CN220182311U - 一种大直径卷材双放卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径卷材双放卷装置，包括机座，在所述机座上设有可转动的第一放卷辊和第二放卷辊，第一放卷辊与第一放卷电机转动连接，第二放卷辊与第二放卷电机转动连接，在所述机座上还设有可转动的第三放卷辊和第四放卷辊，所述第一放卷辊和第二放卷辊均具有中空结构，第三放卷辊穿过并凸出第一放卷辊并且第一放卷辊与第三放卷辊同轴，第三放卷辊与第三放卷电机转动连接并且第一放卷电机与第三放卷电机设置在第三放卷辊的内侧，第四放卷辊穿过并凸出第二放卷辊并且第二放卷辊与第四放卷辊同轴。该大直径卷材双放卷装置可实现两卷材同时放卷，放卷效率高，放卷辊不易变形，并且卷材张紧操作简单，卷材同轴度、圆柱度高。

Description

一种大直径卷材双放卷装置

技术领域

本实用新型涉及卷材放卷设备技术领域，具体是涉及一种大直径卷材双放卷装置。

背景技术

风电叶片通常由上下两个壳体构成外部轮廓，内部使用主梁-腹板结构进行承载，主梁是叶片构件中的主要骨架结构，其质量直接影响风电叶片的质量。叶片主梁通常采用叶片模具灌注成型。在叶片灌注成型前，叶片模具内表面需铺设多层拉挤板材，以满足叶片成型后的刚度需求，保证叶片的力学性能。这些板材通常为玻纤或者碳纤材质，由卷材开卷后经过精确的模拟计算，将每一层的拉挤板材进行精确的长度裁切以及倒角，最终再将各层拉挤板材层铺并且错位铺布后进行模具灌注。成卷的玻纤板或者碳纤板通常内径可达1.5m以上，重量可达几百公斤，因此卷材的张紧、开卷难度可想而知。

这种卷材通常张紧固定在放卷辊上，放卷电机驱动放卷辊转动实现卷材开卷，由于卷材上、卸料需求，放卷辊通常单臂悬挂设置而卷材重量、尺寸又较大，因此放卷辊通常仅对称设置两个，一侧卷材开卷，另一侧卷材上料备用，待一侧卷材开卷完毕另一侧滑动至工作位实现快速衔接，因此一条生产线仅可加工一卷卷材，严重制约生产效率，直接在两侧均设置并排的两个放卷辊两卷材又势必会产生位置干涉。与此同时，常规的气泵张紧卷材方式虽然具有张紧力均匀，卷材张紧均匀、张紧速度快等优点，但这种方式仅适用于张紧力较小、卷材内径较小（多为0.5m以下）的情形。这种大直径卷材通常利用多个可径向调整的张紧头实现卷材的张紧，每个张紧头均对应一个径向调整机构，因此这种张紧力远远大于气泵张紧方式，并且可张紧的卷材直径调整范围大，但每需要换新的卷材时都需要对多个径向调整机构进行调整使其收缩，待新的卷材放置到位后再对多个径向调整机构进行调整使其张紧，显得操作极为繁琐，并且每个径向调整机构状态必然存在不同的差异，导致每个径向调整机构对卷材的支撑力度不同，这就使得卷材极易发生偏心、不同轴以及圆柱度较低的问题，不仅易使板材存在不同程度的变形还影响电机使用寿命。减少径向调整机构个数虽然可以相应减少操作繁琐程度，但卷材偏心、不同轴、圆柱度较低的问题会更加凸显，也会更进一步影响板材变形、电机使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种大直径卷材双放卷装置，该大直径卷材双放卷装置可实现两卷材同时放卷，放卷效率高，放卷辊不易变形，并且卷材张紧操作简单，卷材同轴度、圆柱度高，可张紧的卷材直径适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种大直径卷材双放卷装置，包括机座，在所述机座上设有可转动的第一放卷辊和第二放卷辊，第一放卷辊与第一放卷电机转动连接，第二放卷辊与第二放卷电机转动连接，在所述机座上还设有可转动的第三放卷辊和第四放卷辊，所述第一放卷辊和第二放卷辊均具有中空结构，第三放卷辊穿过并凸出第一放卷辊并且第一放卷辊与第三放卷辊同轴，第三放卷辊与第三放卷电机转动连接并且第一放卷电机与第三放卷电机设置在第三放卷辊的内侧，第四放卷辊穿过并凸出第二放卷辊并且第二放卷辊与第四放卷辊同轴，第四放卷辊与第四放卷电机转动连接并且第二放卷电机与第四放卷电机设置在第四放卷辊的内侧；在第一放卷辊、第二放卷辊、第三放卷辊和第四放卷辊上均设有张紧装置，当将外界卷材放置在对应张紧装置上时，张紧装置可将卷材张紧；在第一放卷辊与第三放卷辊的远第一放卷电机侧设有第一回转支承，第一回转支承的内圈与第三放卷辊转动连接，第一回转支承的外圈与第一放卷辊转动连接；在第二放卷辊与第四放卷辊的远第二放卷电机侧设有第二回转支承，第二回转支承的内圈与第四放卷辊转动连接，第二回转支承的外圈与第二放卷辊转动连接。

