CN220179569U - 一种木质板材裁剪平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木质板材裁剪平台，属于木板加工技术领域，包括平台本体和位于平台本体内底壁的滑轮，平台本体的底部设置有对木质板材挤压限位的定位组件，平台本体的外侧壁设置有便于木质板材裁剪的裁剪组件，定位组件包括安装板，安装板的内侧壁安装有第一电机，第一电机输出端连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧壁螺纹连接有套杆，套杆的顶部连接有顶板，顶板的顶部安装有卡板。该木质板材裁剪平台，通过滑轮的作用，便于木质板材水平移动至平台本体的上方，通过第一电机运行，套杆带动顶板向靠近木质板材的方向移动，卡板移动至与木质板材挤压贴合，从而达到了便于对不同宽度木质板材定位的效果，增加对木质板材裁剪的质量。

Description

一种木质板材裁剪平台

技术领域

本实用新型属于木板加工技术领域，尤其涉及一种木质板材裁剪平台。

背景技术

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、自然，是装修中优中之选，同时木板可用做家具、扶手等使用范围，木板组合的过程中，需要对木板裁剪处理，便于将木板裁剪为合适的尺寸。

现有的裁剪装置：

对比文件为CN213382006U公开了一种家具生产用裁剪装置，“目前的裁剪装置在裁切时无法将木板压紧，需要人工进行压紧，防止切割片使木板偏移，费事费力，使用麻烦，通过固定块、支撑块、移动杆、弹簧、限位板、转动杆和滚轮，滚轮将木板压紧，弹簧提供一个压紧力，切割片将木板裁切，可以将木板在裁切时压紧，防止木板偏移和翘起，裁切尺寸更准确，省时省力”；

该裁剪装置，可以将木板在裁切时压紧，防止木板偏移和翘起，裁切尺寸更准确，省时省力，由于木质板材的宽度不同，然而在对木质板材裁剪的过程中，不便于对不同宽度的木质板材定位处理，无法将木质板材调节至裁剪平台的正上方，从而可能无法一次性对木板裁剪处理，进而可能导致木板裁剪面倾斜。

为此，我们提出来一种木质板材裁剪平台解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，不便于对不同宽度的木质板材定位处理，无法将木质板材调节至裁剪平台的正上方，从而可能无法一次性对木板裁剪处理，进而可能导致木板裁剪面倾斜的问题，而提出的一种木质板材裁剪平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木质板材裁剪平台，包括平台本体和位于平台本体内底壁的滑轮，所述滑轮安装在平台本体的内底壁，所述平台本体的底部设置有对木质板材挤压限位的定位组件，所述平台本体的外侧壁设置有便于木质板材裁剪的裁剪组件，所述平台本体的底部设置有便于对废料收集的收集组件；

所述定位组件包括安装板，所述安装板的顶部与平台本体的外侧壁连接，所述安装板的内侧壁安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有套杆，所述套杆的顶部连接有顶板，所述平台本体的顶部开设有第一滑槽，所述平台本体的顶部与顶板的外侧壁滑动连接，所述顶板的顶部安装有卡板，所述平台本体的底部连接有耳板，所述耳板的内侧壁与螺纹杆远离第一电机的一端转动连接。

优选的，所述平台本体的底部连接有定位板，所述定位板的内侧壁安装有轴承，所述轴承的内侧壁与螺纹杆的外侧壁连接。

通过设置定位板和轴承，实现了增加螺纹杆中间段旋转的稳定性。

优选的，所述套杆的外侧壁连接有L形杆，所述L形杆的顶部与平台本体的底部滑动连接。

通过设置L形杆，实现了增加套杆移动的稳定性。

优选的，所述裁剪组件包括调节板，所述调节板的外侧壁与平台本体的外侧壁滑动连接，所述调节板的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部连接有稳固板，所述稳固板的内侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有轴杆，所述轴杆远离第二电机的一端连接有裁剪盘，所述滑块的顶部连接有拉杆。

通过设置调节板、滑块、稳固板、第二电机、轴杆、裁剪盘和拉杆，实现了便于对木质板材裁剪处理。

优选的，所述调节板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁与滑块的外侧壁贴合。

通过设置第二滑槽，实现了便于滑块前后移动处理。

优选的，所述收集组件包括收集框，所述收集框的顶部与平台本体的底部连接，所述平台本体的内底壁开设有切割槽。

通过设置收集框和切割槽，实现了对裁剪产生的木屑进行收集。

优选的，所述收集框的内侧壁滑动连接有挡板，所述挡板远离收集框的一侧安装有把手。

通过设置挡板和把手，实现了便于收集框内部废料的排放。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该木质板材裁剪平台，通过滑轮的作用，便于木质板材水平移动至平台本体的上方，通过第一电机运行，螺纹杆随之转动，套杆带动顶板向靠近木质板材的方向移动，卡板移动至与木质板材挤压贴合，耳板尽量避免螺纹杆远离第一电机一端旋转的过程中晃动，从而达到了便于对不同宽度木质板材定位的效果，增加对木质板材裁剪的质量，尽量避免木质板材的切割面倾斜。

