CN220184370U - 一种铜铝复合板节能幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜铝复合板节能幕墙结构，包括铜铝复合板（1），在所述铜铝复合板（1）与幕墙面板（6）表面相接处还设有插接底座（2）和第一插接型材（3）；所述插接底座（2）与龙骨固定连接且其侧面向外凸设有第一插接边（21）；所述第一插接型材（3）一侧设有第一插槽（31）、另一侧与铜铝复合板（1）端部内侧固定连接；所述第一插接边（21）插接于第一插槽（31）内。本实用新型的铜铝复合板节能幕墙结构能实现相邻铜铝复合板之间和铜铝复合板与幕墙之间的密缝安装，达到精细安装的效果。

Description

一种铜铝复合板节能幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及一种建筑装饰结构，更具体地说，涉及一种建筑铜铝复合板节能幕墙安装的结构。

背景技术

随着现代建筑不断彰显着与众不同、独特的风格，各种新型的材料面板在幕墙上应用也越来越多，为了实现建筑立面效果，幕墙面板材料加工、安装的要求也越来越大。新型铜铝复合板是一种高强度、耐腐蚀、可塑性强，易加工的节能材料，利用此材料的强可塑性可实现复杂造型，因此在建筑装饰结构上应用也非常广泛。常规的铜铝复合板的幕墙安装结构如图1所示，用螺钉将槽钢101或角钢固定于立柱龙骨102上，将该槽钢101或角钢的侧板与铜铝复合板的端部折边103用螺钉或铆钉连接。应用这种连接结构后，左右两块铜铝复合板之间或者铜铝复合板与幕墙之间会有15mm左右的拼缝，难以实现密缝安装的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种采用新型插接型材以实现密缝安装效果的铜铝复合板节能幕墙结构。

本实用新型的技术方案如下：一种铜铝复合板节能幕墙结构，包括铜铝复合板，在所述铜铝复合板与幕墙面板表面相接处还设有插接底座和第一插接型材；

所述插接底座与龙骨固定连接且其侧面向外凸设有第一插接边；所述第一插接型材一侧设有第一插槽、另一侧与铜铝复合板端部内侧固定连接；所述第一插接边插接于第一插槽内。

所述插接底座包括第一底座主体和卡接件；所述第一底座主体固定于龙骨且其一侧设有前后两个朝向相同的卡钩边；所述卡接件设在所述幕墙面板端部一侧，该卡接件一侧设有前后两个开口朝向相同的卡槽、另一侧向外延伸有所述第一插接边；所述第一底座主体的前后两个卡钩边分别卡在前后两个卡槽内，前后卡钩边和卡槽之间安装有限位螺钉。

进一步地，所述插接底座还包括第二底座主体和沿该第二底座主体一侧延伸出来的侧挡板；所述第二底座主体固定于龙骨并位于所述第一底座主体的旁侧，所述侧挡板一侧中部向外延伸有所述第一插接边，所述幕墙面板端部被夹围于该侧挡板和卡接件之间。

所述铜铝复合板内侧设有外面包覆背板的保温棉，该保温棉端部位于所述第一底座主体一侧，该第一底座主体朝所述保温棉方向延伸出L形连接边，该L形连接边与所述背板端部相贴并用螺钉固定，在该螺钉外侧打有密封胶。

所述侧挡板和卡接件的外端部安装有密封胶条，该密封胶条紧贴所述幕墙面板的表面，所述第一底座主体和第二底座主体之间安装有密封胶条。

所述第一插接型材设有依次相连的第一L形折边、第二L形折边和所述第一插槽；所述第一L形折边的与第二L形折边相连的一边与所述铜铝复合板的背面相贴并用种焊螺钉固定，所述第二L形折边与该铜铝复合板背面之间的空隙打有结构胶。

在左右相邻铜铝复合板的拼接处还设有第二插接型材和第三插接型材；所述第二插接型材一端固定于一侧铜铝复合板的端部内侧、另一端固定于龙骨，该第二插接型材中部设有第二插槽；所述第三插接型材一端固定于相邻的另一侧铜铝复合板的端部内侧、另一端设有第二插接边；该第二插接边插接于所述第二插槽内。