优选的，在所述第一放卷辊与第三放卷辊的近第一放卷电机侧设有第三回转支承，第三回转支承的内圈与第三放卷辊转动连接，第三回转支承的外圈与第一放卷辊转动连接；在第二放卷辊与第四放卷辊的近第二放卷电机侧设有第四回转支承，第四回转支承的内圈与第四放卷辊转动连接，第四回转支承的外圈与第二放卷辊转动连接。

优选的，还包括滑轨，所述机座滑动设置在滑轨上，所述第一回转支承和第二回转支承均为无齿回转支承，第三回转支承和第四回转支承均为外齿回转支承，第三回转支承的外齿经第一齿轮传动机构与第一放卷电机转动连接，第四回转支承的外齿经第二齿轮传动机构与第二放卷电机转动连接。

优选的，还包括四个或四组分别与第一放卷辊、第二放卷辊、第三放卷辊、第四放卷辊一一对应的压辊，当外界卷材张紧在对应张紧装置上时，所述压辊可压紧在对应卷材上，所述压辊可转动；所述第一放卷辊与第三放卷辊对称设置，第二放卷辊与第四放卷辊对称设置。

优选的，所述张紧装置包括第一支撑座、可转动的行星座和张紧电机，所述行星座具有至少四个轴向均匀分布的第一支撑臂，第一支撑座具有与第一支撑臂一一对应的第二支撑臂，在每个第二支撑臂上铰接有第三支撑臂，在每个第一支撑臂上铰接有连杆，连杆还与第三支撑臂铰接，在每个第三支撑臂上均设有柔性张紧头，所述张紧电机包括电动推杆或丝杠螺母机构，电动推杆或丝杠螺母机构的动力输出端与行星座铰接，电动推杆或丝杠螺母机构伸缩带动行星座转动，行星座转动带动多个第一支撑臂转动促使多个连杆同步带动多个第三支撑臂绕第二支撑臂转动实现多个张紧头同步张紧或收缩。

优选的，所述张紧装置还包括第二支撑座，第一支撑座与第二支撑座对称设置在所述行星座两侧并且在第一支撑座与第二支撑座之间设有加强筋，第一支撑座与第二支撑座通过加强筋固连，在第二支撑座上设有与第二支撑臂一一对应的第二加强支撑臂，在每个第二加强支撑臂上铰接有第三加强支撑臂，连杆还与第三加强支撑臂铰接，第三支撑臂与第三加强支撑臂共同支撑柔性张紧头，第二支撑臂、第二加强支撑臂通过加强筋固连，第三支撑臂、第三加强支撑臂通过加强筋固连，行星座转动带动多个第一支撑臂转动促使多个连杆同步带动多个第三支撑臂绕第二支撑臂转动，同时第三加强支撑臂绕第二加强支撑臂转动实现多个张紧头同步张紧或收缩，所述第一支撑臂设有四个。

