CN220179627U - 一种燕尾成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种燕尾成型模具，涉及陶瓷成型模具技术领域。该燕尾成型模具包括主体、多个燕尾部和排气结构，所述主体的中心设置有中心槽；所述多个燕尾部围绕中心槽呈放射状设置在所述主体的一面，所述多个燕尾部与所述主体固定连接；所述排气结构设置在所述多个燕尾部背离所述主体的一侧，且所述排气结构设置于所述多个燕尾部内。本申请有效提高了瓷质陶瓷砖坯体背部燕尾结构的致密度，进一步提高了瓷质陶瓷砖坯体背部燕尾结构的强度，从而提高了具有燕尾结构的瓷质陶瓷砖质量和产量。

Description

一种燕尾成型模具

技术领域

本申请涉及陶瓷成型模具技术领域，尤其涉及一种燕尾成型模具。

背景技术

随着建筑陶瓷因其表面图案丰富美观、耐潮、易清洁等特点已部分取代墙纸、墙壁涂料等材料，成为厨房、卫生间、阳台等处的墙壁装饰材料，尤其是比瓷片图案更为丰富的瓷质陶瓷砖。瓷质陶瓷砖在墙面铺贴后，受气候以及厨房、卫生间长期的温度、湿度变化，与墙壁间的粘结剂水泥、瓷砖胶等经历反复的膨胀收缩，降低瓷质陶瓷砖与粘结剂的粘结强度而致使其在自重或外力的作用下与墙壁剥离，造成空鼓脱落现象。

将瓷质陶瓷砖的背部设置成具有燕尾结构的纹路，通过机械啮合作用等能提高瓷质陶瓷砖与粘结剂的粘结强度，从而降低瓷质陶瓷砖的空鼓风险；目前坯体背部的燕尾结构，主要通过粉料干压时坯体顶出模腔后的膨胀实现，模具结构与坯体的燕尾结构脱离时，易造成燕尾结构的破坏，因此，提高燕尾结构的强度是提高具有燕尾结构的瓷质陶瓷砖质量和产量的途径。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供了一种燕尾成型模具，旨在解决现有技术中的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：

在本申请的一个实施例中，一种燕尾成型模具，包括：

主体，所述主体的中心设置有中心槽；

多个燕尾部，所述多个燕尾部围绕中心槽呈放射状设置在所述主体的一面，所述多个燕尾部与所述主体固定连接；

排气结构，所述排气结构设置在所述多个燕尾部背离所述主体的一侧，且所述排气结构设置于所述多个燕尾部内。

在本申请的其中一个实施例中，每个所述燕尾部包括多个燕尾凸起，所述多个燕尾凸起依次由主体的中心向边缘呈放射状排列。

在本申请的其中一个实施例中，两个相邻的所述燕尾部的所述多个燕尾凸起交错排列。

在本申请的其中一个实施例中，两个相邻的所述燕尾凸起之间具有燕尾槽，所述燕尾槽用于坯体的燕尾结构成型。

在本申请的其中一个实施例中，所述主体靠近所述燕尾凸起的一面还设置有主筋槽，所述主筋槽设置在相邻的两个所述燕尾部之间，所述主筋槽和所述燕尾槽分别与所述中心槽连通，所述主筋槽用于形成所述坯体的主筋。

在本申请的其中一个实施例中，所述排气结构包括排气孔，所述排气孔设置在所述主体靠近所述多个燕尾凸起的一面，所述排气孔呈放射状设置在所述主体上，所述排气孔用于提高坯体燕尾结构的致密性。

