CN220185975U - 电动执行器的电位器组件、电动执行器以及阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动执行器的电位器组件、电动执行器以及阀，该电动执行器包括主轴组件和电位器组件，主轴组件用以与阀连接，电位器组件与所述主轴组件连接，所述电位器组件被配置为所述电位器组件的阻值对应所述主轴组件转动角度的变化而变化；所述电位器组件设有定位件，所述定位件对应于所述电位器组件的阻值变化初始位置，所述主轴组件设有能够与所述定位件插接配合的适配件，所述适配件对应于所述主轴组件的起转位置。

Description

电动执行器的电位器组件、电动执行器以及阀

技术领域

本实用新型涉及阀技术领域，具体地，涉及一种电动执行器的电位器组件、电动执行器以及阀。

背景技术

在电动执行器中通常设置有电位器，电位器与主轴组件同转。通过电位器阻值的变化来反馈主轴组件的位置或是阀的开度等信息。

但是在实际组装的过程中，通常是人工将电位器和主轴组件形成对位安装，但是这样会导致电位器和主轴组件对位安装时具有偏差，从而导致电位器的阻值变化的起始位置与主轴组件转动的起始位置不匹配，从而造成信号反馈的偏差。

有鉴于此，亟需提供一种方案来避免电位器信号反馈的偏差。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种电动执行器的电位器组件、电动执行器以及阀的新技术方案，通过对电动执行器的结构进行改进，能够使得电位器的阻值变化起始位置与主轴组件的起转位置相匹配，从而避免两者不匹配而导致的信号反馈偏差。

本实用新型的一个方面，提供了一种电动执行器的电位器组件，该电动执行器包括主轴组件，用以与阀连接；电位器组件，与所述主轴组件连接，所述电位器组件被配置为所述电位器组件的阻值对应所述主轴组件转动角度的变化而变化；所述电位器组件设有定位件，所述定位件对应于所述电位器组件的阻值变化初始位置，所述主轴组件设有能够与所述定位件插接配合的适配件，所述适配件对应于所述主轴组件的起转位置。

采用本实用新型的技术方案，通过设置对应电位器本体组件阻值变化初始位置的定位件，以及对应主轴组件的起转位置的适配件，在安装过程中，能够通过定位件与适配件插接配合定位。当定位件与适配件形成定位配合时，电位器组件的阻值变化初始位置与主轴组件的起转位置形成对位，从而使得主轴组件和电位器组件同转的起始位置相对应，进而避免了电位器组件与主轴组件没有形成对位时，电位器组件信号反馈存在偏差。

可选地，所述电位器组件包括相互连接的电位器本体和与所述电位器本体连接的电位器连接件，所述电位器连接件与所述主轴组件相啮合并同步转动，同时所述电位器连接件转动时能够带动所述电位器本体的阻值对应变化。

可选地，所述主轴组件包括主轴本体和与所述主轴本体连接的主轴连接件，所述主轴连接件沿周向设置有第二齿部；

所述电位器连接件在周向设置有第三齿部，所述第二齿部与所述第三齿部在径向啮合。

可选地，所述定位件和所述第三齿部沿轴向分布于所述电位器连接件，所述适配件与所述第二齿部沿轴向分布于所述主轴连接件。

可选地，所述主轴连接件设有凸缘，所述凸缘沿周向设置并沿径向伸出，所述适配件成凹槽，所述凹槽设置于所述凸缘；所述定位件包括限位凸齿，所述限位凸齿与所述凹槽相适配。

可选地，所述第三齿部沿径向伸出，所述限位凸齿在轴向与至少一个所述第三齿部的凸齿对齐；

所述凸缘沿径向伸出至所述第二齿部外，所述凹槽在轴向与所述第二齿部的两个相邻的凸齿之间的间隙对齐。

可选地，所述凹槽的槽口边缘成倒角。

本实用新型的一个方面，提供了一种电动执行器，包括上述的电位器。

本实用新型的一个方面，提供了一种阀，所述阀包括上述的电动执行器。

通过以下参照附图对本说明书的示例性实施例的详细描述，本说明书的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本说明书的实施例，并且连同其说明一起用于解释本说明书的原理。

图1是本实用新型实施例中电动执行器部分结构的侧视图；

图2是图1的俯视图。

附图标记说明：

2、电位器组件；

21、电位器本体；

22、电位器连接件；

22a、第三齿部；22b、限位凸齿；22c、连接轴；22d、主体部分；

9、主轴组件；92、主轴连接件；922、凸缘；923、凹槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在本实用新型的实施例中，提供了一种执行器的电位器组件。图1中的执行器包括主轴组件9和电位器组件2，主轴组件9用以与阀连接，电位器组件2被配置为其阻值能对应主轴组件9转动角度的变化而变化。电位器组件2设有定位件(如图中22b所示位置)，定位件对应于电位器组件2阻值变化初始位置。

主轴组件9设有能够与定位件插接定位配合的适配件(如图中923所示位置)。适配件对应于主轴组件9的起转位置。

其中，主轴组件9会在设定的角度α的范围内沿第一方向转动以开启阀或沿第二方向转动以关闭阀，其中第一方向和第二方向的方向相反。起转位置是指主轴组件9沿第一方向开始转动的位置或是沿第二方向开始转动的位置。起转位置对应于阀全开状态或对应阀全闭状态时，主轴组件9开始转动的位置。

具体而言，在图1和图2中，电位器组件2包括电位器本体21和与电位器本体21连接的电位器连接件22。电位器连接件22与主轴组件9连接并同步转动，电位器连接件22发生转动时能够带动电位器本体21的阻值对应变化。其中电位器组件2的阻值变化初始位置为电位器本体21的阻值变化的开始位置。