优选的，所述行星座、第一支撑座、第二支撑座同轴设置，其中一个所述第一支撑臂径向延长并与电动推杆或丝杠螺母机构的动力输出端铰接，电动推杆或丝杠螺母机构的另一侧与第一支撑座、第二支撑座同布铰接，所述连杆铰接在第三支撑臂、第三加强支撑臂中部。

优选的，所述张紧头包括张紧座和柔性垫，所述张紧座远行星座侧呈弧形，所述柔性垫固定在张紧座远行星座侧。

优选的，在所述第三支撑臂和第三加强支撑臂上设有滑槽，在所述滑槽上设有多个调整孔，所述张紧头尺寸与滑槽配合并可在滑槽上移动，张紧头通过调整孔与滑槽螺纹连接。

进一步优选的，所述张紧装置还包括加强连杆，所述加强连杆与连杆对称设置并通过加强筋固连，加强连杆一端与第一支撑臂铰接，另一端与第三加强支撑臂铰接。

上述技术方案中，通过将第一放卷辊设置成中空结构，使得第三放卷辊可以穿过并凸出第一放卷辊并且第一放卷辊与第三放卷辊同轴，第一回转支承、第三回转支承的内圈与第三放卷辊转动连接，第一回转支承、第三回转支承的外圈与第一放卷辊转动连接，因此第一放卷辊与第三放卷辊均可单独转动控制放卷，同时第一回转支承、第三回转支承又使第一放卷辊、第三放卷辊起到相互支撑作用，形成近似一体结构，提升第一放卷辊与第三放卷辊抗弯强度，避免第一放卷辊与第三放卷辊变形，并且又不会影响第一放卷辊卷材的上、卸料，进而实现单侧两卷卷材的放卷。通过将第二放卷辊设置成中空结构，使得第四放卷辊可以穿过并凸出第二放卷辊并且第二放卷辊与第四放卷辊同轴，第二回转支承、第四回转支承的内圈与第四放卷辊转动连接，第二回转支承、第四回转支承的外圈与第二放卷辊转动连接，因此第二放卷辊与第四放卷辊均可单独转动控制放卷，同时第二回转支承、第四回转支承又使第二放卷辊、第四放卷辊起到相互支撑作用，形成近似一体结构，提升第二放卷辊与第四放卷辊抗弯强度，避免第二放卷辊与第四放卷辊变形，并且又不会影响第二放卷辊卷材的上、卸料，一侧放卷时，另一侧卷材上料备用，待一侧卷材开卷完毕另一侧滑动至工作位实现快速衔接，利于实现一条生产线同时加工两卷卷材，生产效率成倍提高。通过设置行星座并在行星座上设置四个或四个以上轴向均匀分布的第一支撑臂，在第一支撑座上设置与第一支撑臂一一对应的第二支撑臂，利用连杆将第一支撑臂、第三支撑臂铰接，实现利用一套或一个电动推杆或者丝杠螺母机构伸缩即可带动行星座转动，行星座转动随即带动多个第一支撑臂转动促使多个连杆同步带动多个第三支撑臂绕第二支撑臂转动实现多个张紧头同步张紧或收缩，仅需控制一套或一个电动推杆或者丝杠螺母机构伸缩即可实现多个张紧头同步张紧或收缩，操作极为简便。并且各张紧头张紧或收缩量一致，卷材与外界转轴同轴度更高，圆柱度高，驱动外界转轴的电机使用寿命得到有效延长。通过设置与第一支撑座对称的第二支撑座，第一支撑座与第二支撑座通过加强筋固连，增强第一支撑座、第二支撑座强度、刚度同时进一步减少材料成本，第二支撑臂、第二加强支撑臂通过加强筋固连，第三支撑臂、第三加强支撑臂通过加强筋固连，使得行星座转动带动多个第一支撑臂转动促使多个连杆同步带动多个第三支撑臂绕第二支撑臂转动同时第三加强支撑臂绕第二加强支撑臂转动，实现多个张紧头同步张紧或收缩，第二支撑臂、第二加强支撑臂、第三支撑臂、第三加强支撑臂强度更高。

