控系统，所述液控系统包括油箱、液压泵和三位四通换向阀，三位四通换向阀的P口与液压泵的出油口相连通，三位四通换向阀的A口通过油管与左液压缸的无杆腔相连通，三位四通换向阀的T口和液压泵的进油口均与油箱相连通，左液压缸的有杆腔通过油管与右液压缸的无杆腔相连通，三位四通换向阀的B口通过管道与右液压缸的有杆腔相连通，左液压缸和右液压缸的型号相同。在左液压缸的有杆腔和右液压缸的无杆腔内填充液压油，工作时，切换三位四通换向阀至左位，油液经液压泵、三位四通换向阀进入左液压缸的无杆腔，推动左液压缸的活塞和活塞杆向下运动，左液压缸有杆腔内的油液被挤压到右液压缸的无杆腔，右液压缸无杆腔内的油液推动右液压缸的活塞和活塞杆向下运动，左液压缸和右液压缸分别带动对应的封堵机构下降；相反切换三位四通换向阀至右位，油液经液压泵、三位四通换向阀进入右液压缸的有杆腔，推动右液压缸的活塞和活塞杆向上运动，右液压缸有无腔内的油液被挤压到左液压缸的有杆腔，左液压缸有杆腔内的油液推动左液压缸的活塞和活塞杆向上运动，左液压缸和右液压缸分别带动对应的封堵机构上升，恢复初始状态。保证左液压缸和右液压缸的同步性。
优选地，所述封堵机构为硫化在伸缩端的橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的电机端盖气密性检测装置，根据电机端盖型号的不同，选择对应的可拆卸连接件，并摆放在安装口上，实现对不同型号电机端盖的固定，增大适用范围。
本实用新型所述的电机端盖气密性检测装置，所述电机端盖与可拆卸连接件的中心孔同轴设置，然后通过升降机构驱动封堵机构下降，封堵机构封堵在电机端盖的中心孔远离可拆卸连接件的一端，通过注气口向气筒中注入高压气体，高压气体通过安装口、可拆卸连接件进入到电机端盖的中心孔内，到达设定气压后，停止注气，观察气筒上安装的压力表的数值，是否下降，若压力表的数值下降较为迅速，则表示电机端盖的气密性较差，可能具有漏气孔；或者注压后，在电机端盖的外壁涂抹肥皂水，观察是否出现漏气现象，实现电机端盖气密性检测。
本实用新型所述的电机端盖气密性检测装置，述支撑横杆的中部设置有两组竖向的液压缸，每组所述液压缸的伸缩端安装有与封堵电机端盖中心孔的封堵机构，实现同时检测两组电机端盖。
本实用新型所述的电机端盖气密性检测装置，左液压缸和右液压缸分别带动对应的封堵机构同步下降或上升，液控系统保证左液压缸和右液压缸的同步性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为图1中安装口的位置展示示意图；
图3为本实用新型实施例1的工作图一；
图4为本实用新型实施例1的工作图二；
图5为本实用新型实施例2的结构示意图；
图6为本实用新型实施例2的液控系统示意图；
图中：1、工作台 2、气筒 3、安装口 4、可拆卸连接件 5、封堵机构 6、升降机构6.1、支撑横杆 6.2、支撑立柱 6.3、液压缸 7、电机端盖 8、注气口 9、压力表 10、油箱 11、液压泵 12、三位四通换向阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例1，如图1-2所示，所述一种电机端盖气密性检测装置，包括支撑在地面上的工作台1，所述工作台1的上表面固定有至少一组中空设置的气筒2，所述气筒2的底部开口采用底部端板封堵，并通过底部端板固定在工作台1上，所述气筒2的顶部开口采用顶部端板封堵，所述顶部端板的中心开设有与可拆卸连接件4的中心孔相连通的安装口3，且可拆卸连接件4的上下端面分别具有与电机端盖7、顶部端板抵接的密封配合面，所述可拆卸连接件4的上方设置有用于封堵电机端盖7中心孔的封堵机构5，所述工作台1上还安装有用于驱动封堵机构5靠近或远离可拆卸连接件4的升降机构6，所述气筒2的外壁上设置有具有单向阀的注气口8，此处的单向阀进允许气体进入气筒2内，避免逆向排出。
