CN220184621U - 一种高层建筑超长混凝土底板施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高层建筑超长混凝土底板施工结构，相邻的先浇混凝土浇筑腔与连续式膨胀混凝土浇筑腔之间通过组合式分隔模板分隔，两个组合式分隔模板之间设置有可调支撑杆，钢筋笼上固定连接有两个平行布设的加固钢筋骨架，两个加固钢筋骨架分别位于两个组合式分隔模板靠近先浇混凝土浇筑腔的一侧，组合式分隔模板包括两组结构相同且对称布设的模板单元，模板单元包括第一长方形模板、第二长方形模板和插销。本实用新型在同时向两个先浇混凝土浇筑腔内浇筑混凝土时，组合式分隔模板能够对先浇筑的混凝土进行全面拦截，能够避免先浇筑的混凝土进入连续式膨胀混凝土浇筑腔内，组合式分隔模板便于组合与拆装、可周转重复使用。

Description

一种高层建筑超长混凝土底板施工结构

技术领域

本实用新型属于高层建筑技术领域，具体涉及一种高层建筑超长混凝土底板施工结构。

背景技术

高层建筑的混凝土底板不仅要起到承受荷载的作用，而且需要作为车库、设备用房等的地板使用，因此，要求混凝土底板具有很高的整体性，特别是对于长度尺寸大于100m的超长混凝土底板来说，如何保证超长混凝土底板的施工质量是建筑物质量管控的重点和难点，通常，超长混凝土底板施工的方式有三种，分别是后浇带施工、跳仓法施工和连续式膨胀混凝土加强带施工，由于连续式膨胀后浇带可实现超长混凝土底板的无缝连接，因此，广泛应用在超长混凝土底板施工中，但是，连续式膨胀混凝土加强带施工时，同样需要对先浇混凝土进行拦截，而现有的拦截做法有两种，一种是将密口钢丝网缠绕于预制的钢筋网上，再焊接在钢筋混凝土底板中的钢筋笼内，如果设置有中埋式止水钢板，则钢筋网设置于止水钢板中心，垂直于钢筋混凝土底板中的钢筋笼进行连接，或者，先进行钢筋网的焊接再进行钢丝网的绑扎，但是，这种方式在实际施工过程中，需要频繁的使用电焊机，在焊接过程中，电焊的电弧容易将钢丝网破坏，造成钢丝网出现孔洞从而无法拦截混凝土。如钢丝网在后续作业中进行绑扎，止水钢板下方的钢丝网绑扎困难，无法保证绑扎质量且钢丝网易产生局部堆积的情况；另一种是采用快易收口网进行混凝土拦截，但是，这种方式在实际施工过程中，在钢筋不断开的情况下，钢筋穿越过快易收口网会导致局部出现孔洞，造成混凝土拦截失效。而且，这两种拦截技术均仅能够在钢筋笼内有效，在混凝土保护层厚度部分，无法对先浇筑的混凝土进行有效的拦截；而如果超长混凝土底板施工过程中，无法全面拦截先浇筑的混凝土的话，将会导致先浇的混凝土流淌至后浇混凝土区域，清理及其困难，无法保证后浇混凝土的施工质量；因此，应该提供一种便于施工的高层建筑超长混凝土底板施工结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高层建筑超长混凝土底板施工结构，其结构简单、设计合理，在同时向两个先浇混凝土浇筑腔内浇筑混凝土时，组合式分隔模板能够对先浇筑的混凝土进行全面拦截，能够避免先浇筑的混凝土进入连续式膨胀混凝土浇筑腔内，且加固钢筋骨架能够在靠近先浇混凝土浇筑腔的一侧起到支撑组合式分隔模板的作用，使组合式分隔模板不会向靠近先浇混凝土浇筑腔的一侧发生移位，组合式分隔模板便于组合与拆装、可周转重复使用，有助于提高施工效率、降低施工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高层建筑超长混凝土底板施工结构，包括两个先浇混凝土浇筑腔和位于两个所述先浇混凝土浇筑腔之间的连续式膨胀混凝土浇筑腔，所述先浇混凝土浇筑腔和所述连续式膨胀混凝土浇筑腔内设置有钢筋笼，其特征在于：相邻的所述先浇混凝土浇筑腔与所述连续式膨胀混凝土浇筑腔之间通过组合式分隔模板分隔，两个所述组合式分隔模板之间设置有可调支撑杆，所述钢筋笼上固定连接有两个平行布设的加固钢筋骨架，两个所述加固钢筋骨架分别位于两个所述组合式分隔模板靠近所述先浇混凝土浇筑腔的一侧，所述组合式分隔模板包括两组结构相同且对称布设的模板单元，所述模板单元包括第一长方形模板、与所述第一长方形模板相配合的第二长方形模板和用于连接所述第一长方形模板与第二长方形模板的插销，所述第一长方形模板和所述第二长方形模板上均设置有供所述插销安装的带孔耳板，所述第一长方形模板的单个长边上和所述第二长方形模板的单个长边上均开设有多个半圆形让位缺口，相对扣合的两个半圆形让位缺口共同形成一个供所述钢筋笼的横向钢筋穿过的圆形让位通孔。