附图说明

图1为本大直径卷材双放卷装置立体结构示意图；

图2为本大直径卷材双放卷装置（卷材上料状态）立体结构示意图；

图3为本大直径卷材双放卷装置剖视结构示意图；

图4为图3的局部放大示意图；

图5为张紧装置（卷材上料状态）立体结构示意图；

图6为张紧装置主视剖视结构示意图；

图7为张紧装置（张紧头张紧状态）主视结构示意图；

图8为张紧装置（张紧头收缩状态）主视结构示意图；

图9为图5局部结构（张紧头）放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1至图9所示，本大直径卷材双放卷装置，包括机座100，在机座100上设有可转动的第一放卷辊101、第二放卷辊102、第三放卷辊103和第四放卷辊104，其中第一放卷辊101与第一放卷电机1011转动连接，第二放卷辊102与第二放卷电机1021转动连接，第一放卷辊101和第二放卷辊102均具有中空结构，第三放卷辊103穿过并凸出第一放卷辊101并且第一放卷辊101与第三放卷辊103同轴，第三放卷辊103与第三放卷电机1031转动连接并且第一放卷电机与第三放卷电机1031设置在第三放卷辊的内侧，使得第一放卷辊与第三放卷辊均可单独转动控制。第四放卷辊104穿过并凸出第二放卷辊102并且第二放卷辊102与第四放卷辊104同轴，第四放卷辊104与第四放卷电机1041转动连接并且第二放卷电机1021与第四放卷电机1041设置在第四放卷辊的内侧，使得第二放卷辊与第四放卷辊均可单独转动控制。在第一放卷辊101、第二放卷辊102、第三放卷辊103和第四放卷辊104上均设有张紧装置10，当将外界卷材200放置在对应张紧装置上时，张紧装置可将卷材张紧。在第一放卷辊101与第三放卷辊103的远第一放卷电机或远第三放卷电机1031侧设有第一回转支承111，第一回转支承的内圈与第三放卷辊103转动连接，第一回转支承的外圈与第一放卷辊101转动连接，使得第一放卷辊101、第三放卷辊103的转动既不会相互影响，还能起到相互支撑作用，形成近似一体结构，提升第一放卷辊与第三放卷辊抗弯强度，并且又不会影响第一放卷辊卷材的上、卸料。同理，在第二放卷辊与第四放卷辊的远第二放卷电机1021侧设有第二回转支承112，第二回转支承的内圈与第四放卷辊转动连接，第二回转支承的外圈与第二放卷辊转动连接，使得第二放卷辊、第四放卷辊的转动既不会相互影响，还能起到相互支撑作用，形成近似一体结构，提升第二放卷辊与第四放卷辊抗弯强度，并且又不会影响第二放卷辊卷材的上、卸料。在本实施例中，在第一放卷辊与第三放卷辊的近第一放卷电机侧设有第三回转支承113，第三回转支承的内圈与第三放卷辊转动连接，第三回转支承的外圈与第一放卷辊转动连接，对第一放卷辊101、第三放卷辊103进一步转动支撑，提升第一放卷辊与第三放卷辊抗弯强度，避免第一放卷辊与第三放卷辊变形，进而实现单侧两卷卷材的放卷。在第二放卷辊与第四放卷辊的近第二放卷电机侧设有第四回转支承114，第四回转支承的内圈与第四放卷辊转动连接，第四回转支承的外圈与第二放卷辊转动连接，对第二放卷辊、第四放卷辊进一步转动支撑，提升第二放卷辊与第四放卷辊抗弯强度，避免第二放卷辊与第四放卷辊变形，进而实现双侧双卷卷材的放卷。