左右相邻的两块铜铝复合板在其拼接端向内弯折形成直角折边；所述第二插接型材的第二插槽一侧连接有直角弯折的第一连接边、另一侧连接有第三L形折边，该第一连接边与铜铝复合板的所述直角折边相贴并用螺钉固定，该第三L形折边与龙骨用螺钉固定；所述第三插接型材的第二插接边连接有第二连接边，该第二连接边与铜铝复合板的所述直角折边相贴并用螺钉固定。

所述第二插接型材的靠近铜铝复合板的端部设有第一Z形折边，所述第三插接型材的靠近铜铝复合板的端部设有第二Z形折边，该第一Z形折边和第二Z形折边与铜铝复合板背面之间的空隙打有结构胶。

与现有技术相比较，本实用新型的铜铝复合板节能幕墙结构设有分别与龙骨和铜铝复合板固定连接且相互插接的插接底座和第一插接型材，相邻铜铝复合板之间和铜铝复合板与幕墙之间拼缝只有约1-2mm,利用铜铝复合板材料的高强度性能实现了密缝安装固定，达到精细安装的效果。

附图说明

图1为现有的铜铝复合板幕墙安装结构的示意图；

图2为本实用新型的铜铝复合板节能幕墙结构应用于铜铝复合板与幕墙面板6表面相接处时的水平剖面示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本实用新型的铜铝复合板节能幕墙结构应用于相邻铜铝复合板拼接处时的水平剖面示意图；

图6为图5中C处的放大图；

图7为图5中D处的放大图；

图8为所述第一底座主体的横截面图；

图9为所述卡接件的横截面图；

图10为所述第二底座主体及其延伸出的侧挡板的横截面图；

图11为所述第一插接型材实施例一的横截面图；

图12为所述第一插接型材实施例二的横截面图；

图13为所述第二插接型材的横截面图；

图14为所述第三插接型材的横截面图。

实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2和图5所示，本实用新型的铜铝复合板节能幕墙结构包括：铜铝复合板1、插接底座2和第一插接型材3，还可进一步包括第二插接型材4和第三插接型材5。其中，如图3和图4所示，所述插接底座2和第一插接型材3设在所述铜铝复合板1与幕墙面板6表面相接处，这里所说的幕墙面板6可以是玻璃幕墙面板，也可以金属幕墙面板等，此处不作限制，所述插接底座2与龙骨7固定连接，该第一插接型材3与铜铝复合板1端部内侧固定连接，且所述插接底座2上设有第一插接边21与第一插接型材3上设置的第一插槽31相互插接。如图5和图6所示，所述第二插接型材4和第三插接型材5设在左右相邻铜铝复合板1的拼接处，该第二插接型材4两端分别与龙骨7和一侧铜铝复合板1固定连接，该第三插接型材5一端与另一侧铜铝复合板1固定连接、另一端与第二插接型材4插接。

如图3、图4和图7所示，所述插接底座2包括：第一底座主体22、与该第一底座主体22卡接的卡接件23、第二底座主体24和沿该第二底座主体24一侧延伸出来的侧挡板25。其中，所述第一底座主体22和第二底座主体24分别一左一右固定于龙骨7的同一个面上，所述卡接件23设在幕墙面板6的外表面处，所述侧挡板25设在幕墙面板6的内表面处，该幕墙面板6的端部被被夹围于该卡接件23和侧挡板25之间。

如图8所示，所述第一底座主体22的横截面具有一个大致呈方形的基座223，该基座223在远离第二底座主体24的一侧设有一前一后两个朝后延伸的直角的卡钩边221，前部的卡钩边221则向前延伸出一L形连接边222。

如图9所示，所述卡接件23朝向幕墙面板6一侧的前半段设有前后两个开口朝向前方的卡槽231、后端设有第一胶条安装槽232，该卡接件23背离幕墙面板6的一侧中部向外延伸出一L形的所述第一插接边21。

如图10所示，所述第二底座主体24的横截面大致呈方形，该第二底座主体24在远离第一底座主体22的一侧向后延伸出一侧挡板25，该侧挡板25中部在背离幕墙面板6一侧向外延伸有所述第一插接边21，侧挡板25后端部朝向幕墙面板6一侧设有第二胶条安装槽251。

