CN220187185U - 一种高效再生活性炭冷渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效再生活性炭冷渣机，包括基架、漏斗、支撑驱动装置、冷却筒、进出料口、循环冷却装置和卸料装置，所述漏斗设于基架上，所述支撑驱动装置设于基架上，所述冷却筒转动设于支撑驱动装置上，所述进出料口设于冷却筒的两侧，所述循环冷却装置设于基架上且循环于冷却筒内，所述卸料装置设于冷却筒内。本实用新型属于活性炭冷却技术领域，具体是指一种能够对冷却后的活性炭快速卸放出来的高效再生活性炭冷渣机。
Description
技术领域
本实用新型属于活性炭冷却技术领域，具体是指一种高效再生活性炭冷渣机。
背景技术
活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。在活性炭的生活过程中，需要使用活化炉对活性炭进行活化加工，从活化炉出来的活性炭温度高达700℃，因此需要对高温状态下的活性炭进行冷却，才能得到活性炭成品，经检索，公开(公告)号：CN213543242U，公开了一种活性炭冷渣机，通过冷却水循环冷却达到对高温活性炭快速降温的目的，然而在实际应用中有不足之处：活性炭的整个冷却工作是在圆筒中进行，然而当对活性炭冷却完毕后，不便于将活性炭从圆筒内卸放出来，基于此，需要进行改进。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够对冷却后的活性炭快速卸放出来的高效再生活性炭冷渣机。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种高效再生活性炭冷渣机，包括基架、漏斗、支撑驱动装置、冷却筒、进出料口、循环冷却装置和卸料装置，所述漏斗设于基架上，所述支撑驱动装置设于基架上，所述冷却筒转动设于支撑驱动装置上，所述进出料口设于冷却筒的两侧，所述循环冷却装置设于基架上且循环于冷却筒内，所述卸料装置设于冷却筒内；所述卸料装置包括电机一、丝杆、导向杆和刮板，所述电机一设于冷却筒内，所述丝杆设于电机一的动力输出端，所述导向杆设于冷却筒内，所述刮板螺纹连接设于丝杆上且滑动于导向杆上，通过丝杆的旋转，驱动刮板在冷却筒内，在刮板的推动下，冷却筒内的活性炭可以通过进出料口卸放出来，并经过漏斗进行承接。
进一步地，所述支撑驱动装置包括支架、电机二、齿轮和齿圈，所述支架设于基架上，所述电机二设于支架上，所述齿轮设于电机二的动力输出端，所述齿圈设于冷却筒的外壁上且与齿轮啮合连接，通过对冷却筒的旋转可以加快对活性炭的冷却降温。
进一步地，所述循环冷却装置包括水箱、供液管、循环泵、旋转接头和冷却管，所述水箱设于基架上，所述供液管与水箱相连通，所述循环泵设于供液管上，所述旋转接头设于供液管的一端，所述冷却管排布于冷却筒的壁内且与旋转接头相连通，当冷却筒旋转时，冷却管能够在旋转接头内旋转并保持不漏液。
优选地，所述丝杆呈两段设置且能够满足两侧的刮板相向在冷却筒内滑动。
优选地，所述电机一和电机二均为正反转电机。
优选地，所述基架上设有挡板，所述挡板位于冷却筒的两端且能够对冷却筒进行阻挡限位，保证了冷却筒上的齿圈始终与齿轮啮合。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种高效再生活性炭冷渣机通过设置支撑驱动装置可以实现对冷却筒的旋转，加快了活性炭的冷却速度，循环冷却装置实现对冷却筒的循环水降温，卸料装置实现了对冷却后的活性炭快速的卸放出来。
附图说明
图1为本实用新型一种高效再生活性炭冷渣机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种高效再生活性炭冷渣机的支撑驱动装置的侧视图。