在一个优选实施例中，本大直径卷材双放卷装置还包括滑轨121，在机座底部设有滚轮122，机座滑动设置在滑轨121上，一侧放卷时，另一侧卷材上料备用，待一侧卷材开卷完毕另一侧滑动至工作位实现快速衔接，利于实现一条生产线同时加工两卷卷材，生产效率成倍提高。进一步的，第一放卷辊101与第三放卷辊103对称设置，第二放卷辊102与第四放卷辊104对称设置，卷材上料、定位更为便捷。进一步的，第一回转支承111和第二回转支承112均为无齿回转支承，第三回转支承113和第四回转支承114均为外齿回转支承，第三回转支承的外齿经第一齿轮传动机构（附图未示出）与第一放卷电机转动连接，第四回转支承的外齿经第二齿轮传动机构（附图未示出）与第二放卷电机转动连接。

在一个优选实施例中，张紧装置包括张紧电机1、第一支撑座2和可转动的行星座3，行星座3具有至少四个轴向均匀分布的第一支撑臂31，第一支撑座2具有与第一支撑臂31一一对应的第二支撑臂21，在每个第二支撑臂21上铰接有第三支撑臂22，在每个第一支撑臂31上铰接有连杆4，连杆4另一侧还与第三支撑臂22铰接，在每个第三支撑臂22上均设有柔性张紧头5，张紧头5包括张紧座51和柔性垫52，柔性垫52设置在张紧座远行星座侧并且张紧座51远行星座侧呈弧形，与卷材内侧弧面柔性接触实现张紧。张紧电机1包括电动推杆或丝杠螺母机构，将电动推杆或丝杠螺母机构的动力输出端与行星座3铰接，这样电动推杆或丝杠螺母机构伸缩即可带动行星座3转动，行星座3转动随即带动多个第一支撑臂31转动促使多个连杆4同步带动多个第三支撑臂22绕第二支撑臂21转动实现多个张紧头5同步张紧或收缩，达到仅需控制一套或一个电动推杆或者丝杠螺母机构伸缩即可实现多个张紧头同步张紧或收缩，操作极为简便。并且各张紧头5张紧或收缩量一致，使得卷材200同轴度、圆柱度更高。在本实施例中，本装置还包括第二支撑座6，第一支撑座2与第二支撑座6对称设置在行星座3两侧并且在第一支撑座2与第二支撑座6之间设有加强筋61，第一支撑座2与第二支撑座6通过加强筋61固连，在第二支撑座6上设有与第二支撑臂21一一对应并且对称设置的第二加强支撑臂211，在每个第二加强支撑臂211上铰接有与第三支撑臂22对称的第三加强支撑臂221，上述连杆4还同时与第三加强支撑臂221铰接，第三支撑臂22与第三加强支撑臂221共同支撑柔性张紧头5，并且第二支撑臂、第二加强支撑臂通过加强筋固连，第三支撑臂、第三加强支撑臂通过加强筋固连，这样，行星座3转动除了带动多个第一支撑臂转动促使多个连杆4同步带动多个第三支撑臂22绕第二支撑臂21转动，同时第三加强支撑臂221绕第二加强支撑臂221转动实现多个张紧头同步张紧或收缩，第二支撑臂、第二加强支撑臂、第三支撑臂、第三加强支撑臂强度更高，不易变形。上述行星座3、第一支撑座2、第二支撑座6同轴设置，在行星座、第一支撑座、第二支撑座上依次设有第一通孔（附图未示出）、第二通孔（附图未示出）和第三通孔（附图未示出），第一放卷辊101、第二放卷辊102、第三放卷辊103和第四放卷辊104穿过对应张紧装置的第一通孔、第二通孔和第三通孔并且带动行星座、第一支撑座、第二支撑座同步转动，也可以将直接第一、第二、第三、第四回转支承与对应张紧装置的第一支撑座或第二支撑座固连，行星座通过轴承105转动设置在第一放卷辊101、第二放卷辊102、第三放卷辊103和第四放卷辊104上，第一、第二、第三、第四放卷电机分别驱动对应放卷辊转动带动对应张紧装置的行星座、第一支撑座、第二支撑座同步转动实现卷材放卷。电动推杆或丝杠螺母机构伸长带动行星座3顺时针转动，进而带动多个第一支撑臂顺时针转动促使多个连杆4同步带动多个第三支撑臂22绕第二支撑臂21朝向靠近行星座侧转动，同时第三加强支撑臂221绕第二加强支撑臂221朝向靠近行星座侧转动，实现同一套张紧装置上的多个张紧头同步收缩；电动推杆或丝杠螺母机构收缩带动行星座3逆时针转动，进而带动多个第一支撑臂逆时针转动促使多个连杆4同步带动多个第三支撑臂22绕第二支撑臂21朝向远离行星座侧转动，同时第三加强支撑臂221绕第二加强支撑臂221朝向远离行星座侧转动，实现多个张紧头同步朝向远离行星座侧运动，进而实现张紧卷材，操作极为简便，并且卷材与对应放卷辊同轴度更高，圆柱度高，放卷电机使用寿命得到有效延长。进一步的，张紧装置还包括加强连杆41，加强连杆41与连杆4对称设置并通过加强筋61固连，加强连杆41一端与第一支撑臂铰接，另一端与第三加强支撑臂铰接，进一步增加连杆刚度。上述第一支撑臂优选四至六个，即可有效保证卷材的圆度。