所述第一插接型材3可采用两种结构形式。在如图11所示的实施例一中，第一插接型材3包括依次相连的第一L形折边32、第二L形折边33和所述第一插槽31。其中该第一插槽31呈U形且其开口朝向幕墙面板6。在如图12所示的实施例二中，第一插接型材3同样包括依次相连的第一L形折边32、第二L形折边33和所述第一插槽31，该第一插槽31同样呈U形但其开口朝向后方。

如图3和图7所示，所述第一底座主体22的基座223和第二底座主体24相邻设置且两者的前部通过螺钉固定于龙骨7的同一侧面上。所述第一底座主体22的前后两个卡钩边221分别卡在卡接件23的前后两个卡槽231内，通过在前后卡钩边221和卡槽231之间的空隙处安装限位螺钉26将卡接件23限位于第一底座主体22一侧。所述第一插接型材3第一L形折边32的与第二L形折边33相连的一边与铜铝复合板1背面相贴并用种焊螺钉固定，而在第二L形折边33与该铜铝复合板1背面之间的空隙打有结构胶，由此将左右两个第一插接型材3分别固定于与幕墙面板6外表面和内表面相接的两个铜铝复合板1端部的背面处。所述卡接件23上的第一插接边21与幕墙面板6外表面一侧的第一插接型材3的第一插槽31插接，所述侧挡板25上的第一插接边21与幕墙面板6内表面一侧的第一插接型材3的第一插槽31插接。由此可实现铜铝复合板1与幕墙面板6表面的密缝安装固定。

为了实现密缝面板的防水，所述卡接件23的第一胶条安装槽232和侧挡板25的第二胶条安装槽251处分别安装有第一密封胶条91和第二密封胶条92，这两个密封胶条紧贴所述幕墙面板6的内外表面。所述第一底座主体22和第二底座主体24之间安装有第三密封胶条93。此外，在幕墙面板6端面与第一底座主体22之间的空隙打有密封胶。

在室外侧安装的铜铝复合板1的内侧可安装有保温棉82，该保温棉82外面包覆背板81，本实施例中，保温棉82端部位于所述第一底座主体22一侧，该第一底座主体22的L形连接边222与背板81的端部相贴并用螺钉固定，在该螺钉外侧打有密封胶，可进一步保证密缝面板的防水。

在幕墙的某些结构处，插接底座2的第一插接边21也可以是与其他部件连接。如图4所示，铜铝复合板1表面设有内凹结构，此时，在该内凹结构背面用螺钉固定连接一Z形连接件12的一端，该Z形连接件12的另一端与插接底座2的第一插接边21用螺钉连接固定。

在左右相邻铜铝复合板1的拼接处设置的第二插接型材4和第三插接型材5的横截面如图13和图14所示，所述第二插接型材4由多个直角弯折的折边连接而成，由此形成依次相连的第三L形折边43、U形的第二插槽41、第一连接边42和第一Z形折边44。所述第三插接型材5也是由多个直角弯折的折边连接而成，由此形成依次相连的第二插接边51、第二连接边52和第二Z形折边53，其中该第二插接边51外端部两侧设有第三胶条安装槽54。

如图6所示，左右相邻的两块铜铝复合板1在其拼接端向内弯折形成直角折边11，所述第二插接型材4的第一连接边42与一侧铜铝复合板1的所述直角折边11相贴并用螺钉固定，所述第三插接型材5的第二连接边52与另一侧铜铝复合板1的直角折边11相贴并用螺钉固定。所述第二插接型材4的第一Z形折边44的一边和第三插接型材5的第二Z形折边53的一边分别与左右两侧铜铝复合板1的背面相贴，该第一Z形折边44和第二Z形折边53的其余折边与铜铝复合板1的背面之间的空隙打有结构胶。第二插接型材4的第三L形折边43与龙骨7用螺钉固定，第三插接型材5的第二插接边51插接于第二插接型材4的第二插槽41内，该第二插接边51端部两侧的第三胶条安装槽54内安装有密封胶条以实现拼缝处的防水。采用以上结构可实现左右相邻的两块铜铝复合板之间的密缝安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铜铝复合板节能幕墙结构，包括铜铝复合板（1），其特征在于，