在实际组装的过程中，由于位于电位器连接件22的定位件对应电位器本体21阻值变化的初始位置，适配件对应于主轴组件9的起转位置，且电位器本体21通过电位器连接件22与主轴组件9连接且同步转动。因此，当定位件与适配件形成定位配合时，电位器本体21的阻值变化初始位置与主轴组件9的起转位置形成对位，从而使得主轴组件9和电位器组件2同转的起始位置相对应，进而避免了电位器组件2信号反馈的偏差。

参见图1，为了使电位器本体21的阻值能够随着主轴组件9转动角度的变化而对应变化。电位器连接件22设置有连接轴22c，连接轴22c由电位器连接件22沿轴向伸出，连接轴22c的径向截面成D形。电位器本体21包括与连接轴22c相适配的轴孔，连接轴22c伸入轴孔并与轴孔形成配合，从而当电位器连接件22发生转动时能够通过连接轴22c驱使电位器本体21的阻值发生变化。电位器连接件22驱使电位器本体21的阻值变化的方式为现有技术，本领域技术人员可以根据设计需要自行选择。

在一个具体的实施例中，主轴组件9包括主轴本体和与主轴本体连接的主轴连接件92，主轴本体与主轴连接件92之间可以是通过花键连接、铆接等方式进行连接，从而使得主轴本体与主轴连接件92能够同步转动。

主轴连接件92成近似法兰结构，在主轴连接件92的外周部沿周向设置有第二齿部，第二齿部包括若干沿周向间隔设置的凸齿。

电位器连接件22的周向设置有第三齿部22a，第三齿部22a沿电位器连接件22的外周部沿周向设置。第二齿部与第三齿部22a在径向啮合，从而使得主轴连接件92转动时，电位器连接件22发生同步的转动。

当然，也可以不是通过主轴连接件92与电位器连接件22在径向啮合的方式实现电位器组件2与主轴组件9的同转；也可以其他的方式，例如电位器连接件22开设有连接孔，主轴伸入连接孔内以与电位器连接件22实现轴接，但是电位器连接件22和主轴连接件92径向啮合的方式能够显著地减少电位器组件2所占用的空间。

进一步地，定位件和第三齿部22a沿轴向分布，适配件与第二齿部沿轴向分布。从而能够避免适配件和定位件占用径向的空间，提高轴向空间的利用率。

具体而言，参见图1和图2主轴连接件92设有凸缘922，凸缘922沿周向设置并沿径向伸出。凸缘922沿径向伸出至第二齿部外，适配件为凹槽923，凹槽923沿径向延伸并沿轴向贯穿凸缘922；凹槽923与第二齿部的两个相邻的凸齿之间的间隙对齐。

定位件为限位凸齿22b，限位凸齿22b设置于电位器连接件22，电位器连接件22的主体部分22d在径向上的尺寸小于第三齿部22a在径向的尺寸，也即电位器连接件22的主体部分22d相对于第三齿部22a在径向上回缩，限位凸齿22b设置于主体部分22d。限位凸齿22b在轴向与至少一个第三齿部22a的凸齿对齐，也就是说，限位凸齿22b在径向的投影范围位于第三齿部22a在径向的投影范围内。

由此，限位凸齿22b与凹槽923之间能够形成插接配合，同时限位凸齿22b啮合于凹槽923内还能够避免在电位器连接件22与主轴连接件92相对转动时造成的干涉。

进一步地，为了避免限位凸齿22b随着电位器连接件22的转动啮合于凹槽923和由凹槽923内转出分离时，凹槽923的槽口边缘对限位凸齿22b的磨损，使得凹槽923的槽口边缘成倒角结构。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电动执行器的电位器组件，所述执行器包括主轴组件，用以与阀连接；

其特征在于，所述电位器组件与所述主轴组件连接，所述电位器组件被配置为所述电位器组件的阻值对应所述主轴组件转动角度的变化而变化；

所述电位器组件设有定位件，所述定位件对应于所述电位器组件的阻值变化初始位置，所述主轴组件设有能够与所述定位件插接配合的适配件，所述适配件对应于所述主轴组件的起转位置。

2.根据权利要求1所述的电位器组件，其特征在于，所述电位器组件包括相互连接的电位器本体和与所述电位器本体连接的电位器连接件，所述电位器连接件与所述主轴组件相啮合并同步转动，同时所述电位器连接件转动时能够带动所述电位器本体的阻值对应变化。

3.根据权利要求1所述的电位器组件，其特征在于，所述主轴组件包括主轴本体和与所述主轴本体连接的主轴连接件，所述主轴连接件沿周向设置有第二齿部；

所述电位器连接件在周向设置有第三齿部，所述第二齿部与所述第三齿部在径向啮合。

4.根据权利要求3所述的电位器组件，其特征在于，所述定位件和所述第三齿部沿轴向分布于所述电位器连接件，所述适配件与所述第二齿部沿轴向分布于所述主轴连接件。

5.根据权利要求4所述的电位器组件，其特征在于，所述主轴连接件设有凸缘，所述凸缘沿周向设置并沿径向伸出，所述适配件成凹槽，所述凹槽设置于所述凸缘；所述定位件包括限位凸齿，所述限位凸齿与所述凹槽相适配。

6.根据权利要求5所述的电位器组件，其特征在于，所述第三齿部沿径向伸出，所述限位凸齿在轴向与至少一个所述第三齿部的凸齿对齐；

所述凸缘沿径向伸出至所述第二齿部外，所述凹槽在轴向与所述第二齿部的两个相邻的凸齿之间的间隙对齐。

7.根据权利要求6所述的电位器组件，其特征在于，所述凹槽的槽口边缘成倒角。

8.一种电动执行器，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的电位器组件。

9.一种阀，其特征在于，包括权利要求8所述的电动执行器。