CN220181381U - 一种接油盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接油盘，包括可伸缩的接油盘体以及两个呈相对设置的用于支撑所述接油盘体的支撑件，所述接油盘体的底部内侧设有出油孔，所述出油孔延伸至所述接油盘体的底部外侧，所述接油盘体的底部外侧在对应所述出油孔的位置设有球阀，所述球阀的一端与所述出油孔连通，另一端通过出油管与油液回收容器连接。本实用新型可实现对隔膜生产设备上滴落的油液进行回收，避免油液滴落在地面上和机架上的位于隔膜生产设备下方的横梁等组件上，不会污染地面、横梁等组件，便于工作人员对机架、地面进行清洁、检修等，且不会导致工作人员滑倒，同时可减少资源的浪费。

Description

一种接油盘

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体的是涉及一种接油盘。

背景技术

锂电池的隔膜通常由安装在机架上的隔膜生产设备进行生产。隔膜在生产过程中通常会有油液滴落，当油液滴落在地面上和机架上的位于隔膜生产设备下方的横梁等组件上时，一方面滴落的油液会污染地面、横梁等组件，工作人员清洁、检修等都比较困难，且容置导致工作人员滑倒，另一方面滴落的油液不能有效的回收，导致浪费资源。

因此，亟需一种接油盘来解决上述的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种接油盘，可实现对隔膜生产设备上滴落的油液进行回收，避免油液滴落在地面上和机架上的位于隔膜生产设备下方的横梁等组件上，不会污染地面、横梁等组件，便于工作人员对机架、地面进行清洁、检修等，且不会导致工作人员滑倒，同时可减少资源的浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种接油盘，包括可伸缩的接油盘体以及两个呈相对设置的用于支撑所述接油盘体的支撑件，所述接油盘体的底部内侧设有出油孔，所述出油孔延伸至所述接油盘体的底部外侧，所述接油盘体的底部外侧对应所述出油孔的位置设有球阀，所述球阀的一端与所述出油孔连通，另一端通过出油管与油液回收容器连接。

作为优选的技术方案，所述支撑件顶部的两端分别设有第一横向限位件、第二横向限位件，所述支撑件的顶部设有纵向限位件，所述第一横向限位件、第二横向限位件和纵向限位件之间形成放置空间，所述两个支撑件的放置空间呈相对设置且两者形成放置区，所述接油盘体搁置于所述两个支撑件的顶部并位于所述放置区内。

作为优选的技术方案，所述接油盘体包括沿其长度方向依次设置的多个U状的子盘体，所述子盘体具有相对的第一端和第二端、相对的第三端和第四端，所述多个子盘体的宽度依次减小，后一个子盘体位于前一个子盘体的底部内侧的上方，且后一个子盘体的第三端分别从前一个子盘体的第四端伸入到前一个子盘体内；所述多个子盘体中，其中第一个子盘体的第一端、第二端分别搁置于所述两个支撑件的顶部，第一个子盘体的底部内侧设有所述出油孔，所述出油孔延伸至第一个子盘体的底部外侧，第一个子盘体的底部外侧设有所述球阀，其余的子盘体中，其中一部分的子盘体的第四端的底部外侧分别设有至少两个支撑块，剩余部分的子盘体的第四端的底部外侧分别设有至少两个脚轮，所述两个支撑块、两个脚轮分别搁置于所述两个支撑件的顶部。

作为优选的技术方案，所述多个子盘体中，除了第一个子盘体之外，其余的子盘体中，每个子盘体的第三端的底部外侧分别设有连接块，所述连接块的底部设有滑块，每个子盘体的滑块分别与前一个子盘体的底部内侧滑动接触。

作为优选的技术方案，所述多个子盘体中，除了第一个子盘体之外，其余的子盘体中，每个子盘体的第三端端部分别形成有向下延伸的下限位件，每个子盘体的下限位件分别位于前一个子盘体的底部内侧的上方并分别与连接块、滑块的第一侧相抵。

作为优选的技术方案，所述多个子盘体中，除了最后一个子盘体之外，其余的子盘体中，每个子盘体的第四端端部分别形成有向上延伸的上限位件，每个子盘体的上限位件分别位于后一个子盘体的底部外侧的下方并分别与后一个子盘体的连接块、滑块的第二侧相抵。