根据电机端盖7型号的不同，选择对应的可拆卸连接件4，并摆放在安装口3上，如图3所示，可拆卸连接件4的上下端面分别具有与电机端盖7、顶部端板抵接的密封配合面，然后将待检测的电机端盖7安装在可拆卸连接件4上，所述电机端盖7与可拆卸连接件4的中心孔同轴设置，然后通过升降机构6驱动封堵机构5下降，封堵机构5封堵在电机端盖7的中心孔远离可拆卸连接件4的一端，如图4所示，通过注气口8向气筒2中注入高压气体，高压气体通过安装口3、可拆卸连接件4进入到电机端盖7的中心孔内，到达设定气压后，停止注气，观察气筒2上安装的压力表9的数值，是否下降，若压力表9的数值下降较为迅速，则表示电机端盖7的气密性较差，可能具有漏气孔；或者注压后，在电机端盖7的外壁涂抹肥皂水，观察是否出现漏气现象。
待电机端盖7检测完毕后，通过升降机构6控制封堵机构5远离电机端盖7，将已检测的电机端盖7取下，进行下一轮检测。
进一步地，所述气筒2上设置有测量其内部气压的压力表9。
进一步地，所述工作台1为具有T型槽的工作台，其底部端板封堵通过T型螺母、T型槽配合，实现可拆卸的安装在工作台1的上表面。
进一步地，所述升降机构6包括支撑横杆6.1，所述支撑横杆6.1的两端分别通过对应的支撑立柱6.2支撑在工作台1的上表面，所述支撑横杆6.1的中部设置有竖向的液压缸6.3，所述液压缸6.3的伸缩端安装有封堵机构5。采用液压缸6.3为驱动力，通过控制现有的换向阀，对液压缸6.3进行伸长或回缩的控制，实现对封堵机构5升降的控制。
适用于Y2型立式电机端盖，尤其是前端盖。
实施例2，如图5所示，所述一种电机端盖气密性检测装置，包括支撑在地面上的工作台1，所述工作台1的上表面固定有至少一组中空设置的气筒2，所述气筒2的底部开口采用底部端板封堵，并通过底部端板固定在工作台1上，所述气筒2的顶部开口采用顶部端板封堵，所述顶部端板的中心开设有与可拆卸连接件4的中心孔相连通的安装口3，且可拆卸连接件4的上下端面分别具有与电机端盖7、顶部端板抵接的密封配合面，所述可拆卸连接件4的上方设置有用于封堵电机端盖7中心孔的封堵机构5，所述工作台1上还安装有用于驱动封堵机构5靠近或远离可拆卸连接件4的升降机构6，所述气筒2的外壁上设置有具有单向阀的注气口8，此处的单向阀进允许气体进入气筒2内，避免逆向排出。
进一步地，所述气筒2上设置有测量其内部气压的压力表9。
进一步地，所述工作台1为具有T型槽的工作台，其底部端板封堵通过T型螺母、T型槽配合，实现可拆卸的安装在工作台1的上表面。
进一步地，所述工作台1的上表面设置有两组相邻的气筒2，两组所述气筒2上分别安装有对应的安装口3、可拆卸连接件4、注气口8和压力表9，所述升降机构6包括支撑横杆6.1，所述支撑横杆6.1的两端分别通过对应的支撑立柱6.2支撑在工作台1的上表面，所述支撑横杆6.1的中部设置有两组竖向的液压缸6.3，每组所述液压缸6.3的伸缩端安装有与封堵电机端盖7中心孔的封堵机构5。实现同时检测两组电机端盖7。
进一步地，如图6所示，两个所述液压缸6.3分别是左液压缸和右液压缸，还包括驱动左液压缸伸缩和右液压缸伸缩的液控系统，所述液控系统包括油箱10、液压泵11和三位四通换向阀12，三位四通换向阀12的P口与液压泵11的出油口相连通，三位四通换向阀12的A口通过油管与左液压缸的无杆腔相连通，三位四通换向阀的T口和液压泵11的进油口均与油箱相连通，左液压缸的有杆腔通过油管与右液压缸的无杆腔相连通，三位四通换向阀12的B口通过管道与右液压缸的有杆腔相连通，左液压缸和右液压缸的型号相同。