在所述铜铝复合板（1）与幕墙面板（6）表面相接处还设有插接底座（2）和第一插接型材（3）；

所述插接底座（2）与龙骨固定连接且其侧面向外凸设有第一插接边（21）；所述第一插接型材（3）一侧设有第一插槽（31）、另一侧与铜铝复合板（1）端部内侧固定连接；所述第一插接边（21）插接于第一插槽（31）内。

2.根据权利要求1所述的铜铝复合板节能幕墙结构, 其特征在于：所述插接底座（2）包括第一底座主体（22）和卡接件（23）；所述第一底座主体（22）固定于龙骨且其一侧设有前后两个朝向相同的卡钩边（221）；所述卡接件（23）设在所述幕墙面板（6）端部一侧，该卡接件（23）一侧设有前后两个开口朝向相同的卡槽（231）、另一侧向外延伸有所述第一插接边（21）；所述第一底座主体（22）的前后两个卡钩边（221）分别卡在前后两个卡槽（231）内，前后卡钩边（221）和卡槽（231）之间安装有限位螺钉（26）。

3.根据权利要求2所述的铜铝复合板节能幕墙结构, 其特征在于：所述插接底座（2）还包括第二底座主体（24）和沿该第二底座主体（24）一侧延伸出来的侧挡板（25）；所述第二底座主体（24）固定于龙骨并位于所述第一底座主体（22）的旁侧，所述侧挡板（25）一侧中部向外延伸有所述第一插接边（21），所述幕墙面板（6）端部被夹围于该侧挡板（25）和卡接件（23）之间。

4.根据权利要求2所述的铜铝复合板节能幕墙结构, 其特征在于：所述铜铝复合板（1）内侧设有外面包覆背板（81）的保温棉（82），该保温棉（82）端部位于所述第一底座主体（22）一侧，该第一底座主体（22）朝所述保温棉（82）方向延伸出L形连接边（222），该L形连接边（222）与所述背板（81）端部相贴并用螺钉固定，在该螺钉外侧打有密封胶。

5.根据权利要求3所述的铜铝复合板节能幕墙结构, 其特征在于：所述侧挡板（25）和卡接件（23）的外端部安装有密封胶条，该密封胶条紧贴所述幕墙面板（6）的表面，所述第一底座主体（22）和第二底座主体（24）之间安装有密封胶条。

6.根据权利要求1所述的铜铝复合板节能幕墙结构, 其特征在于：所述第一插接型材（3）设有依次相连的第一L形折边（32）、第二L形折边（33）和所述第一插槽（31）；所述第一L形折边（32）的与第二L形折边（33）相连的一边与所述铜铝复合板（1）的背面相贴并用种焊螺钉固定，所述第二L形折边（33）与该铜铝复合板（1）背面之间的空隙打有结构胶。

7.根据权利要求1所述的铜铝复合板节能幕墙结构, 其特征在于：在左右相邻铜铝复合板（1）的拼接处还设有第二插接型材（4）和第三插接型材（5）；所述第二插接型材（4）一端固定于一侧铜铝复合板（1）的端部内侧、另一端固定于龙骨，该第二插接型材（4）中部设有第二插槽（41）；所述第三插接型材（5）一端固定于相邻的另一侧铜铝复合板（1）的端部内侧、另一端设有第二插接边（51）；该第二插接边（51）插接于所述第二插槽（41）内。

8.根据权利要求7所述的铜铝复合板节能幕墙结构, 其特征在于：左右相邻的两块铜铝复合板（1）在其拼接端向内弯折形成直角折边（11）；所述第二插接型材（4）的第二插槽（41）一侧连接有直角弯折的第一连接边（42）、另一侧连接有第三L形折边（43），该第一连接边（42）与铜铝复合板（1）的所述直角折边（11）相贴并用螺钉固定，该第三L形折边（43）与龙骨用螺钉固定；所述第三插接型材（5）的第二插接边（51）连接有第二连接边（52），该第二连接边（52）与铜铝复合板（1）的所述直角折边（11）相贴并用螺钉固定。

9.根据权利要求8所述的铜铝复合板节能幕墙结构, 其特征在于：所述第二插接型材（4）的靠近铜铝复合板（1）的端部设有第一Z形折边（44），所述第三插接型材（5）的靠近铜铝复合板（1）的端部设有第二Z形折边（53），该第一Z形折边（44）和第二Z形折边（53）与铜铝复合板（1）背面之间的空隙打有结构胶。