作为优选的技术方案，所述多个子盘体中，第一个子盘体的第三端端部、最后一个子盘体的第四端端部分别设有一挡板。

作为优选的技术方案，所述多个子盘体中，第一个子盘体的底部内侧设有挡块。

作为优选的技术方案，所述子盘体为七个，其中第二个子盘体、第三个子盘体的第四端的底部外侧分别设有至少两个所述支撑块，第四个子盘体、第五个子盘体、第六个子盘体、第七个子盘体的第四端的底部外侧分别设有至少两个所述脚轮。

作为优选的技术方案，所述支撑件顶部的两端分别可拆卸设置有第一横向限位件和第二横向限位件，所述支撑件的顶部在位于所述第一横向限位件、第二横向限位件之间可拆卸设置有限位块，第七个盘体的两个脚轮分别位于所述两个支撑件的第二横向限位件和限位块之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的接油盘体、支撑件、出油孔、球阀，可实现对隔膜生产设备上滴落的油液进行回收，避免油液滴落在地面上和机架上的位于隔膜生产设备下方的横梁等组件上，不会污染地面、横梁等组件，便于工作人员对机架、地面进行清洁、检修等，且不会导致工作人员滑倒，同时通过对滴落的油液进行回收，可减少资源的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一实施例提供的一种接油盘的第一角度的结构示意图；

图2是图1所示A处的局部放大示意图；

图3是图1所示接油盘的第二角度的结构示意图；

图4是图1所示接油盘的从前侧看过去的侧视示意图；

图5是图1所示接油盘的从子盘体的滑块处剖开后的剖视示意图；

图6是图5所示B处的局部放大示意图；

图7是图5所示C处的局部放大示意图；

图8是图5所示D处的局部放大示意图；

图9是图1所示接油盘的分解示意图；

图10是图1所示接油盘的接油盘体分解后的底部的示意图；

图11是图1所示接油盘的第一个子盘体的第一角度的结构示意图；

图12是图1所示接油盘的第一个子盘体的第二角度的结构示意图；

图13是图1所示接油盘的第二个子盘体的结构示意图；

图14是图1所示接油盘的第七个子盘体的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

请参照图1、图3至图5、图9，本实用新型一实施例提供的一种接油盘，包括可伸缩的接油盘体10以及两个呈前后相对设置的用于支撑接油盘体10的支撑件20。

接油盘体10的底部内侧设有出油孔1222，出油孔1222延伸至接油盘体10的底部外侧。接油盘体10的底部外侧对应出油孔1222的位置设有球阀1223，球阀1223的一端与出油孔1222连通，另一端通过出油管与油液回收容器连接。球阀1223优选为不锈钢球阀。支撑件20顶部的两端分别设有第一横向限位件23、第二横向限位件24，支撑件20的顶部设有纵向限位件22，第一横向限位件23、第二横向限位件24和纵向限位件22之间形成放置空间，两个支撑件20的放置空间呈前后相对设置且两者形成放置区。接油盘体10搁置于两个支撑件20的顶部并位于放置区内。在实际应用时，可将两个支撑件20安装到机架上的位于隔膜生产设备的下方的位置，然后将接油盘体10搁置在两个支撑件20的顶部并位于放置区内，如此接油盘体10即位于隔膜生产设备的下方，如此隔膜生产设备在生产隔膜时滴落的油液可滴落在接油盘体10内，滴落在接油盘体10内的油液可经出油孔1222、球阀1223、出油管进入到油液回收容器内，如此可实现对隔膜生产设备上滴落的油液进行回收，避免油液滴落在地面上和机架上的位于隔膜生产设备下方的横梁等组件上，不会污染地面、横梁等组件，便于工作人员对机架、地面进行清洁、检修等，且不会导致工作人员滑倒，同时通过对滴落的油液进行回收，可减少资源的浪费，同时接油盘体10设置为可伸缩的接油盘体，可适应不同长度的隔膜生产设备，适用范围广，并且在工作人员对隔膜生产设备等进行清洁、检修时，通过将接油盘体10缩短或者将接油盘体10从两个支撑件20的顶部取下可为工作人员提供清洁、检修的空间，使用方便。通过将接油盘体10置于放置区内，可避免接油盘体10进行左右移动、前后移动。球阀1223作为开关，可对油液的流出进行控制，例如球阀1223打开时，接油盘体10内的油液可经出油孔1222、球阀1223、出油管进入到油液回收容器内，球阀1223关闭时，油液不能经出油孔1222、球阀1223、出油管进入到油液回收容器内。设置的球阀1223，开关轻松，使用方便。