在左液压缸的有杆腔和右液压缸的无杆腔内填充液压油，工作时，切换三位四通换向阀至左位，油液经液压泵、三位四通换向阀进入左液压缸的无杆腔，推动左液压缸的活塞和活塞杆向下运动，左液压缸有杆腔内的油液被挤压到右液压缸的无杆腔，右液压缸无杆腔内的油液推动右液压缸的活塞和活塞杆向下运动，左液压缸和右液压缸分别带动对应的封堵机构5下降；相反切换三位四通换向阀至右位，油液经液压泵、三位四通换向阀进入右液压缸的有杆腔，推动右液压缸的活塞和活塞杆向上运动，右液压缸有无腔内的油液被挤压到左液压缸的有杆腔，左液压缸有杆腔内的油液推动左液压缸的活塞和活塞杆向上运动，左液压缸和右液压缸分别带动对应的封堵机构5上升，恢复初始状态。保证左液压缸和右液压缸的同步性。
进一步地，所述三位四通换向阀12为手动阀。
本实用新型所述的电机端盖气密性检测装置，根据电机端盖型号的不同，选择对应的可拆卸连接件，并摆放在安装口上，实现对不同型号电机端盖的固定，增大适用范围。
本实用新型所述的电机端盖气密性检测装置，，所述电机端盖与可拆卸连接件的中心孔同轴设置，然后通过升降机构驱动封堵机构下降，封堵机构封堵在电机端盖的中心孔远离可拆卸连接件的一端，通过注气口向气筒中注入高压气体，高压气体通过安装口、可拆卸连接件进入到电机端盖的中心孔内，到达设定气压后，停止注气，观察气筒上安装的压力表的数值，是否下降，若压力表的数值下降较为迅速，则表示电机端盖的气密性较差，可能具有漏气孔；或者注压后，在电机端盖的外壁涂抹肥皂水，观察是否出现漏气现象，实现电机端盖气密性检测。
本实用新型所述的电机端盖气密性检测装置，述支撑横杆的中部设置有两组竖向的液压缸，每组所述液压缸的伸缩端安装有与封堵电机端盖中心孔的封堵机构，实现同时检测两组电机端盖。
本实用新型所述的电机端盖气密性检测装置，左液压缸和右液压缸分别带动对应的封堵机构同步下降或上升，液控系统保证左液压缸和右液压缸的同步性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (4)
1.一种电机端盖气密性检测装置，包括支撑在地面上的工作台，其特征在于：所述工作台的上表面固定有至少一组中空设置的气筒，所述气筒的底部开口采用底部端板封堵，并通过底部端板固定在工作台上，所述气筒的顶部开口采用顶部端板封堵，所述顶部端板的中心开设有与可拆卸连接件的中心孔相连通的安装口，且可拆卸连接件的上下端面分别具有与电机端盖、顶部端板抵接的密封配合面，所述可拆卸连接件的上方设置有用于封堵电机端盖中心孔的封堵机构，所述工作台上还安装有用于驱动封堵机构靠近或远离可拆卸连接件的升降机构，所述气筒的外壁上设置有具有单向阀的注气口。
2.根据权利要求1所述电机端盖气密性检测装置，其特征在于，所述气筒上设置有测量其内部气压的压力表。
3.根据权利要求2所述电机端盖气密性检测装置，其特征在于，所述工作台为具有T型槽的工作台。
4.根据权利要求2所述电机端盖气密性检测装置，其特征在于，所述升降机构包括支撑横杆，所述支撑横杆的两端分别通过对应的支撑立柱支撑在工作台的上表面，所述支撑横杆的中部设置有竖向的液压缸，所述液压缸的伸缩端安装有封堵机构。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118654829A (zh) * | 2024-08-19 | 2024-09-17 | 张家港金辉铝箔有限公司 | 一种铝箔餐盒气密性检测设备 |
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2023
- 2023-07-23 CN CN202321937835.0U patent/CN220187955U/zh active Active
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