上述的一种高层建筑超长混凝土底板施工结构，其特征在于：所述钢筋笼包括多个横向钢筋和多个纵向钢筋，所述加固钢筋骨架包括竖向连接在两个所述横向钢筋之间的竖向加固钢筋和水平连接在多个所述竖向加固钢筋上的纵向加固钢筋。

上述的一种高层建筑超长混凝土底板施工结构，其特征在于：所述可调支撑杆包括支撑钢管和两个分别设置在所述支撑钢管两端的可调顶托。

上述的一种高层建筑超长混凝土底板施工结构，其特征在于：所述组合式分隔模板靠近所述连续式膨胀混凝土浇筑腔的一侧设置有方木背楞组件，所述方木背楞组件包括多个竖向方木背楞和多个横向方木背楞，所述可调顶托压紧在所述横向方木背楞上。

上述的一种高层建筑超长混凝土底板施工结构，其特征在于：所述超长混凝土底板的厚度超过400mm，所述模板单元还包括用于增加高度的第三矩形模板。

上述的一种高层建筑超长混凝土底板施工结构，其特征在于：所述先浇混凝土浇筑腔与连续式膨胀混凝土浇筑腔的接缝中部设置有中埋式止水钢板，两组所述模板单元对称布设在所述中埋式止水钢板的上下两侧，所述插销为两个分体式的短插销。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在相邻的先浇混凝土浇筑腔与连续式膨胀混凝土浇筑腔之间设置组合式分隔模板，并在两个组合式分隔模板之间设置可调支撑杆，利用可调支撑杆对两个组合式分隔模板之间的开档进行支撑，在同时向两个先浇混凝土浇筑腔内浇筑混凝土时，组合式分隔模板能够对先浇筑的混凝土进行全面拦截，避免先浇筑的混凝土进入连续式膨胀混凝土浇筑腔内，待先浇筑的混凝土初凝形成先浇钢筋混凝土板后，即可拆除组合式分隔模板，再进行连续式膨胀混凝土的浇筑，成型连续式膨胀混凝土加强带。

2、本实用新型通过在组合式分隔模板靠近先浇混凝土浇筑腔的一侧设置加固钢筋骨架，且加固钢筋骨架与钢筋笼固定连接，实际施工时，加固钢筋骨架能够在靠近先浇混凝土浇筑腔的一侧起到支撑组合式分隔模板的作用，提高了两个组合式分隔模板在可调支撑杆的顶撑作用下的稳定性，能够避免组合式分隔模板向靠近先浇混凝土浇筑腔的一侧发生移位。

3、本实用新型的组合式分隔模板包括两组模板单元，模板单元包括第一长方形模板和第二长方形模板，且第一长方形模板与第二长方形模板之间通过插销连接，第一长方形模板和第二长方形模板上均设置有供插销安装的带孔耳板，实际拼装时，第一长方形模板和第二长方形模板布设在同一个竖直平面内，插销为L形插销，L形插销的长边杆由上至下依次插装在至少两个带孔耳板的中心孔内，组合式分隔模板具有便于组合与拆装的优点。

4、本实用新型设计合理，施工过程简便，便于推广应用。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，在同时向两个先浇混凝土浇筑腔内浇筑混凝土时，组合式分隔模板能够对先浇筑的混凝土进行全面拦截，能够避免先浇筑的混凝土进入连续式膨胀混凝土浇筑腔内，且加固钢筋骨架能够在靠近先浇混凝土浇筑腔的一侧起到支撑组合式分隔模板的作用，使组合式分隔模板不会向靠近先浇混凝土浇筑腔的一侧发生移位，组合式分隔模板便于组合与拆装、可周转重复使用，有助于提高施工效率、降低施工成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型实施例1的超长混凝土底板浇筑后的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图5为本实用新型实施例3的结构示意图。

附图标记说明:

