CN220181680U - 一种大型落料框缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管生产技术领域，公开了一种大型落料框缓冲装置，包括底座；对称焊接在底座壁面的若干支撑杆，每个支撑杆的壁面均弹性连接有挂耳，相对位置的两个挂耳之间绕设有钢缆，钢缆能够限位成品钢管并推动挂耳位移缓冲受到的冲击，挂耳均通过相同的调节组件与对应的支撑杆弹性连接，将成品钢管落在钢缆上，利用钢缆托住成品钢管，钢管对钢缆的冲击力推动挂耳带动塞杆在支撑杆内下滑并压缩弹簧，实现对下落钢管的缓冲和保护，防止钢管自由落体造成钢管的磕碰形变，更好的保护成品钢管，结构简单成本低，便于维护，同时，在挂耳处于最高点时，将钢丝预留一定的余量，在落料初期也能够很好的收纳和限位钢管。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管生产技术领域，具体地说，涉及一种大型落料框缓冲装置。
背景技术
现有技术公开了一种重锤式落料缓冲装置(CN200820038982.3)，包括料框体(1)，其特征在于：还包括滑轮(2)、托料钢丝绳(3)和重锤(5)，滑轮(2)安装在料框体(1)的一侧支架上，托料钢丝绳(3)的固定端固定在料框体(1)的另一侧支架上，托料钢丝绳(3)的自由端绕过滑轮(2)后与重锤(5)连接；
现有技术主要通过滑轮导向钢丝，利用钢管的重量挤压钢丝使得滑轮之间的钢丝长度改变，现有技术在使用过程中会出现钢管数量不够时，钢管重量难以挤压拉动钢丝移动，使得落料初期，钢丝处于绷直状态，钢管难以被钢丝环保托住，对与钢管的限位效果不理想，只有在堆放足够的钢管时才能拉动钢丝带动配重块移动，局限性较强，对于落料钢管的缓冲方式有可优化空间。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种大型落料框缓冲装置，包括底座；对称焊接在底座壁面的若干支撑杆，每个支撑杆的壁面均弹性连接有挂耳，相对位置的两个挂耳之间绕设有钢缆，钢缆能够限位成品钢管并推动挂耳位移缓冲受到的冲击，挂耳均通过相同的调节组件与对应的支撑杆弹性连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节组件包括塞杆、弹簧和限位通道，所述塞杆与支撑杆滑动连接，弹簧位于支撑杆内，塞杆通过弹簧与支撑杆弹性连接，支撑杆的侧壁开设限位通道，所述挂耳穿过限位通道与塞杆连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑杆形成底部封闭的方管，塞杆与支撑杆相适配且塞杆与支撑杆腔内壁面滑动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挂耳具有圆板部分和圆柱部分，圆板与圆柱固定连接，圆板能够限位钢缆，限位通道为与挂耳圆柱直径相等的矩形槽，挂耳可在限位通道内自由滑动，挂耳穿过限位通道与塞杆的侧壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节组件还包括调节螺杆和挤压板，所述调节螺杆与塞杆滑动连接且调节螺杆与支撑杆转动连接，挤压板与调节螺杆螺纹连接，调节螺杆能够推动挤压板在支撑杆腔内竖直位移挤压弹簧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧套设在调节螺杆壁面，塞杆的壁面开设有与调节螺杆适配的孔洞，挤压板的壁面开设有另一孔洞，调节螺杆穿过塞杆的孔洞并与支撑杆内底面转动连接，挤压板的壁面开设螺纹孔，调节螺杆与挤压板壁面的螺纹孔螺纹连接，弹簧位于挤压板和塞杆之间。