CN220185748U - 一种深槽型曲轴皮带轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车曲轴皮带轮加工技术领域，且公开了一种深槽型曲轴皮带轮，包括带轮本体，法兰，偏心锁紧结构，所述带轮本体设置有双槽，所述带轮本体端面通过冲孔设置有法兰孔以及螺纹孔，法兰下端面设置有挡板槽，所述曲轴与法兰下端面较近的一端设有螺纹孔，所述曲轴通过螺纹孔与偏心锁紧结构连接，所述螺栓与底座为一体结构，所述曲轴与偏心锁紧结构中间的挡板槽内设置有曲轴挡板，所述曲轴与法兰上端面接近的一侧设置有轴肩。该深槽型曲轴皮带轮通过设置在法兰与偏心锁紧结构配合连接，对曲轴起到了有效的紧固作用，同时设置在带轮本体下端的皮带槽深度设计为34.5mm，是皮带轮深度最深的折叠皮带轮，能够与大部分皮带进行连接。

Description

一种深槽型曲轴皮带轮

技术领域

本实用新型涉及汽车曲轴皮带轮加工技术领域，具体为一种深槽型曲轴皮带轮。

背景技术

曲轴皮带轮是一种用于传动动力的机械装置，它连接曲轴和其他驱动部件（如发电机、冷却风扇、空调压缩机等），通过皮带传递动力，实现这些部件的运转，曲轴皮带轮通常由金属制成，它们具有凹槽或齿轮的表面，通过皮带或链条与其他驱动部件相连，当发动机运行时，曲轴旋转，带动皮带轮转动，进而带动其他部件的运动。

现有技术中曲轴皮带轮都是传统的加工方法，首先热锻，然后采用模锻后，在进行车削机加工，材料用量比较大，加工难度大、效率低、另外还会产生灰尘和粉末，造成环境污染，由于机加工时普通机床加工某些面比较困难，但采用加工中心又会增加加工成本所以铸件加工，材料利用效率也不高，而且零件内的某些结构除了增加重量外没有任何其它效果，很容易造成材料浪费，皮带轮转动时可能会由于配合不准造成转动偏移，产生转动噪音，同时降低皮带使用寿命。

发明内容

（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种深槽型曲轴皮带轮，具备结构紧凑，连接可靠，成本低，在现在通用的铸造曲轴皮带轮基础上，减轻质量、有效使驱动装置轻量化，同时能够有效的锁紧，防止轴在旋转过程中产生松动，减少皮带偏移，保证带轮转动平衡，减少噪音的产生，降低皮带转动时的磨损等问题。

（二）技术方案：为实现上述的具备结构紧凑，连接可靠，成本低，减轻质量、有效使驱动装置轻量化，同时能够有效的锁紧的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深槽型曲轴皮带轮，包括带轮本体，法兰，偏心锁紧结构，所述带轮本体设置有双槽，靠近端面一侧皮带槽深设计为16.6mm ，远离端面一侧的皮带槽深设计为34.5mm ，所述带轮本体端面通过冲孔设置有法兰孔以及M10螺纹孔，法兰与带轮本体之间用螺栓通过螺纹孔紧固连接，所述法兰内孔设置有键槽，所述键槽通过平键与曲轴连接，所述曲轴与法兰内孔为过度配合，所述曲轴与法兰下端面较近的一端设有螺纹孔，所述曲轴通过螺纹孔与偏心锁紧结构连接，所述曲轴与偏心锁紧结构中间设置有曲轴挡板，所述偏心锁紧结构包括螺栓，偏心凸轮，转动手柄，底座，所述螺栓与底座为一体结构，所述偏心凸轮设置在底座上端，所述转动手柄与偏心凸轮连接，所述偏心锁紧结构通过螺栓与设置在曲轴上的螺纹孔连接，所述偏心凸轮与曲轴挡板设置有两个接触面，当转动手柄不动时，与偏心凸轮上的的转动手柄中心距离较近的接触面与挡板接触，两者处于松动状态，当转动手柄转动时，与偏心凸轮上的的转动手柄中心距离较远的接触面与挡板接触，两者处于锁紧状态。

优选的，所述法兰包括上端面，下端面，阶梯端面，螺栓孔，所述上端面与设置在曲轴上的卡簧相接触，下端面设置有挡板槽，所述挡板槽内设置有曲轴挡板，所述曲轴挡板中心设置有与偏心锁紧结构螺纹孔孔径相等的通孔。