通过第二电机运行，轴杆带动裁剪盘转动，再通过滑块和拉杆的配合使用，使得裁剪盘前后移动。从而便于对木质板材裁剪的效果。

通过切割槽和收集框的配合使用，便于对裁切产生的木屑和废料进行收集，再通过挡板和把手的配合使用，便于收集框内部废料的排放，从而达到了便于对裁切过程中产生的木屑和废料收集的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型调节板结构示意图；

图4为本实用新型收集框结构示意图。

图中：1、平台本体；2、滑轮；3、定位组件；31、安装板；32、第一电机；33、螺纹杆；34、套杆；341、L形杆；35、顶板；351、第一滑槽；36、卡板；37、耳板；38、定位板；381、轴承；4、裁剪组件；41、调节板；42、滑块；43、稳固板；44、第二电机；45、轴杆；46、裁剪盘；47、拉杆；48、第二滑槽；5、收集组件；51、收集框；52、挡板；53、把手；54、切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种木质板材裁剪平台，包括平台本体1和位于平台本体1内底壁的滑轮2，滑轮2设置有八个，八个滑轮2位于平台本体1的内底壁均匀分布，滑轮2安装在平台本体1的内底壁，平台本体1的底部设置有对木质板材挤压限位的定位组件3，平台本体1的外侧壁设置有便于木质板材裁剪的裁剪组件4，平台本体1的底部设置有便于对废料收集的收集组件5；

定位组件3包括安装板31，安装板31的顶部与平台本体1的外侧壁连接，安装板31的内侧壁安装有第一电机32，第一电机32输出端连接有螺纹杆33，螺纹杆33的外侧均匀开设有两段螺纹，且两段螺纹的方向相反，螺纹杆33的外侧壁螺纹连接有套杆34，套杆34设置有两个，两个套杆34以螺纹杆33的中轴线为中心对称分布，套杆34的顶部连接有顶板35，平台本体1的顶部开设有第一滑槽351，平台本体1的顶部与顶板35的外侧壁滑动连接，顶板35的顶部安装有卡板36，套杆34、顶板35和卡板36的数量一一对应，平台本体1的底部连接有耳板37，耳板37的内侧壁与螺纹杆33远离第一电机32的一端转动连接，耳板37增加螺纹杆33远离第一电机32一端旋转的稳定性；

木质板材通过滑轮2传输至平台本体1的上方，第一电机32运行，螺纹杆33转动，套杆34随之移动，顶板35带动卡板36向靠近木质板材的方向移动至挤压贴合，将合适尺寸的木质板材稳固在平台本体1的上方，从而达到了便于对不同宽度木质板材定位的效果，增加对木质板材裁剪的质量，尽量避免木质板材的切割面倾斜。

参照图2，平台本体1的底部连接有定位板38，定位板38的内侧壁安装有轴承381，轴承381的内侧壁与螺纹杆33中间段的外侧壁连接，轴承381的内侧壁与螺纹杆33的外侧壁连接，定位板38和轴承381进一步增加螺纹杆33旋转的稳定性。

参照图2，套杆34的外侧壁连接有L形杆341，L形杆341的纵截面为L形，L形杆341的顶部与平台本体1的底部滑动连接，L形杆341设置有四个，两个L形杆341与一个套杆34对应连接，L形杆341增加套杆34移动的稳定性。

参照图1和图3，裁剪组件4包括调节板41，调节板41的外侧壁与平台本体1的外侧壁滑动连接，调节板41的内侧壁滑动连接有滑块42，滑块42的底部连接有稳固板43，稳固板43固定在滑块42的底部中心处，稳固板43的内侧壁安装有第二电机44，第二电机44的输出端连接有轴杆45，轴杆45远离第二电机44的一端连接有裁剪盘46，滑块42的顶部连接有拉杆47，拉杆47位于滑块42的顶部外侧，第二电机44运行后，轴杆45带动稳固板43旋转，拉杆47带动滑块42移动，裁剪盘46对定位后的木质板材裁剪处理。