在本申请的其中一个实施例中，每隔3-5个所述燕尾凸起设置有一个所述排气孔。

在本申请的其中一个实施例中，所述排气孔的直径与一个所述燕尾凸起的宽度相等。

在本申请的其中一个实施例中，所述主体的边缘设置有条形凸起，且所述条形凸起设置所述主体靠近所述燕尾部的一面，所述条形凸起为多个。

在本申请的其中一个实施例中，两个相邻的所述条形凸起之间设置有凹槽。

相对于现有技术，本申请的有益效果是：本申请提出一种燕尾成型模具。该燕尾成型模具包括主体、多个燕尾部和排气结构，所述主体的中心设置有中心槽，所述多个燕尾部围绕中心槽呈放射状设置在所述主体的一面，所述多个燕尾部与所述主体固定连接。本申请通过在所述燕尾成型模具中设置排气结构，并将所述排气结构设置在所述多个燕尾部背离所述主体的一侧，且所述排气结构设置于所述多个燕尾部内，有效提高了瓷质陶瓷砖坯体背部燕尾结构的致密度，且进一步提高了瓷质陶瓷砖坯体背部燕尾结构的强度，从而提高了具有燕尾结构的瓷质陶瓷砖质量和产量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请中燕尾成型模具的一视角结构示意图；

图2示出了本申请中燕尾成型模具的另一视角结构示意图；

图3示出了本申请中燕尾成型模具的局部结构示意图；

图4示出了图3中的A-A剖面结构示意图；

图5示出了图3中的E-E剖面结构示意图；

图6示出了本申请中燕尾成型模具的另一局部结构示意图；

图7示出了本申请中燕尾成型模具的又一局部结构示意图。

主要元件符号说明：

100-燕尾成型模具；110-主体；111-中心槽；112-主筋槽；113-条形凸起；114-凹槽；115-磨边；120-燕尾部；121-燕尾凸起；122-燕尾槽；123-排气孔。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种燕尾成型模具100。该燕尾成型模具100包括主体110、多个燕尾部120和排气结构。

其中，所述主体110的中心设置有中心槽111。可选地，所述主体110的尺寸例如为683mm×683mm。

另外，所述多个燕尾部120围绕中心槽111呈放射状设置在所述主体110的一面，所述多个燕尾部120与所述主体110固定连接。可选地，所述多个燕尾部120与所述主体110一体成型，多个燕尾部120例如为十六个。

需要说明的是，所述燕尾部120的高度与所述中心槽111的深度相等，在本实用新型实施例中，所述燕尾部120相对于所述主体110的高度例如为2.3mm，则所述主体110的中心槽111的深度也例如为2.3mm。

其中，所述多个燕尾部120用于形成瓷质陶瓷砖背部的燕尾纹路区，以及所述主体110中心的中心槽111用于形成瓷质陶瓷砖背部连结由多个燕尾部120形成的燕尾纹路区的中心块，提高使用本实用新型实施例中燕尾成型模具100成型的具有燕尾纹路的瓷质陶瓷砖的强度。

所述排气结构设置在所述多个燕尾部120背离所述主体110的一侧，且所述排气结构设置于所述多个燕尾部120内。其中，每个燕尾部120内都设置有多个排气结构，该排气结构可加快粉料干压时坯体中空气的排出，从而提高瓷质陶瓷砖坯体的燕尾结构的致密度。

在相关技术中，目前坯体背部的燕尾结构，主要通过粉料干压时坯体顶出模腔后的膨胀实现，现有的模具结构仅由多个燕尾凹槽组成，模具结构与坯体的燕尾结构脱离时，易造成燕尾结构的破坏。

在本实用新型实施例中，所述燕尾成型模具100包括主体110、多个燕尾部120和排气结构，本实用新型实施例通过在多个燕尾部120内设置排气结构，并使该排气结构在粉料干压时加快坯体中空气的排出，从而提高瓷质陶瓷砖坯体的燕尾结构的致密度，避免了坯体燕尾结构被破坏的情况。

每个所述燕尾部120包括多个燕尾凸起121，所述多个燕尾凸起121依次由主体110的中心向边缘呈放射状排列。可选地，所述多个燕尾部120分别呈扇形分布在设置在所述主体110的一面，则每个燕尾部120上的多个燕尾凸起121的长度由主体110的中心向边缘逐渐增大。

