CN220184535U - 一种快速安装吊杆的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速安装吊杆的装置，包括木杆和连接组件。本实用新型通过设置了连接组件，即在第一内腔与第二内腔不同内径配合下，可高效实现吊杆的稳定承接顶紧安装，并受第一内腔内部所开设圆弧槽相抵配合下，可保证吊杆相接螺母的稳定相接，减少滑脱现象的出现，而在连接孔与螺钉连接配合下，可提高木杆与角钢条的连接牢固性，并受角钢条上端两侧所设第一焊接块与第二焊接块焊接固定配合下，可保证连接组件安装插接使用的牢固，不易出现断裂脱落现象，从而达到了吊杆快速稳定顶升安装、组成结构简单与操作便捷的优点。

Description

一种快速安装吊杆的装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术相关领域，尤其涉及一种快速安装吊杆的装置。

背景技术

目前，吊顶是现代建筑装饰的重要组成部分，随着建筑业的发展和施工技术的不断提高，人们日益增长的物质文化活动的需要，超大空间的应用已经成为一种趋势，而如何降低超大空间吊顶的施工成本，提高安装速度，一直困扰着施工单位；

现有技术中，传统吊顶后钻孔安装吊杆作业，传统吊杆安装时，需要作业人员在楼梯等登高设施上，用榔头敲击吊杆下端将吊杆另一端的膨胀螺栓打入楼板下预先钻好的孔洞内，然后用扳手拧膨胀螺栓下部的螺帽，直至将膨胀螺栓顶紧，现今为加快吊杆的安装效率，较常通过吊顶套筒扳手，来辅助进行膨胀螺栓的顶紧安装；

但现今所用的吊顶套筒扳手将吊杆的螺帽部设于套筒顶部，在进行吊杆稳定时，需要顶住吊杆的同时借助榔头敲击木方下端将吊杆打入楼板下预先钻好的孔洞内，然后用吊杆套筒扳手拧膨胀螺栓下部的螺帽，直至将膨胀螺栓顶紧，此过程中，膨胀螺栓的安装步骤不够流畅，需借助外部工具，来实现膨胀螺栓的顶紧及膨胀锁紧，而不使用榔头的吊杆套筒扳手有需在下端设置更为复杂的结构，如此，丧失了吊杆快速安装的便捷性；

因此，需改进吊杆安装装置，在不借助其他工具下，实现吊杆的一次性安装。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种快速安装吊杆的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种快速安装吊杆的装置，包括木杆，所述木杆上端前侧设置有角钢条，所述角钢条内部开设有连接孔，所述连接孔内部旋入有螺钉，所述螺钉后侧与木杆螺纹紧固连接，所述角钢条上端右侧焊接第一焊接块，所述角钢条上端左侧焊接第二焊接块，所述第一焊接块与第二焊接块之间安装有内径从上至下缩小的连接组件。

优选的，所述连接组件还包括设于第一焊接块与第二焊接块之间的第一套筒、开设于第一套筒内部的第一内腔、设于第一内腔内壁的圆弧槽、开设于第一套筒前侧的第一开口、相对设于第一套筒下端的第二套筒、开设于第二套筒内部的第二内腔以及开设于第二套筒前侧的第二开口，所述第一套筒与第二套筒内部轴线处于同一直线。

优选的，所述角钢条外表面镀锌设置，且角钢条由边宽30mm和边厚3mm的角钢构成。

优选的，所述第一焊接块与第二焊接块沿角钢条顶部直角垂直线方向相对焊接设置，且第一焊接块与第二焊接块所设宽度相一致均为10mm。

优选的，所述连接孔沿角钢条内部从上至下等距安装有三处，且三处所设连接孔内部均旋入有螺钉。

优选的，所述第一套筒与第二套筒上下相对应焊接设置，且第一套筒整体厚度小于第二套筒。

优选的，所述圆弧槽沿第一内腔内壁等距竖直开设，且圆弧槽所开设数量不少于两处。

优选的，所述第一内腔与第二内腔内径不相同，且第二内腔内径小于第一内腔内径。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置了连接组件，即在第一内腔与第二内腔不同内径配合下，可高效实现吊杆的稳定承接顶紧安装，并受第一内腔内部所开设圆弧槽相抵配合下，可保证吊杆相接螺母的稳定相接，减少滑脱现象的出现，而在连接孔与螺钉连接配合下，可提高木杆与角钢条的连接牢固性，并受角钢条上端两侧所设第一焊接块与第二焊接块焊接固定配合下，可保证连接组件安装插接使用的牢固，不易出现断裂脱落现象，从而达到了吊杆快速稳定顶升安装、组成结构简单与操作便捷的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型正视结构示意图；