其中，1、基架，2、漏斗，3、支撑驱动装置，4、冷却筒，5、进出料口，6、循环冷却装置，7、卸料装置，8、电机一，9、丝杆，10、导向杆，11、刮板，12、支架，13、电机二，14、齿轮，15、齿圈，16、水箱，17、供液管，18、旋转接头，19、循环泵，20、冷却管，21、挡板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-2，本实用新型一种高效再生活性炭冷渣机，包括基架1、漏斗2、支撑驱动装置3、冷却筒4、进出料口5、循环冷却装置6和卸料装置7，漏斗2设于基架1上，支撑驱动装置3设于基架1上，冷却筒4转动设于支撑驱动装置3上，进出料口5设于冷却筒4的两侧，循环冷却装置6设于基架1上且循环于冷却筒4内，卸料装置7设于冷却筒4内；卸料装置7包括电机一8、丝杆9、导向杆10和刮板11，电机一8设于冷却筒4内，丝杆9设于电机一8的动力输出端，导向杆10设于冷却筒4内，刮板11螺纹连接设于丝杆9上且滑动于导向杆10上，通过丝杆9的旋转，驱动刮板11在冷却筒4内，在刮板11的推动下，冷却筒4内的活性炭可以通过进出料口5卸放出来，并经过漏斗2进行承接。
支撑驱动装置3包括支架12、电机二13、齿轮14和齿圈15，支架12设于基架1上，电机二13设于支架12上，齿轮14设于电机二13的动力输出端，齿圈15设于冷却筒4的外壁上且与齿轮14啮合连接，通过对冷却筒4的旋转可以加快对活性炭的冷却降温。
循环冷却装置6包括水箱16、供液管17、循环泵19、旋转接头18和冷却管20，水箱16设于基架1上，供液管17与水箱16相连通，循环泵19设于供液管17上，旋转接头18设于供液管17的一端，冷却管20排布于冷却筒4的壁内且与旋转接头18相连通，当冷却筒4旋转时，冷却管20能够在旋转接头18内旋转并保持不漏液。
丝杆9呈两段设置且能够满足两侧的刮板11相向在冷却筒4内滑动。
电机一8和电机二13均为正反转电机。
基架1上设有挡板21，挡板21位于冷却筒4的两端且能够对冷却筒4进行阻挡限位，保证了冷却筒4上的齿圈15始终与齿轮14啮合。
具体使用时，通过进出料口5加入需要冷却的活性炭，然后关闭进出料口5，启动循环泵19，水箱16中的冷却液通过供液管17和旋转接头18供给冷却管20，冷却管20在冷却筒4的内壁内循环，带走了热量，并从另一侧循环出来，同时启动电机二13，齿轮14旋转并啮合齿圈15，实现了冷却筒4在挡板21之间旋转，这样活性炭可以充分的被冷却筒4所冷却，冷却结束后，使得进出料口5的一侧竖直向下并打开，启动电机一8，丝杆9旋转在丝杆9的驱动下，两侧的刮板11在导向杆10上滑动，刮板11对冷却筒4内的活性炭向进出料口5推进，活性炭从进出料口5卸放出来，并从漏斗2处进行承接，大大提高了活性炭的卸放效率。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高效再生活性炭冷渣机，其特征在于：包括基架、漏斗、支撑驱动装置、冷却筒、进出料口、循环冷却装置和卸料装置，所述漏斗设于基架上，所述支撑驱动装置设于基架上，所述冷却筒转动设于支撑驱动装置上，所述进出料口设于冷却筒的两侧，所述循环冷却装置设于基架上且循环于冷却筒内，所述卸料装置设于冷却筒内；所述卸料装置包括电机一、丝杆、导向杆和刮板，所述电机一设于冷却筒内，所述丝杆设于电机一的动力输出端，所述导向杆设于冷却筒内，所述刮板螺纹连接设于丝杆上且滑动于导向杆上。
2.根据权利要求1所述的一种高效再生活性炭冷渣机，其特征在于：所述支撑驱动装置包括支架、电机二、齿轮和齿圈，所述支架设于基架上，所述电机二设于支架上，所述齿轮设于电机二的动力输出端，所述齿圈设于冷却筒的外壁上且与齿轮啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效再生活性炭冷渣机，其特征在于：所述循环冷却装置包括水箱、供液管、循环泵、旋转接头和冷却管，所述水箱设于基架上，所述供液管与水箱相连通，所述循环泵设于供液管上，所述旋转接头设于供液管的一端，所述冷却管排布于冷却筒的壁内且与旋转接头相连通。
4.根据权利要求3所述的一种高效再生活性炭冷渣机，其特征在于：所述丝杆呈两段设置且能够满足两侧的刮板相向在冷却筒内滑动。
5.根据权利要求4所述的一种高效再生活性炭冷渣机，其特征在于：所述电机一和电机二均为正反转电机。
6.根据权利要求5所述的一种高效再生活性炭冷渣机，其特征在于：所述基架上设有挡板，所述挡板位于冷却筒的两端且能够对冷却筒进行阻挡限位。
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