需要说明的是，所述燕尾凸起121相对于所述主体110的高度例如为2.3mm。在本实用新型实施例中，每个所述燕尾凸起121背离所述主体110的一面均设置有第一水平面，所述第一水平面位于所述燕尾凸起121的顶部，即所述第一水平面距离所述主体110的距离则为所述燕尾凸起121相对于所述主体110的高度。可选地，所述第一水平面与所述主体110的距离例如为2.3mm，所述第一水平面的宽度例如为1.8mm。

此外，每个所述燕尾凸起121还包括有第一弧形坡，第一弧形坡设置在所述在每个所述燕尾凸起121靠近所述主体110的中心槽111的一侧，所述第一弧形坡连接所述第一水平面和所述主体110。可选地，所述第一弧形坡的半径例如为5mm。

具体地，每个所述燕尾凸起121背离所述主体110的中心槽111的一侧为燕尾端面，所述燕尾端面与所述第一水平面的高度差0.15mm，则所述燕尾端面与所述主体110的距离例如为2.15mm。

此外，如图3和图5所示，两个相邻的所述燕尾凸起121之间具有燕尾槽122，所述燕尾槽122用于坯体的燕尾结构成型，即在使用本实用新型实施例中的燕尾成型模具100进行粉料干压时，所述燕尾成型模具100中的燕尾槽122则可形成瓷质陶瓷砖坯体背部的燕尾结构纹路。可选地，所述燕尾槽122的宽度例如为0.5mm。

此外，两个相邻的所述燕尾部120的所述多个燕尾凸起121交错排列，即每个所述燕尾部120中多个燕尾凸起121与其相邻的燕尾部120的多个燕尾凸起121交错排列。

具体地，在一个燕尾部120中的一个燕尾凸起121距离所述中心槽111为20mm，则与该燕尾部120相邻的一个燕尾部120中与该燕尾凸起121距离所述中心槽111为同等距离的位置为一个燕尾槽122，即该燕尾凸起121对应相邻燕尾部120中的两个燕尾凸起121之间的位置。

需要说明的是，本实用新型实施例并不限制多个燕尾部120中两个相邻的燕尾凸起121之间的距离，所述多个燕尾部120中两个相邻的燕尾凸起121之间的距离长度可根据实际生产需求进行设计。

如图2、图6和图7所示，所述排气结构包括排气孔123，所述排气孔123设置在所述主体110靠近所述多个燕尾凸起121的一面，所述排气孔123呈放射状设置在所述主体110上，且所述排气孔123设置在两个相邻所述燕尾凸起121的两个第一水平面之间。

其中，所述排气孔123用于提高坯体燕尾结构的致密性，即在进行瓷质陶瓷砖坯体背部燕尾结构成型时，通过本实用新型实施例的燕尾成型模具100中的排气孔123加快粉料干压时坯体中空气的排出，从而有效提高瓷质陶瓷砖坯体背部燕尾结构的致密度，进一步提高瓷质陶瓷砖坯体背部燕尾结构的强度，从而提高具有燕尾结构的瓷质陶瓷砖质量和产量。可选地，所述排气孔123的直径例如为9mm，以及所述排气孔123的深度例如为0.6mm。

在本实用新型实施例中，每隔3-5个所述燕尾凸起121设置有一个所述排气孔123，例如可在每个燕尾部120中，每隔3个所述燕尾凸起121设置有一个所述排气孔123，或每隔4个所述燕尾凸起121设置有一个所述排气孔123，或者每隔5个所述燕尾凸起121设置有一个所述排气孔123。

具体地，在一个燕尾部120中，所述排气孔123的直径与一个所述燕尾凸起121的宽度相等，当该燕尾部120中的一个所述燕尾凸起121例如为9mm，则所述排气孔123的直径也例如为9mm。

此外，所述主体110靠近所述燕尾凸起121的一面还设置有主筋槽112，所述主筋槽112设置在相邻的两个所述燕尾部120之间，所述主筋槽112与所述燕尾槽122和所述中心槽111连通。