图3是本实用新型俯视结构示意图；

图4是本实用新型连接组件立体拆分结构示意图。

其中：木杆-1、角钢条-2、连接孔-3、螺钉-4、第一焊接块-5、第二焊接块-6、连接组件-7、第一套筒-71、第一内腔-72、圆弧槽-73、第一开口-74、第二套筒-75、第二内腔-76、第二开口-77。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种快速安装吊杆的装置，包括尺寸为30×20×1500或2000mm的木杆1，木杆1上端前侧设置有连接与稳固配合的角钢条2，角钢条2内部开设有定位连接配合的连接孔3，连接孔3内部旋入有螺钉4，螺钉4后侧与木杆1螺纹紧固连接，以便于保证木杆1与角钢条2相接的牢固，角钢条2上端右侧焊接有第一焊接块5，角钢条2上端左侧焊接有第二焊接块6，第一焊接块5与第二焊接块6之间安装有内径从上至下缩小的连接组件7。

其中，角钢条2外表面镀锌设置，且角钢条2由边宽30mm和边厚3mm的角钢构成，保证角钢条2不易生锈，实现高效吊杆的顶紧配合；第一焊接块5与第二焊接块6沿角钢条2顶部直角垂直线方向相对焊接设置，且第一焊接块5与第二焊接块6所设宽度相一致均为10mm，保证第一焊接块5与第二焊接块6相互焊接配合，实现连接组件7牢固连接配合；连接孔3沿角钢条2内部从上至下等距安装有三处，且三处所设连接孔3内部均旋入有螺钉4，保证通过三处所设连接孔3，使三处螺钉4实现木杆1与角钢条2牢固紧固连接。

请参阅图4，本实施例中的连接组件7还包括设于第一焊接块5与第二焊接块6之间的第一套筒71，且第一套筒71整体厚度与长度为2.5mm和15mm，开设于第一套筒71内部的第一内腔72，且第一内腔72整体内径为16mm，等距开设于第一内腔72内壁实现螺母防滑脱接触配合的圆弧槽73，相对应开设于第一套筒71前侧进行螺母便捷移入的第一开口74，相对设于第一套筒71下端的第二套筒75，且第二套筒75厚度与长度为4.5mm和25mm，相对应开设于第二套筒75内部的第二内腔76，且第二内腔76内径为12mm，相对应开设于第二套筒75前侧的第二开口77，且第二开口77与第一开口74上下相连通设置，并且第二开口77以便于辅助实现吊杆丝杆段的便捷放入，第一套筒71与第二套筒75内部轴线处于同一直线。

具体地，第一套筒71与第二套筒75上下相对应焊接设置，且第一套筒71整体厚度小于第二套筒75，保证第一套筒71与第二套筒75相配合稳定承接吊杆，实现承接顶紧旋动安装；圆弧槽73沿第一内腔72内壁等距竖直开设，且圆弧槽73所开设数量不少于两处，保证第一内腔72配合内部所开设圆弧槽73与螺母稳定相对接触，减少滑脱现象的出现；第一内腔72与第二内腔76内径不相同，且第二内腔76内径小于第一内腔72内径，保证在上下两端内腔内径不一特点下，可便捷进行吊杆的放置，并便捷顶入安装孔内部，无需借助其他工具。

工作原理如下：

当要将该吊杆快速安装装置进行使用时，可将吊杆放置到连接组件7内部，即将吊杆一端膨胀螺栓的螺母通过第一套筒71前侧所开设的第一开口74，放置第一套筒71内部所开设的第一内腔72内部，而受第一内腔72内壁等距开设圆弧槽73相抵配合下，可实现膨胀螺栓的螺母的稳定相抵，减少滑脱现象的出现，同时，吊杆所设的丝杆，则可穿过第二套筒75前侧所开设的第二开口77，进入到第二内腔76，如此，吊杆就可稳定卡入至第一套筒71与第二套筒75内部，实现安装准备活动；