本实施例中，支撑件20、纵向限位件22均由三个角钢拼接而成，成本低，可以理解地，角钢的数量可根据实际情况进行设置。在其他实施方式中，支撑件20、纵向限位件22也可以是其他材质的能够对接油盘体10起支撑作用的L型部件。两个支撑件20顶部的相远离的一侧分别设有该纵向限位件22。纵向限位件22的长度与支撑件20的长度相同。第一横向限位件23、第二横向限位件24的宽度方向与支撑件20的宽度方向相同。纵向限位件22的两端(即左端和右端)分别与第一横向限位件23、第二横向限位件24接触。

接油盘体10包括沿其长度方向从左至右依次设置的多个U状的子盘体12。本实施例中，子盘体12的数量为七个，七个子盘体12分别为第一个子盘体12、第二个子盘体12、第三个子盘体12、第四个子盘体12、第五个子盘体12、第六个子盘体12、第七个子盘体12。每个子盘体12具有相对的第一端(即前端)和第二端(即后端)、相对的第三端(即左端)和第四端(即右端)。第一个子盘体12至第七个子盘体12的宽度依次减小，第一个子盘体12至第七个子盘体12的宽度呈等差数列。第一个子盘体12至第七个子盘体12的长度相同，也可以不相同。后一个子盘体12位于前一个子盘体12的底部内侧的上方，且后一个子盘体12的第三端从前一个子盘体12的第四端伸入到前一个子盘体12内。后一个子盘体12的顶部凸出于前一个子盘体12的顶部。

结合图11和图12所示，第一个子盘体12的第一端、第二端分别搁置于两个支撑件20的顶部。第一个子盘体12的第三端的底部内侧设有所述出油孔1222，出油孔1222延伸至第一个子盘体12的第三端的底部外侧，第一个子盘体12的第三端的底部外侧设有所述球阀1223。第一个子盘体12的第三端端部分别与两个支撑件20的第一横向限位件23接触或者具有间隙。第一个子盘体12的第一端端部、第二端端部分别与两个支撑件20的纵向限位件22接触或者具有间隙。

七个子盘体12中，除了第一个子盘体12外，其余的子盘体12中，结合图6至图8、图10、图13、图14所示，每个子盘体12的第三端的底部外侧分别设有连接块1232，连接块1232底部的两侧分别设有两个滑块1233，每个子盘体12的两个滑块1233分别与前一个子盘体12的底部内侧滑动接触。即第二个子盘体12的两个滑块1233与第一个子盘体12的底部内侧滑动接触，第三个子盘体12的两个滑块1233与第二个子盘体12的底部内侧滑动接触，第四个子盘体12的两个滑块1233与第三个子盘体12的底部内侧滑动接触，第五个子盘体12的两个滑块1233与第四个子盘体12的底部内侧滑动接触，第六个子盘体12的两个滑块1233与第五个子盘体12的底部内侧滑动接触，第七个子盘体12的两个滑块1233与第六个子盘体12的底部内侧滑动接触。

可以理解地，滑块1233的数量还可以是其他，例如一个、三个等，可根据实际情况进行设置。

七个子盘体12中，除了第一个子盘体12之外，其余的子盘体12中，即第二个子盘体12至第七个子盘体12中，结合图6至图8、图13、图14所示，每个子盘体12的第三端端部分别形成有向下延伸的下限位件1234，每个子盘体12的下限位件1234分别位于前一个子盘体12的底部内侧的上方并分别与连接块1232、两个滑块1233的第一侧(即左侧)相抵。

七个子盘体12中，除了第七个子盘体12之外，其余的子盘体中，即第一个子盘体12至第六个子盘体12中，结合图6至图9、图11所示，每个子盘体12的第四端端部分别形成有向上延伸的上限位件1226，每个子盘体12的上限位件1226分别位于后一个子盘体12的底部外侧的下方并分别与后一个子盘体12的连接块1232、两个滑块1233的第二侧(即右侧)相抵。

第二个子盘体12至第七个子盘体12中，结合图7、图10、图13所示，其中，第二个子盘体12、第三个子盘体12的第四端的底部外侧的两侧(即前侧和后侧)分别设有两个支撑块1235，两个支撑块1235分别搁置于两个支撑件20的顶部，支撑块1235对对应的子盘体12起到支撑作用。第三个子盘体12的支撑块1235的高度大于第二个子盘体12的支撑块1235的高度。结合图2、图8、图10、图14所示，第四个子盘体12、第五个子盘体12、第六个子盘体12、第七个子盘体12的第四端的底部外侧的两侧(即前侧和后侧)分别设有两个脚轮1236，两个脚轮1236分别搁置于两个支撑件20的顶部，脚轮1236对对应的子盘体12起到支撑作用，并便于对应的子盘体12在两个支撑件20的顶部移动，省时省力。第七个子盘体12的脚轮1236的高度、第六个子盘体12的脚轮1236的高度、第五个子盘体12的脚轮1236的高度、第四个子盘体12的脚轮1236的高度依次减小。支撑块1235、脚轮1236的数量可根据实际情况进行设置。