优选的，所述法兰上端螺纹孔数量为4个，孔径为M10。

优选的，所述曲轴与法兰上端面接近的一侧设置有轴肩，所述轴肩上设置有卡簧。

优选的，所述带轮本体通过旋压而成。

优选的，所述法兰内孔键槽为平键槽。

优选的，所述法兰外圈靠近阶梯端面的一侧设置有阶梯倒角，阶梯倒角下端的法兰外径与带轮本体中间的法兰孔径相等，阶梯倒角上端的法兰外径小于阶梯倒角下端法兰外径。

（三）有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种深槽型曲轴皮带轮，具备以下有益效果：

1、该深槽型曲轴皮带轮，通过旋压加工过方式，使得加工成本大大降低，材料损耗减少，在现在通用的铸造曲轴皮带轮基础上，减轻质量、有效使驱动装置轻量化，同时在带轮本体上设置深度不同的双槽，能够满足大部分皮带的使用场景。

2、该深槽型曲轴皮带轮，通过法兰与偏心锁紧结构的配合使用，使得装置结构紧凑，连接可靠，同时能够有效的锁紧，防止轴在旋转过程中产生松动，减少皮带偏移，保证带轮转动平衡，减少噪音的产生，降低皮带转动时的磨损，通过设置在法兰上的阶梯倒角，减少了法兰的加工面，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型法兰结构剖视图

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型结构正视图。

图中：1-带轮本体、2-法兰、3-螺栓、4-平键、5-卡簧、6-曲轴、7-偏心锁紧结构、8-曲轴挡板、11-皮带槽一、12-皮带槽二、21-阶梯端面、22-上端面、23-下端面、24-键槽、25-M10螺纹孔、26-挡板槽、71-曲轴螺栓、72-偏心凸轮、73-转动手柄、74-底座。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种深槽型曲轴皮带轮，包括带轮本体1，法兰2，偏心锁紧结构3，带轮本体1设置有双槽，靠近端面一侧皮带槽一11深设计为16.6mm ，远离端面一侧的皮带槽二12深设计为34.5mm ，是皮带轮折叠深度最深的折叠皮带轮，槽深设计足够，能够适用与绝大多数皮带的使用场景，带轮本体1端面通过冲孔设置有法兰孔以及M10螺纹孔，法兰2与带轮本体1之间用螺栓通过螺纹孔紧固连接，法兰2内孔设置有键槽24，键槽24通过平键4与曲轴6连接，曲轴6与法兰2内孔为过度配合，曲轴6与法兰2下端面较近的一端设有螺纹孔，曲轴6通过螺纹孔与偏心锁紧结构7连接，偏心锁紧结构7包括曲轴螺栓71，偏心凸轮72，转动手柄73，底座74，所述曲轴螺栓71与底座74为一体结构，偏心凸轮72设置在底座74上端，转动手柄73与偏心凸轮72连接，偏心锁紧结构7通过曲轴螺栓71与设置在曲轴6上的螺纹孔连接，偏心凸轮72与曲轴挡板8设置有两个接触面，当转动手柄73不动时，与偏心凸轮72上的的转动手柄73中心距离较近的接触面与挡板接触，两者处于松动状态，当转动手柄73转动时，与偏心凸轮72上的的转动手柄73中心距离较远的接触面与挡板接触，两者处于锁紧状态，通过偏心锁紧结构7的使用，能够快速的将曲轴6安装紧固，保证带轮转动时的平衡，减少带轮与皮带之间的磨损，增加皮带的使用寿命，降低转动所产生的噪音污染；曲轴6与偏心锁紧结构7中间设置有曲轴挡板8，能够更好的对曲轴6进行定位锁紧；

法兰2包括阶梯端面21，上端面22，下端面23，上端面21与设置在曲轴6上的卡簧5相接触，下端面23设置有挡板槽26，挡板槽26内设置有曲轴挡板8，曲轴挡板8中心设置有与偏心锁紧结构7螺纹孔孔径相等的通孔；法兰2上端螺纹孔数量为4个，孔径为M10，曲轴6与法兰上端面22接近的一侧设置有轴肩，轴肩上设置有卡簧5，带轮本体1通过旋压而成，使得加工成本大大降低，材料损耗减少，在现在通用的铸造曲轴皮带轮基础上，减轻质量、有效使驱动装置轻量化，法兰2内孔键槽为平键槽，法兰2外圈靠近阶梯端面的一侧设置有阶梯倒角，阶梯倒角下端的法兰外径与带轮本体1中间的法兰2孔径相等，阶梯倒角上端的法兰外径小于阶梯倒角下端法兰外径，减少了法兰2的加工面，降低了加工成本。