在一个优选实施例中，其中一个第一支撑臂31径向延长并与电动推杆或丝杠螺母机构的动力输出端铰接，电动推杆或丝杠螺母机构的另一侧与第一支撑座、第二支撑座同布铰接，连杆4铰接在第三支撑臂22、第三加强支撑臂221中部，对第三支撑臂22、第三加强支撑臂221的支撑力更为合理，第三支撑臂22、第三加强支撑臂221更不易变形同时保证电动推杆或丝杠螺母机构的调整灵敏性。

在一个优选实施例中，在上述第三支撑臂22和第三加强支撑臂221上设有滑槽23，在滑槽23上设有多个调整孔（附图未示出），张紧头5尺寸与滑槽23配合并可在滑槽上移动，使得张紧头可以远离或者靠近行星座，从而调整各张紧头形成的虚拟圆，使其可张紧的卷材最大直径和最小直径相应增大或减小，可张紧的卷材直径适用范围更广。张紧头5可以通过调整孔与滑槽螺纹连接，使得张紧头可以固定在滑槽上，同时张紧头与滑槽的调整更为简便。

在一个优选实施例中，本大直径卷材双放卷装置还包括四个或四组分别与第一放卷辊、第二放卷辊、第三放卷辊、第四放卷辊一一对应的可转动的压辊301，这样当外界卷材张紧在对应张紧装置上时，压辊301可压紧在对应卷材上并且卷材在开卷过程中压辊301可随卷材转动，避免卷材开卷时及刚松开卷材捆带时发生松散。上述压辊固定在转动臂302上，转动臂302在气缸303带动下转动实现远离、靠近和压紧在卷材上。