在其他实施方式中，第二个子盘体12至第七个子盘体12的第四端的底部外侧的两侧均设置两个支撑块1235，或者第二个子盘体12至第七个子盘体12的第四端的底部外侧的两侧均设置两个脚轮1236，每个子盘体12具体是设置支撑块1235还是脚轮1236可根据实际情况进行设置。

通过接油盘体10的该种结构，当需要将接油盘体10的长度缩短时，可依次手动推动后一个子盘体12朝靠近前一个子盘体12的第三端的方向移动，直至后一个子盘体12的支撑块1235或脚轮1236与前一个子盘体20的第四端相抵，如此接油盘体10的长度即缩短。当需要将接油盘体10的长度伸长时，可依次手动拉动后一个子盘体12朝远离前一个子盘体12的第三端的方向移动，直至后一个子盘体12的连接块1232、两个滑块1233与前一个子盘体12的上限位件1226相抵，如此接油盘体10的长度即伸长。可以理解地，在实际应用时可根据需要缩短的长度依次手动推动合适数量的子盘体12朝靠近前一个子盘体12的第三端的方向移动。通过设置的滑块1233，便于后一个子盘体12在前一个子盘体12的底部内侧上移动，摩擦阻力小，声音小，省时省力。通过设置的上限位件1226、下限位件1234对对应的连接块1232、两个滑块1233的第二侧和第一侧进行限位，可避免在将后一个子盘体12从前一个子盘体12内拉出的过程中因用力过大而将后一个子盘体12拉出到前一个子盘体12的外部。

七个子盘体12中，结合图11、图12、图14所示，第一个子盘体12的第三端端部、第七个子盘体12的第四端端部分别设有一挡板1225、1242，设置的挡板1225、1242可阻挡油液流出到接油盘体10到外部。第一个子盘体12的第三端的底部内侧设有挡块1224。在手动推动第二个子盘体12朝靠近第一个子盘体12的第三端的方向移动的过程中，设置的挡块1224对第二个子盘体12的移动起到阻挡作用，可避免因用力过大而将第一个子盘体12的第三端端部的挡板1225撞坏。本实施例中，挡块1224为两个，两个挡块1224呈前后间隔设置，可以理解地，挡块1224的数量可以是其他，可根据实际情况进行设置。

本实施例中，支撑件20顶部的两端分别可拆卸设置有第一横向限位件23、第二横向限位件24。支撑件20的顶部在位于第一横向限位件23、第二横向限位件24之间可拆卸设置有限位块25，结合图2和图9所示，第七个子盘体12的两个脚轮1236分别位于两个支撑件20的第二横向限位件24和限位块25之间。限位块25和第二横向限位件24用于将第七个子盘体12的对应的脚轮1236限制在其两者之间，可避免第七个子盘体12在两个支撑件20的顶部左右移动。第一横向限位件23、第二横向限位件24是可拆卸的，通过调整第一横向限位件23、第二横向限位件24在对应的支撑件20的顶部的位置，从而可调整接油盘体10在两个支撑件20顶部的位置。限位块25是可拆卸的，通过将限位块25从对应的支撑件20的顶部拆卸下来，从而第七个子盘体12可在两个支撑件20的顶部移动，从而可对接油盘体10进行缩短或伸长操作。

本实施例中，第一横向限位件23、第二横向限位件24、限位块25分别设有第一安装孔，支撑件20的顶部设有与第一安装孔对应的多个第二安装孔，多个第二安装孔沿支撑件20的长度方向均匀分布，第一安装孔和对应的一个第二安装孔安装有紧固件例如螺栓等，通过拆卸螺栓，从而可实现从第一横向限位件23、第二横向限位件24、限位块25从对应的支撑件20的顶部拆卸下来。第一安装孔、第二安装孔的数量可根据实际情况进行设置。