具体实施方式

本实用新型的技术方案通过实施例1至实施例3进行详细阐述：

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括两个先浇混凝土浇筑腔1和位于两个所述先浇混凝土浇筑腔1之间的连续式膨胀混凝土浇筑腔2，所述先浇混凝土浇筑腔1和所述连续式膨胀混凝土浇筑腔2内设置有钢筋笼，相邻的所述先浇混凝土浇筑腔1与所述连续式膨胀混凝土浇筑腔2之间通过组合式分隔模板6分隔，两个所述组合式分隔模板6之间设置有可调支撑杆，所述钢筋笼上固定连接有两个平行布设的加固钢筋骨架，两个所述加固钢筋骨架分别位于两个所述组合式分隔模板6靠近所述先浇混凝土浇筑腔1的一侧，所述组合式分隔模板6包括两组结构相同且对称布设的模板单元，所述模板单元包括第一长方形模板6-1、与所述第一长方形模板6-1相配合的第二长方形模板6-2和用于连接所述第一长方形模板6-1与第二长方形模板6-2的插销6-4，所述第一长方形模板6-1和所述第二长方形模板6-2上均设置有供所述插销6-4安装的带孔耳板6-3，所述第一长方形模板6-1的单个长边上和所述第二长方形模板6-2的单个长边上均开设有多个半圆形让位缺口，相对扣合的两个半圆形让位缺口共同形成一个供所述钢筋笼的横向钢筋3-1穿过的圆形让位通孔6-6。

本实施例中，通过在相邻的所述先浇混凝土浇筑腔1与所述连续式膨胀混凝土浇筑腔2之间设置组合式分隔模板6，并在两个所述组合式分隔模板6之间设置可调支撑杆，利用可调支撑杆对两个所述组合式分隔模板6之间的开档进行支撑，在同时向两个所述先浇混凝土浇筑腔1内浇筑混凝土时，组合式分隔模板6能够对先浇筑的混凝土进行全面拦截，避免先浇筑的混凝土进入连续式膨胀混凝土浇筑腔2内，待先浇筑的混凝土初凝形成先浇钢筋混凝土板10后，即可拆除组合式分隔模板6，再进行连续式膨胀混凝土的浇筑，成型连续式膨胀混凝土加强带11。

本实施例中，通过在组合式分隔模板6靠近所述先浇混凝土浇筑腔1的一侧设置加固钢筋骨架，且加固钢筋骨架与钢筋笼固定连接，实际施工时，加固钢筋骨架能够在靠近所述先浇混凝土浇筑腔1的一侧起到支撑组合式分隔模板6的作用，提高了两个组合式分隔模板6在可调支撑杆的顶撑作用下的稳定性，能够避免组合式分隔模板6向靠近所述先浇混凝土浇筑腔1的一侧发生移位。

本实施例中，所述组合式分隔模板6包括两组模板单元，所述模板单元包括第一长方形模板6-1和第二长方形模板6-2，且所述第一长方形模板6-1与第二长方形模板6-2之间通过插销6-4连接，所述第一长方形模板6-1和所述第二长方形模板6-2上均设置有供所述插销6-4安装的带孔耳板6-3，实际拼装时，第一长方形模板6-1和第二长方形模板6-2布设在同一个竖直平面内，插销6-4为L形插销，L形插销的长边杆由上至下依次插装在至少两个带孔耳板6-3的中心孔内，组合式分隔模板6具有便于组合与拆装、可周转重复使用的优点。

实际施工时，在进行两个组合式分隔模板6的安装时，钢筋笼已经吊装在先浇混凝土浇筑腔1和连续式膨胀混凝土浇筑腔2内，而且，先浇钢筋混凝土板10和连续式膨胀混凝土加强带11共用一个钢筋笼，因此，为了实现组合式分隔模板6的现场安装，必须在第一长方形模板6-1的单个长边上和所述第二长方形模板6-2的单个长边上均开设多个半圆形让位缺口，由相对扣合的半圆形让位缺口形成用于让位横向钢筋3-1的圆形让位通孔6-6。

本实施例中，所述钢筋笼包括多个横向钢筋3-1和多个纵向钢筋3-2，所述加固钢筋骨架包括竖向连接在两个所述横向钢筋3-1之间的竖向加固钢筋5-1和水平连接在多个所述竖向加固钢筋5-1上的纵向加固钢筋5-2。

如图1所示，本实施例中，所述可调支撑杆包括支撑钢管8和两个分别设置在所述支撑钢管8两端的可调顶托9。

如图1和图2所示，本实施例中，所述组合式分隔模板6靠近所述连续式膨胀混凝土浇筑腔2的一侧设置有方木背楞组件，所述方木背楞组件包括多个竖向方木背楞7-1和多个横向方木背楞7-2，所述可调顶托9压紧在所述横向方木背楞7-2上。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，垫层13的上表面施工有防水层14，所述防水层14的上表面施工有防水保护层12。