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑杆的侧壁固定连接有对支撑杆支撑的加强板，加强板与底座焊接。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1.底座相互平行的两边对称设置相同的支撑杆，在相对位置的两个挂耳壁面绕设钢缆，将成品钢管落在钢缆上，利用钢缆托住成品钢管，钢管对钢缆的冲击力推动挂耳带动塞杆在支撑杆内下滑并压缩弹簧，实现对下落钢管的缓冲和保护，防止钢管自由落体造成钢管的磕碰形变，更好的保护成品钢管，结构简单成本低，便于维护，同时，在挂耳处于最高点时，将钢丝预留一定的余量，在落料初期也能够很好的收纳和限位钢管。
2.利用扳手夹持调节螺杆的顶部并推动调节螺杆旋转，调节螺杆拨动挤压板在支撑杆腔内上滑压缩弹簧，调整弹簧的预压值，实现塞杆下行阻力的调整，可根据钢管的规格以及堆放钢管的量调整，可调性强，灵活程度高。
3.通过设置加强板，加强板为矩形板，加强板采用焊接的方式与支撑杆和底座固定，加强板能够增加支撑杆的承力强度，防止支撑杆受力过大弯曲形变。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型塞杆与支撑杆装配图；
图3为本实用新型挤压板与支撑杆装配图；
图4为本实用新型加强板与支撑杆安装示意图。
图中：10、底座；11、支撑杆；12、挂耳；13、塞杆；14、弹簧；15、限位通道；20、调节螺杆；21、挤压板；22、加强板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
一种大型落料框缓冲装置，如图1-图2所示，包括底座10；对称焊接在底座10壁面的若干支撑杆11，每个支撑杆11的壁面均弹性连接有挂耳12，相对位置的两个挂耳12之间绕设有钢缆，钢缆能够限位成品钢管并推动挂耳12位移缓冲受到的冲击，挂耳12均通过相同的调节组件与对应的支撑杆11弹性连接，调节组件包括塞杆13、弹簧14和限位通道15，塞杆13与支撑杆11滑动连接，弹簧14位于支撑杆11内，塞杆13通过弹簧14与支撑杆11弹性连接，支撑杆11的侧壁开设限位通道15，挂耳12穿过限位通道15与塞杆13连接，支撑杆11形成底部封闭的方管，塞杆13与支撑杆11相适配且塞杆13与支撑杆11腔内壁面滑动连接，挂耳12具有圆板部分和圆柱部分，圆板与圆柱固定连接，圆板能够限位钢缆，限位通道15为与挂耳12圆柱直径相等的矩形槽，挂耳12可在限位通道15内自由滑动，挂耳12穿过限位通道15与塞杆13的侧壁固定连接，在本方案中，通过设置底座10，底座10形成回字形框，底座10采用圆管焊接而成，底座10相互平行的两边对称设置相同的支撑杆11，在相对位置的两个挂耳12壁面绕设钢缆，将成品钢管落在钢缆上，利用钢缆托住成品钢管，钢管对钢缆的冲击力推动挂耳12带动塞杆13在支撑杆11内下滑并压缩弹簧14，实现对下落钢管的缓冲和保护，防止钢管自由落体造成钢管的磕碰形变，更好的保护成品钢管。
如图3，调节组件还包括调节螺杆20和挤压板21，调节螺杆20与塞杆13滑动连接且调节螺杆20与支撑杆11转动连接，挤压板21与调节螺杆20螺纹连接，调节螺杆20能够推动挤压板21在支撑杆11腔内竖直位移挤压弹簧14，弹簧14套设在调节螺杆20壁面，塞杆13的壁面开设有与调节螺杆20适配的孔洞，挤压板21的壁面开设有另一孔洞，调节螺杆20穿过塞杆13的孔洞并与支撑杆11内底面转动连接，挤压板21的壁面开设螺纹孔，调节螺杆20与挤压板21壁面的螺纹孔螺纹连接，弹簧14位于挤压板21和塞杆13之间，作为对上述方案的延伸，通过设置调节螺杆20，调节螺杆20的顶部形成正方体，利用扳手夹持调节螺杆20的顶部并推动调节螺杆20旋转，调节螺杆20拨动挤压板21在支撑杆11腔内上滑压缩弹簧14，调整弹簧14的预压值，实现塞杆13下行阻力的调整，可根据钢管的规格以及堆放钢管的量调整，可调性强，灵活程度高。