第一横向限位件23、第二横向限位件24以及限位块25三者的结构、大小相同。

两个支撑件20的相远离的一侧分别设有沿支撑件20的长度方向均匀分布的多个安装孔位20a(见图9)，在实际安装两个支撑件20时，通过支撑件20的安装孔位20a、螺栓可实现将两个支撑件20安装到机架上的位于隔膜生产设备的下方的位置。为便于后一个子盘体12内的油液流出到前一个子盘体12内以及便于油液流入出油孔1222，可将两个支撑件20相对于水平面倾斜安装在机架上的位于隔膜生产设备的下方的位置，即将支撑件20自其靠近第一个子盘体12的第三端的一端至其靠近第七个子盘体12的第四端的一端向上倾斜，支撑件20向上倾斜的角度例如为1-2度。

在其他实施方式中，子盘体12的数量还可以是其他，例如二个、三个、四个等，子盘体12的数量可根据实际情况进行设置。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种接油盘，其特征在于，包括可伸缩的接油盘体以及两个呈相对设置的用于支撑所述接油盘体的支撑件，所述接油盘体的底部内侧设有出油孔，所述出油孔延伸至所述接油盘体的底部外侧，所述接油盘体的底部外侧在对应所述出油孔的位置设有球阀，所述球阀的一端与所述出油孔连通，另一端通过出油管与油液回收容器连接。

2.根据权利要求1所述的接油盘，其特征在于，所述支撑件顶部的两端分别设有第一横向限位件、第二横向限位件，所述支撑件的顶部设有纵向限位件，所述第一横向限位件、第二横向限位件和纵向限位件之间形成放置空间，所述两个支撑件的放置空间呈相对设置且两者形成放置区，所述接油盘体搁置于所述两个支撑件的顶部并位于所述放置区内。

3.根据权利要求1所述的接油盘，其特征在于，所述接油盘体包括沿其长度方向依次设置的多个U状的子盘体，所述子盘体具有相对的第一端和第二端、相对的第三端和第四端，所述多个子盘体的宽度依次减小，后一个子盘体位于前一个子盘体的底部内侧的上方，且后一个子盘体的第三端分别从前一个子盘体的第四端伸入到前一个子盘体内；所述多个子盘体中，其中第一个子盘体的第一端、第二端分别搁置于所述两个支撑件的顶部，第一个子盘体的底部内侧设有所述出油孔，所述出油孔延伸至第一个子盘体的底部外侧，第一个子盘体的底部外侧设有所述球阀，其余的子盘体中，其中一部分的子盘体的第四端的底部外侧分别设有至少两个支撑块，剩余部分的子盘体的第四端的底部外侧分别设有至少两个脚轮，所述两个支撑块、两个脚轮分别搁置于所述两个支撑件的顶部。

4.根据权利要求3所述的接油盘，其特征在于，所述多个子盘体中，除了第一个子盘体之外，其余的子盘体中，每个子盘体的第三端的底部外侧分别设有连接块，所述连接块的底部设有滑块，每个子盘体的滑块分别与前一个子盘体的底部内侧滑动接触。

5.根据权利要求4所述的接油盘，其特征在于，所述多个子盘体中，除了第一个子盘体之外，其余的子盘体中，每个子盘体的第三端端部分别形成有向下延伸的下限位件，每个子盘体的下限位件分别位于前一个子盘体的底部内侧的上方并分别与连接块、滑块的第一侧相抵。

6.根据权利要求5所述的接油盘，其特征在于，所述多个子盘体中，除了最后一个子盘体之外，其余的子盘体中，每个子盘体的第四端端部分别形成有向上延伸的上限位件，每个子盘体的上限位件分别位于后一个子盘体的底部外侧的下方并分别与后一个子盘体的连接块、滑块的第二侧相抵。

7.根据权利要求3所述的接油盘，其特征在于，所述多个子盘体中，第一个子盘体的第三端端部、最后一个子盘体的第四端端部分别设有一挡板。

8.根据权利要求7所述的接油盘，其特征在于，所述多个子盘体中，第一个子盘体的底部内侧设有挡块。

9.根据权利要求3所述的接油盘，其特征在于，所述子盘体为七个，其中第二个子盘体、第三个子盘体的第四端的底部外侧分别设有至少两个所述支撑块，第四个子盘体、第五个子盘体、第六个子盘体、第七个子盘体的第四端的底部外侧分别设有至少两个所述脚轮。

10.根据权利要求9所述的接油盘，其特征在于，所述支撑件顶部的两端分别可拆卸设置有第一横向限位件和第二横向限位件，所述支撑件的顶部在位于所述第一横向限位件、第二横向限位件之间可拆卸设置有限位块，第七个盘体的两个脚轮分别位于所述两个支撑件的第二横向限位件和限位块之间。