实际施工时，首先，在防水保护层12施工完成后，在绑扎位于钢筋笼底层的多个纵向钢筋3-2之前，需要先将一个第二长方形模板6-2竖直放置在防水保护层12上；其次，绑扎钢筋笼的底层钢筋，并焊接钢筋笼内支撑和加固钢筋骨架；接着，在钢筋笼上进行模板单元的拼装，当两个组合式分隔模板6均拼装完成后；然后，在组合式分隔模板6靠近所述连续式膨胀混凝土浇筑腔2的一侧设置方木背楞组件，之后，进行可调支撑杆的安装与调节；之后，即可向两个先浇混凝土浇筑腔1内同时浇筑混凝土，待先浇筑的混凝土初凝形成先浇钢筋混凝土板10后，对两个组合式分隔模板6进行拆除、清理和回收，最后，向连续式膨胀混凝土浇筑腔2内浇筑连续式膨胀混凝土，即可成型连续式膨胀混凝土加强带11。

实施例2

如图4所示，与实施例1不同的是：本实施例中，所述超长混凝土底板的厚度超过400mm，所述模板单元还包括用于增加高度的第三矩形模板6-5。

实施例3

如图5所示，与实施例1不同的是：本实施例中，所述先浇混凝土浇筑腔1与连续式膨胀混凝土浇筑腔2的接缝中部设置有中埋式止水钢板4，两组所述模板单元对称布设在所述中埋式止水钢板4的上下两侧，所述插销6-4为两个分体式的短插销。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高层建筑超长混凝土底板施工结构，包括两个先浇混凝土浇筑腔(1)和位于两个所述先浇混凝土浇筑腔(1)之间的连续式膨胀混凝土浇筑腔(2)，所述先浇混凝土浇筑腔(1)和所述连续式膨胀混凝土浇筑腔(2)内设置有钢筋笼，其特征在于：相邻的所述先浇混凝土浇筑腔(1)与所述连续式膨胀混凝土浇筑腔(2)之间通过组合式分隔模板(6)分隔，两个所述组合式分隔模板(6)之间设置有可调支撑杆，所述钢筋笼上固定连接有两个平行布设的加固钢筋骨架，两个所述加固钢筋骨架分别位于两个所述组合式分隔模板(6)靠近所述先浇混凝土浇筑腔(1)的一侧，所述组合式分隔模板(6)包括两组结构相同且对称布设的模板单元，所述模板单元包括第一长方形模板(6-1)、与所述第一长方形模板(6-1)相配合的第二长方形模板(6-2)和用于连接所述第一长方形模板(6-1)与第二长方形模板(6-2)的插销(6-4)，所述第一长方形模板(6-1)和所述第二长方形模板(6-2)上均设置有供所述插销(6-4)安装的带孔耳板(6-3)，所述第一长方形模板(6-1)的单个长边上和所述第二长方形模板(6-2)的单个长边上均开设有多个半圆形让位缺口，相对扣合的两个半圆形让位缺口共同形成一个供所述钢筋笼的横向钢筋(3-1)穿过的圆形让位通孔(6-6)。

2.按照权利要求1所述的一种高层建筑超长混凝土底板施工结构，其特征在于：所述钢筋笼包括多个横向钢筋(3-1)和多个纵向钢筋(3-2)，所述加固钢筋骨架包括竖向连接在两个所述横向钢筋(3-1)之间的竖向加固钢筋(5-1)和水平连接在多个所述竖向加固钢筋(5-1)上的纵向加固钢筋(5-2)。

3.按照权利要求2所述的一种高层建筑超长混凝土底板施工结构，其特征在于：所述可调支撑杆包括支撑钢管(8)和两个分别设置在所述支撑钢管(8)两端的可调顶托(9)。

4.按照权利要求3所述的一种高层建筑超长混凝土底板施工结构，其特征在于：所述组合式分隔模板(6)靠近所述连续式膨胀混凝土浇筑腔(2)的一侧设置有方木背楞组件，所述方木背楞组件包括多个竖向方木背楞(7-1)和多个横向方木背楞(7-2)，所述可调顶托(9)压紧在所述横向方木背楞(7-2)上。

5.按照权利要求1所述的一种高层建筑超长混凝土底板施工结构，其特征在于：所述超长混凝土底板的厚度超过400mm，所述模板单元还包括用于增加高度的第三矩形模板(6-5)。

6.按照权利要求1所述的一种高层建筑超长混凝土底板施工结构，其特征在于：所述先浇混凝土浇筑腔(1)与连续式膨胀混凝土浇筑腔(2)的接缝中部设置有中埋式止水钢板(4)，两组所述模板单元对称布设在所述中埋式止水钢板(4)的上下两侧，所述插销(6-4)为两个分体式的短插销。