工作原理:法兰2通过带轮端面上设置的法兰孔以及螺栓孔与带轮本体1连接，曲轴6通过设置在法兰内孔的键槽24进行曲轴6径向固定，曲轴6端面通过设置在曲轴6上的螺纹孔与偏心锁紧结构7上的螺栓71连接，同时在两者中间设置曲轴挡板8，将偏心锁紧结构7与曲轴6连接之后，在曲轴6的轴肩处安装上卡簧5，再转动偏心锁紧结构7上的转动手柄73，带动偏心凸轮72改变与曲轴挡板8的接触端面，使得挡板与曲轴端面相互紧贴，同时卡簧5也被锁紧，从而起到良好的紧固作用。

综上所述，该深槽型曲轴皮带轮，通过旋压加工过方式，使得加工成本大大降低，材料损耗减少，在现在通用的铸造曲轴皮带轮基础上，减轻质量、有效使驱动装置轻量化，同时在带轮本体1上设置深度不同的双槽，能够满足大部分皮带的使用场景；通过法兰2与偏心锁紧结构7的配合使用，使得装置结构紧凑，连接可靠，同时能够有效的锁紧，防止轴在旋转过程中产生松动，减少皮带偏移，保证带轮转动平衡，减少噪音的产生，降低皮带转动时的磨损；通过设置在法兰2上的阶梯倒角，减少了法兰2的加工面，降低了加工成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种深槽型曲轴皮带轮，包括带轮本体（1），法兰（2），偏心锁紧结构（7），其特征在于：所述法兰（2）内孔设置有键槽，所述键槽（24）通过平键（4）与曲轴（6）连接，所述曲轴（6）与法兰（2）内孔为过度配合，所述曲轴（6）与法兰（2）下端面较近的一端设有螺纹孔，所述曲轴（6）通过螺纹孔与偏心锁紧结构（7）连接，所述曲轴（6）与偏心锁紧结构（7）中间设置有曲轴挡板（8），所述偏心锁紧结构（7）包括曲轴螺栓（71），偏心凸轮（72），转动手柄（73），底座（74），所述曲轴螺栓（71）与底座（74）为一体结构，所述偏心凸轮（72）设置在底座（74）上，所述转动手柄（73）与偏心凸轮（72）连接，所述偏心锁紧结构（7）通过曲轴螺栓（71）与设置在曲轴（6）上的螺纹孔连接，所述偏心凸轮（72）与曲轴挡板（8）设置有两个接触面。

2.根据权利要求1所述的一种一种深槽型曲轴皮带轮，其特征在于：所述法兰（2）包括阶梯端面（21），上端面（22），下端面（23），所述上端面（22）与设置在曲轴（6）上的卡簧（5）相接触，下端面（23）设置有挡板槽（26），所述曲轴挡板（8）中心设置有与偏心锁紧结构（7）螺栓孔径相等的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种一种深槽型曲轴皮带轮，其特征在于：所述法兰（2）上端螺纹孔数量为4个，孔径为M10。

4.根据权利要求1所述的一种一种深槽型曲轴皮带轮，其特征在于：所述曲轴（6）与法兰上端面（22）接近的一侧设置有轴肩，所述轴肩上设置有卡簧（5）。

5.根据权利要求1所述的一种一种深槽型曲轴皮带轮，其特征在于：所述带轮本体（1）通过旋压而成。

6.根据权利要求1所述的一种一种深槽型曲轴皮带轮，其特征在于：所述法兰（2）内孔键槽（24）为平键槽。

7.根据权利要求1所述的一种一种深槽型曲轴皮带轮，其特征在于：所述法兰（2）外圈靠近阶梯端面的一侧设置有阶梯倒角，阶梯倒角下端的法兰外径与带轮本体（1）中间的法兰孔径相等，阶梯倒角上端的法兰外径小于阶梯倒角下端法兰外径。