如图4所示，支撑杆11的侧壁固定连接有对支撑杆11支撑的加强板22，加强板22与底座10焊接，通过设置加强板22，加强板22为矩形板，加强板22采用焊接的方式与支撑杆11和底座10固定，加强板22能够增加支撑杆11的承力强度，防止支撑杆11受力过大弯曲形变。
工作原理：调节螺杆20的顶部形成正方体，利用扳手夹持调节螺杆20的顶部并推动调节螺杆20旋转，调节螺杆20拨动挤压板21在支撑杆11腔内上滑压缩弹簧14，调整弹簧14的预压值，底座10形成回字形框，底座10采用圆管焊接而成，底座10相互平行的两边对称设置相同的支撑杆11，在相对位置的两个挂耳12壁面绕设钢缆，将成品钢管落在钢缆上，利用钢缆托住成品钢管，钢管对钢缆的冲击力推动挂耳12带动塞杆13在支撑杆11内下滑并压缩弹簧14，实现对下落钢管的缓冲和保护。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (7)
1.一种大型落料框缓冲装置，其特征在于，包括底座(10)；对称焊接在底座(10)壁面的若干支撑杆(11)，每个支撑杆(11)的壁面均弹性连接有挂耳(12)，相对位置的两个挂耳(12)之间绕设有钢缆，钢缆能够限位成品钢管并推动挂耳(12)位移缓冲受到的冲击，挂耳(12)均通过相同的调节组件与对应的支撑杆(11)弹性连接。
2.根据权利要求1所述的大型落料框缓冲装置，其特征在于，所述调节组件包括塞杆(13)、弹簧(14)和限位通道(15)，所述塞杆(13)与支撑杆(11)滑动连接，弹簧(14)位于支撑杆(11)内，塞杆(13)通过弹簧(14)与支撑杆(11)弹性连接，支撑杆(11)的侧壁开设限位通道(15)，所述挂耳(12)穿过限位通道(15)与塞杆(13)连接。
3.根据权利要求2所述的大型落料框缓冲装置，其特征在于，所述支撑杆(11)形成底部封闭的方管，塞杆(13)与支撑杆(11)相适配且塞杆(13)与支撑杆(11)腔内壁面滑动连接。
4.根据权利要求2所述的大型落料框缓冲装置，其特征在于，所述挂耳(12)具有圆板部分和圆柱部分，圆板与圆柱固定连接，圆板能够限位钢缆，限位通道(15)为与挂耳(12)圆柱直径相等的矩形槽，挂耳(12)可在限位通道(15)内自由滑动，挂耳(12)穿过限位通道(15)与塞杆(13)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的大型落料框缓冲装置，其特征在于，所述调节组件还包括调节螺杆(20)和挤压板(21)，所述调节螺杆(20)与塞杆(13)滑动连接且调节螺杆(20)与支撑杆(11)转动连接，挤压板(21)与调节螺杆(20)螺纹连接，调节螺杆(20)能够推动挤压板(21)在支撑杆(11)腔内竖直位移挤压弹簧(14)。
6.根据权利要求5所述的大型落料框缓冲装置，其特征在于，所述弹簧(14)套设在调节螺杆(20)壁面，塞杆(13)的壁面开设有与调节螺杆(20)适配的孔洞，挤压板(21)的壁面开设有另一孔洞，调节螺杆(20)穿过塞杆(13)的孔洞并与支撑杆(11)内底面转动连接，挤压板(21)的壁面开设螺纹孔，调节螺杆(20)与挤压板(21)壁面的螺纹孔螺纹连接，弹簧(14)位于挤压板(21)和塞杆(13)之间。
7.根据权利要求1所述的大型落料框缓冲装置，其特征在于，所述支撑杆(11)的侧壁固定连接有对支撑杆(11)支撑的加强板(22)，加强板(22)与底座(10)焊接。
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