上述技术方案中，当第二放卷辊和第四放卷辊上的卷材正在放卷时，第一放卷辊101和第三放卷辊103上料备用，控制第一放卷辊101和第三放卷辊103上对应张紧装置的张紧电机1使电动推杆或丝杠螺母机构伸长带动行星座3顺时针转动，进而带动多个第一支撑臂顺时针转动促使多个连杆4同步带动多个第三支撑臂22绕第二支撑臂21朝向靠近行星座侧转动，同时第三加强支撑臂221绕第二加强支撑臂221朝向靠近行星座侧转动，实现多个张紧头同步收缩，先将第一卷卷材经第三放卷辊103套设在第一放卷辊上的张紧装置上，控制第一放卷辊的张紧装置的张紧电机1使电动推杆或丝杠螺母机构收缩带动行星座3逆时针转动，进而带动多个第一支撑臂逆时针转动促使多个连杆4同步带动多个第三支撑臂22绕第二支撑臂21朝向远离行星座侧转动，同时第三加强支撑臂221绕第二加强支撑臂221朝向远离行星座侧转动，实现多个张紧头同步朝向远离行星座侧运动，进而实现第一卷卷材张紧。随后将第二卷卷材套设在第三放卷辊的张紧装置上，控制第三放卷辊的张紧装置的张紧电机1使电动推杆或丝杠螺母机构收缩带动行星座3逆时针转动，进而带动多个第一支撑臂逆时针转动促使多个连杆4同步带动多个第三支撑臂22绕第二支撑臂21朝向远离行星座侧转动，同时第三加强支撑臂221绕第二加强支撑臂221朝向远离行星座侧转动，实现多个张紧头同步朝向远离行星座侧运动，进而实现第二卷卷材张紧，实现单侧双卷卷材备用。待第二放卷辊和第四放卷辊上的卷材放卷结束后，将第一放卷辊101和第三放卷辊103推动至工作位实现快速衔接，利于实现一条生产线同时加工两卷卷材，生产效率成倍提高。第一回转支承、第三回转支承的内圈与第三放卷辊转动连接，第一回转支承、第三回转支承的外圈与第一放卷辊转动连接，因此第一放卷辊与第三放卷辊均可单独转动控制放卷，同时第一回转支承、第三回转支承又使第一放卷辊、第三放卷辊起到相互支撑作用，形成近似一体结构，提升第一放卷辊与第三放卷辊抗弯强度，避免第一放卷辊与第三放卷辊变形，并且又不会影响第一放卷辊卷材的上、卸料，进而实现单侧两卷卷材的放卷。第二回转支承、第四回转支承的内圈与第四放卷辊转动连接，第二回转支承、第四回转支承的外圈与第二放卷辊转动连接，因此第二放卷辊与第四放卷辊均可单独转动控制放卷，同时第二回转支承、第四回转支承又使第二放卷辊、第四放卷辊起到相互支撑作用，形成近似一体结构，提升第二放卷辊与第四放卷辊抗弯强度，避免第二放卷辊与第四放卷辊变形，并且又不会影响第二放卷辊卷材的上、卸料，一侧放卷时，另一侧卷材上料备用，待一侧卷材开卷完毕另一侧滑动至工作位实现快速衔接，利于实现一条生产线同时加工两卷卷材，生产效率成倍提高。

本实施例只是对本实用新型构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (10)

1.一种大直径卷材双放卷装置，包括机座，在所述机座上设有可转动的第一放卷辊和第二放卷辊，第一放卷辊与第一放卷电机转动连接，第二放卷辊与第二放卷电机转动连接，其特征在于，在所述机座上还设有可转动的第三放卷辊和第四放卷辊，所述第一放卷辊和第二放卷辊均具有中空结构，第三放卷辊穿过并凸出第一放卷辊并且第一放卷辊与第三放卷辊同轴，第三放卷辊与第三放卷电机转动连接并且第一放卷电机与第三放卷电机设置在第三放卷辊的内侧，第四放卷辊穿过并凸出第二放卷辊并且第二放卷辊与第四放卷辊同轴，第四放卷辊与第四放卷电机转动连接并且第二放卷电机与第四放卷电机设置在第四放卷辊的内侧；在第一放卷辊、第二放卷辊、第三放卷辊和第四放卷辊上均设有张紧装置，当将外界卷材放置在对应张紧装置上时，张紧装置可将卷材张紧；在第一放卷辊与第三放卷辊的远第一放卷电机侧设有第一回转支承，第一回转支承的内圈与第三放卷辊转动连接，第一回转支承的外圈与第一放卷辊转动连接；在第二放卷辊与第四放卷辊的远第二放卷电机侧设有第二回转支承，第二回转支承的内圈与第四放卷辊转动连接，第二回转支承的外圈与第二放卷辊转动连接。