接着，作业人员，就可手持木杆1，将吊杆对准安装处所开设的圆孔，将吊杆顶入孔内部，并通过往复抬升木杆1，使木杆1上端所设的角钢条2，带动第一套筒71与第二套筒75，进行吊杆的冲击活动，如此，吊杆就可快速顶入安装孔内部，当完成吊杆的顶入活动后，可旋动木杆1整体，使第一套筒71配合第一内腔72内壁所等距开设的圆弧槽73，来进行螺母的旋动，如此，随螺母旋动下，可实现膨胀螺栓的膨胀展开，来与安装孔内壁卡紧锁定，由此，吊杆便可快速进行安装，无需借助榔头等其他工具，而在完成吊杆的安装后，通过第一开口74与第二开口77，就可便捷实现第一套筒71和第二套筒75与吊杆的分离，同时本吊杆快速安装装置结构简单，质量稳定可靠，可实现吊杆的便捷高质量安装使用；

其次，因角钢条2通过内部所开设的连接孔3，来配合螺钉4与木杆1紧固连接，减少冲击脱落现象的出现，并且，在角钢条2上端左右两侧焊接了第一焊接块5与第二焊接块6，来辅助进行连接组件7焊接固定，使连接组件7保证牢固使用状态，不易在冲击过程中，出现断裂或脱落现象，保证吊杆便捷顶紧安装的快速。

本实用新型提供一种快速安装吊杆的装置，通过设置了连接组件7，即在第一内腔72与第二内腔76不同内径配合下，可高效实现吊杆的稳定承接顶紧安装，并受第一内腔72内部所开设圆弧槽73相抵配合下，可保证吊杆相接螺母的稳定相接，减少滑脱现象的出现，而在连接孔3与螺钉4连接配合下，可提高木杆1与角钢条2的连接牢固性，并受角钢条2上端两侧所设第一焊接块5与第二焊接块6焊接固定配合下，可保证连接组件7安装插接使用的牢固，不易出现断裂脱落现象，从而达到了吊杆快速稳定顶升安装、组成结构简单与操作便捷的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速安装吊杆的装置，其特征在于：包括木杆(1)，所述木杆(1)上端前侧设置有角钢条(2)，所述角钢条(2)内部开设有连接孔(3)，所述连接孔(3)内部旋入有螺钉(4)，所述螺钉(4)后侧与木杆(1)螺纹紧固连接，所述角钢条(2)上端右侧焊接第一焊接块(5)，所述角钢条(2)上端左侧焊接第二焊接块(6)，所述第一焊接块(5)与第二焊接块(6)之间安装有内径从上至下缩小的连接组件(7)。

2.根据权利要求1所述一种快速安装吊杆的装置，其特征在于：所述连接组件(7)还包括设于第一焊接块(5)与第二焊接块(6)之间的第一套筒(71)、开设于第一套筒(71)内部的第一内腔(72)、设于第一内腔(72)内壁的圆弧槽(73)、开设于第一套筒(71)前侧的第一开口(74)、相对设于第一套筒(71)下端的第二套筒(75)、开设于第二套筒(75)内部的第二内腔(76)以及开设于第二套筒(75)前侧的第二开口(77)，所述第一套筒(71)与第二套筒(75)内部轴线处于同一直线。

3.根据权利要求1所述一种快速安装吊杆的装置，其特征在于：所述角钢条(2)外表面镀锌设置，且角钢条(2)由边宽30mm和边厚3mm的角钢构成。

4.根据权利要求1所述一种快速安装吊杆的装置，其特征在于：所述第一焊接块(5)与第二焊接块(6)沿角钢条(2)顶部直角垂直线方向相对焊接设置，且第一焊接块(5)与第二焊接块(6)所设宽度相一致均为10mm。

5.根据权利要求1所述一种快速安装吊杆的装置，其特征在于：所述连接孔(3)沿角钢条(2)内部从上至下等距安装有三处，且三处所设连接孔(3)内部均旋入有螺钉(4)。

6.根据权利要求2所述一种快速安装吊杆的装置，其特征在于：所述第一套筒(71)与第二套筒(75)上下相对应焊接设置，且第一套筒(71)整体厚度小于第二套筒(75)。

7.根据权利要求2所述一种快速安装吊杆的装置，其特征在于：所述圆弧槽(73)沿第一内腔(72)内壁等距竖直开设，且圆弧槽(73)所开设数量不少于两处。

8.根据权利要求2所述一种快速安装吊杆的装置，其特征在于：所述第一内腔(72)与第二内腔(76)内径不相同，且第二内腔(76)内径小于第一内腔(72)内径。