其中，所述主筋槽112的深度与所述中心槽111的深度相等，则所述主筋槽112的深度、所述中心槽111的深度均与所述燕尾凸起121的高度一致，即所述燕尾凸起121例如为2.3mm时，所述主筋槽112和所述中心槽111的深度均例如为2.3mm。

具体地，所述主筋槽112用于形成所述坯体的主筋，即形成瓷质陶瓷砖坯体各个燕尾纹路区之间的主筋，进一步提高瓷质陶瓷砖坯体背部燕尾结构的强度。

可选地，如图3和图4所示，所述主体110的边缘设置有条形凸起113，且所述条形凸起113设置所述主体110靠近所述燕尾部120的一面，所述条形凸起113为多个。

另外，两个相邻的所述条形凸起113之间设置有凹槽114，所述凹槽114用于形成瓷质陶瓷砖坯体背部的边缘凸起，保证所述瓷质陶瓷砖坯体背部的平面度，同时进一步提高瓷质陶瓷砖坯体背部成型的致密性。其中，所述条形凸起113相对于所述主体110的高度例如为0.5mm。

在本实施例中，为避免具有燕尾结构的瓷质陶瓷砖成型后的坯体边沿因运输过程中磨损、烧制时坯体的边沿形状变化等导致具有燕尾结构的瓷质陶瓷砖尺寸减小的情况，如图4所示，本实施例的燕尾成型模具100还包括磨边115，该磨边115围绕所述主体110的边缘设置，与所述主体110一体成型，该磨边115用于粉料干压后形成瓷质陶瓷砖坯体背部的单边最小磨，该磨边115可保证使用本实用新型实施例中燕尾成型模具100成型的具有燕尾结构的瓷质陶瓷砖在烧制后半成品的后加工中的尺寸精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种燕尾成型模具，其特征在于，包括：

主体，所述主体的中心设置有中心槽；

多个燕尾部，所述多个燕尾部围绕中心槽呈放射状设置在所述主体的一面，所述多个燕尾部与所述主体固定连接；

排气结构，所述排气结构设置在所述多个燕尾部背离所述主体的一侧，且所述排气结构设置于所述多个燕尾部内。

2.根据权利要求1所述的燕尾成型模具，其特征在于，每个所述燕尾部包括多个燕尾凸起，所述多个燕尾凸起依次由主体的中心向边缘呈放射状排列。

3.根据权利要求2所述的燕尾成型模具，其特征在于，两个相邻的所述燕尾部的所述多个燕尾凸起交错排列。

4.根据权利要求2所述的燕尾成型模具，其特征在于，两个相邻的所述燕尾凸起之间具有燕尾槽，所述燕尾槽用于坯体的燕尾结构成型。

5.根据权利要求4所述的燕尾成型模具，其特征在于，所述主体靠近所述燕尾凸起的一面还设置有主筋槽，所述主筋槽设置在相邻的两个所述燕尾部之间，所述主筋槽和所述燕尾槽分别与所述中心槽连通，所述主筋槽用于形成所述坯体的主筋。

6.根据权利要求2所述的燕尾成型模具，其特征在于，所述排气结构包括排气孔，所述排气孔设置在所述主体靠近所述多个燕尾凸起的一面，所述排气孔呈放射状设置在所述主体上，所述排气孔用于提高坯体燕尾结构的致密性。

7.根据权利要求6所述的燕尾成型模具，其特征在于，每隔3-5个所述燕尾凸起设置有一个所述排气孔。

8.根据权利要求6所述的燕尾成型模具，其特征在于，所述排气孔的直径与一个所述燕尾凸起的宽度相等。

9.根据权利要求1所述的燕尾成型模具，其特征在于，所述主体的边缘设置有条形凸起，且所述条形凸起设置所述主体靠近所述燕尾部的一面，所述条形凸起为多个。

10.根据权利要求9所述的燕尾成型模具，其特征在于，两个相邻的所述条形凸起之间设置有凹槽。