2.根据权利要求1所述的大直径卷材双放卷装置，其特征在于，在所述第一放卷辊与第三放卷辊的近第一放卷电机侧设有第三回转支承，第三回转支承的内圈与第三放卷辊转动连接，第三回转支承的外圈与第一放卷辊转动连接；在第二放卷辊与第四放卷辊的近第二放卷电机侧设有第四回转支承，第四回转支承的内圈与第四放卷辊转动连接，第四回转支承的外圈与第二放卷辊转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的大直径卷材双放卷装置，其特征在于，还包括滑轨，所述机座滑动设置在滑轨上，所述第一回转支承和第二回转支承均为无齿回转支承，第三回转支承和第四回转支承均为外齿回转支承，第三回转支承的外齿经第一齿轮传动机构与第一放卷电机转动连接，第四回转支承的外齿经第二齿轮传动机构与第二放卷电机转动连接。

4.根据权利要求1或2所述的大直径卷材双放卷装置，其特征在于，还包括四个或四组分别与第一放卷辊、第二放卷辊、第三放卷辊、第四放卷辊一一对应的压辊，当外界卷材张紧在对应张紧装置上时，所述压辊可压紧在对应卷材上，所述压辊可转动；所述第一放卷辊与第三放卷辊对称设置，第二放卷辊与第四放卷辊对称设置。

5.根据权利要求1或2所述的大直径卷材双放卷装置，其特征在于，所述张紧装置包括第一支撑座、可转动的行星座和张紧电机，所述行星座具有至少四个轴向均匀分布的第一支撑臂，第一支撑座具有与第一支撑臂一一对应的第二支撑臂，在每个第二支撑臂上铰接有第三支撑臂，在每个第一支撑臂上铰接有连杆，连杆还与第三支撑臂铰接，在每个第三支撑臂上均设有柔性张紧头，所述张紧电机包括电动推杆或丝杠螺母机构，电动推杆或丝杠螺母机构的动力输出端与行星座铰接，电动推杆或丝杠螺母机构伸缩带动行星座转动，行星座转动带动多个第一支撑臂转动促使多个连杆同步带动多个第三支撑臂绕第二支撑臂转动实现多个张紧头同步张紧或收缩。

6.根据权利要求5所述的大直径卷材双放卷装置，其特征在于，所述张紧装置还包括第二支撑座，第一支撑座与第二支撑座对称设置在所述行星座两侧并且在第一支撑座与第二支撑座之间设有加强筋，第一支撑座与第二支撑座通过加强筋固连，在第二支撑座上设有与第二支撑臂一一对应的第二加强支撑臂，在每个第二加强支撑臂上铰接有第三加强支撑臂，连杆还与第三加强支撑臂铰接，第三支撑臂与第三加强支撑臂共同支撑柔性张紧头，第二支撑臂、第二加强支撑臂通过加强筋固连，第三支撑臂、第三加强支撑臂通过加强筋固连，行星座转动带动多个第一支撑臂转动促使多个连杆同步带动多个第三支撑臂绕第二支撑臂转动，同时第三加强支撑臂绕第二加强支撑臂转动实现多个张紧头同步张紧或收缩，所述第一支撑臂设有四个。

7.根据权利要求6所述的大直径卷材双放卷装置，其特征在于，所述行星座、第一支撑座、第二支撑座同轴设置，其中一个所述第一支撑臂径向延长并与电动推杆或丝杠螺母机构的动力输出端铰接，电动推杆或丝杠螺母机构的另一侧与第一支撑座、第二支撑座同布铰接，所述连杆铰接在第三支撑臂、第三加强支撑臂中部。

8.根据权利要求5所述的大直径卷材双放卷装置，其特征在于，所述张紧头包括张紧座和柔性垫，所述张紧座远行星座侧呈弧形，所述柔性垫固定在张紧座远行星座侧。

9.根据权利要求6所述的大直径卷材双放卷装置，其特征在于，在所述第三支撑臂和第三加强支撑臂上设有滑槽，在所述滑槽上设有多个调整孔，所述张紧头尺寸与滑槽配合并可在滑槽上移动，张紧头通过调整孔与滑槽螺纹连接。

10.根据权利要求6所述的大直径卷材双放卷装置，其特征在于，所述张紧装置还包括加强连杆，所述加强连杆与连杆对称设置并通过加强筋固连，加强连杆一端与第一支撑臂铰接，另一端与第三加强支撑臂铰接。