参照图3，调节板41的顶部开设有第二滑槽48，第二滑槽48的内侧壁与滑块42的外侧壁贴合，第二滑槽48便于滑块42前后移动，从而方便裁剪盘46前后移动。

参照图1和图4，收集组件5包括收集框51，收集框51的底部为倾斜状，收集框51设置有两个，两个收集框51以平台本体1的中轴线为中心对称分布，收集框51的顶部与平台本体1的底部连接，平台本体1的内底壁开设有切割槽54，裁剪产生的木屑通过切割槽54调入收集框51的内部进行存放。

参照图4，收集框51的内侧壁滑动连接有挡板52，挡板52远离收集框51的一侧安装有把手53，把手53固定在挡板52远离收集框51一侧的中心处，把手53带动挡板52向远离收集框51的方向移动，使得收集框51内部堆积的木屑随之排出。

工作原理：首先将木质板材通过滑轮2水平滑动至平台本体1的上方，第一电机32运行，螺纹杆33带动套杆34移动，螺纹杆33的外侧均匀开设有两段螺纹，且两段螺纹的方向相反，顶板35带动卡板36向靠近木质板材的方向移动，卡板36的内侧壁与木质板材的外侧壁挤压固定，随后对调节板41的位置水平调节，调节至合适的尺寸位置后，第二电机44运行，轴杆45带动裁剪盘46转动，同时拉杆47带动滑块42前后移动，裁剪盘46对定位后的木质板材裁剪处理，从而达到了便于对不同宽度木质板材定位的效果，增加对木质板材裁剪的质量，尽量避免木质板材的切割面倾斜。

裁剪产生的木屑和废料通过切割槽54流动至收集框51的内部，挡板52对收集框51的内部进行格挡，裁剪结束后，把手53带动挡板52向远离收集框51的方向移动，收集框51内部堆积的木屑和废料通过收集框51底部的倾斜面流出，从而达到了便于对裁切过程中产生的木屑和废料收集的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种木质板材裁剪平台，包括平台本体(1)和位于平台本体(1)内底壁的滑轮(2)，其特征在于，所述滑轮(2)安装在平台本体(1)的内底壁，所述平台本体(1)的底部设置有对木质板材挤压限位的定位组件(3)，所述平台本体(1)的外侧壁设置有便于木质板材裁剪的裁剪组件(4)，所述平台本体(1)的底部设置有便于对废料收集的收集组件(5)；

所述定位组件(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)的顶部与平台本体(1)的外侧壁连接，所述安装板(31)的内侧壁安装有第一电机(32)，所述第一电机(32)输出端连接有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的外侧壁螺纹连接有套杆(34)，所述套杆(34)的顶部连接有顶板(35)，所述平台本体(1)的顶部开设有第一滑槽(351)，所述平台本体(1)的顶部与顶板(35)的外侧壁滑动连接，所述顶板(35)的顶部安装有卡板(36)，所述平台本体(1)的底部连接有耳板(37)，所述耳板(37)的内侧壁与螺纹杆(33)远离第一电机(32)的一端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种木质板材裁剪平台，其特征在于，所述平台本体(1)的底部连接有定位板(38)，所述定位板(38)的内侧壁安装有轴承(381)，所述轴承(381)的内侧壁与螺纹杆(33)的外侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种木质板材裁剪平台，其特征在于，所述套杆(34)的外侧壁连接有L形杆(341)，所述L形杆(341)的顶部与平台本体(1)的底部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种木质板材裁剪平台，其特征在于，所述裁剪组件(4)包括调节板(41)，所述调节板(41)的外侧壁与平台本体(1)的外侧壁滑动连接，所述调节板(41)的内侧壁滑动连接有滑块(42)，所述滑块(42)的底部连接有稳固板(43)，所述稳固板(43)的内侧壁安装有第二电机(44)，所述第二电机(44)的输出端连接有轴杆(45)，所述轴杆(45)远离第二电机(44)的一端连接有裁剪盘(46)，所述滑块(42)的顶部连接有拉杆(47)。

5.根据权利要求4所述的一种木质板材裁剪平台，其特征在于，所述调节板(41)的顶部开设有第二滑槽(48)，所述第二滑槽(48)的内侧壁与滑块(42)的外侧壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种木质板材裁剪平台，其特征在于，所述收集组件(5)包括收集框(51)，所述收集框(51)的顶部与平台本体(1)的底部连接，所述平台本体(1)的内底壁开设有切割槽(54)。

7.根据权利要求6所述的一种木质板材裁剪平台，其特征在于，所述收集框(51)的内侧壁滑动连接有挡板(52)，所述挡板(52)远离收集框(51)的一侧安装有把手(53)。