CN220178964U - 方形钢管打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了方形钢管打磨装置，包括把手和固定板，所述把手的一端转动连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一打磨盘，所述固定板的一端固定连接有第一调节机构，所述第二电机的主轴末端固定连接有第二打磨盘，通过把手可以实现对第一打磨盘以及第二打磨盘的操作，使第一打磨盘以及第二打磨盘沿着第一方形钢管或者第二方形钢管移动，通过第一打磨盘以及第二打磨盘实现对第一方形钢管或者第二方形钢管端面以及圆角处的打磨，工作人员只需要推着第一打磨盘以及第二打磨盘行走即可，不需要弯腰，提高了工作的效率，且不容易吸入打磨产生的粉尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管打磨技术领域，特别涉及方形钢管打磨装置。
背景技术
目前，在对钢管进行使用之前，需要对钢管的表面进行除锈打磨，例如在建筑工地上或者在工厂中，目前主要是人工拿着打磨盘等工具进行人工打磨，不仅效率慢，而且打磨过程中会产生粉尘，人工拿着打磨盘由于距离钢管距离近，容易吸入粉尘，且工作人员拿着打磨盘长期弯腰打磨钢管，也容易使工作人员产生劳累，同时腰部容易酸痛，且咸鱼的打磨装置对方形钢管端面打磨的同时不能对方形钢管的圆角处进行打磨，降低了打磨的效率，因此，针对以上问题提出方形钢管打磨装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
方形钢管打磨装置，包括把手和固定板，所述把手的一端转动连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一打磨盘，所述固定板的一端固定连接有第一调节机构，所述第一调节机构的一端转动连接有第二调节机构，所述第二调节机构的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第二打磨盘。
优选的，所述第一调节机构包括与固定板固定连接的外壳，所述外壳的内侧滑动连接有内杆，所述内杆的一端固定连接有限位组件，所述外壳的内侧开设有滑槽。
优选的，所述限位组件包括与内杆固定连接的螺杆，所述螺杆的外侧螺旋连接有限位环，且限位环与外壳贴合，所述螺杆通过滑槽与外壳滑动连接。
优选的，所述第二调节机构包括与内杆转动连接的套筒，所述套筒的内侧滑动连接有连接轴，且连接轴与第二电机固定连接。
优选的，所述内杆的一端螺旋连接有第二锁死螺钉，且第二锁死螺钉与套筒贴合，所述套筒的一端内侧螺旋连接有第一锁死螺钉，且第一锁死螺钉与连接轴贴合。
优选的，所述第二打磨盘的个数为两个，且对称分布在第一打磨盘竖直中心线的两侧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、方形钢管打磨装置，通过设置的把手、第一电机、第一打磨盘、第二电机、第二打磨盘，通过把手可以实现对第一打磨盘以及第二打磨盘的操作，使第一打磨盘以及第二打磨盘沿着第一方形钢管或者第二方形钢管移动，通过第一打磨盘以及第二打磨盘实现对第一方形钢管或者第二方形钢管端面以及圆角处的打磨，工作人员只需要推着第一打磨盘以及第二打磨盘行走即可，不需要弯腰，提高了工作的效率，且不容易吸入打磨产生的粉尘。
2、方形钢管打磨装置，通过设置的外壳、内杆、螺杆、限位环、套筒、连接轴，通过外壳与内杆之间的相互调节，可以使第一打磨盘以及第二打磨盘实现对不同宽度的第二方形管的打磨，从而提高了本装置的适用性，满足工作人员不同的打磨需求。
附图说明
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型方形钢管打磨装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型方形钢管打磨装置的滑槽的安装结构示意图。
图3为本实用新型方形钢管打磨装置的对第一方形钢管进行打磨时的安装结构示意图。
图4为本实用新型方形钢管打磨装置的对第二方形钢管进行打磨时的安装结构示意图。
图中：1、把手；2、固定板；3、第一电机；4、第一打磨盘；5、外壳；6、内杆；7、螺杆；8、限位环；9、套筒；10、第一锁死螺钉；11、连接轴；12、第二锁死螺钉；13、第二电机；14、第二打磨盘；15、第一方形钢管；16、第二方形钢管；17、滑槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-4所示，方形钢管打磨装置，包括把手1和固定板2，所述把手1的一端转动连接有固定板2，所述固定板2的底端固定连接有第一电机3，所述第一电机3的主轴末端固定连接有第一打磨盘4，所述固定板2的一端固定连接有第一调节机构，所述第一调节机构的一端转动连接有第二调节机构，所述第二调节机构的一端固定连接有第二电机13，所述第二电机13的主轴末端固定连接有第二打磨盘14，第一打磨盘4以及第二打磨盘14的一端均设置有刷毛，通过第二打磨盘14一侧的刷毛对第一方形方管15或者第二方形钢管16的圆角处进行打磨，通过把手1可以实现对第一打磨盘4以及第二打磨盘14的操作，使第一打磨盘4以及第二打磨盘14沿着第一方形钢管15或者第二方形钢管16移动，通过第一打磨盘4以及第二打磨盘14实现对第一方形钢管15或者第二方形钢管16端面以及圆角处的打磨，工作人员只需要推着第一打磨盘4以及第二打磨盘14行走即可，不需要弯腰，提高了工作的效率，且不容易吸入打磨产生的粉尘。
作为本实用新型的进一步改进，如图1-4所示，所述第一调节机构包括与固定板2固定连接的外壳5，所述外壳5的内侧滑动连接有内杆6，所述内杆6的一端固定连接有限位组件，所述外壳5的内侧开设有滑槽17，通过调节内杆6以及外壳5之间的关系可以对两侧的第二打磨盘14之间的距离进行调节，从而可以使第二打磨盘14对第二方形钢管16的圆角处进行打磨。
作为本实用新型的进一步改进，如图1-4所示，所述限位组件包括与内杆6固定连接的螺杆7，所述螺杆7的外侧螺旋连接有限位环8，且限位环8与外壳5贴合，所述螺杆7通过滑槽17与外壳5滑动连接，限位环8以及螺杆7的相互配合可以实现对内杆6的限位固定。
作为本实用新型的进一步改进，如图1-4所示，所述第二调节机构包括与内杆6转动连接的套筒9，所述套筒9的内侧滑动连接有连接轴11，且连接轴11与第二电机13固定连接，通过套筒9以及连接轴11可以实现对第二打磨盘14打磨角度的调节，便于第二打磨盘14与第二方形钢管16圆角处的打磨。
作为本实用新型的进一步改进，如图1-4所示，所述内杆6的一端螺旋连接有第二锁死螺钉12，且第二锁死螺钉12与套筒9贴合，所述套筒9的一端内侧螺旋连接有第一锁死螺钉10，且第一锁死螺钉10与连接轴11贴合，通过第二锁死螺钉12可以实现对套筒9的限位固定，通过第一锁死螺钉10实现对连接轴11的限位固定。
作为本实用新型的进一步改进，如图1、图3和图4所示，所述第二打磨盘14的个数为两个，且对称分布在第一打磨盘4竖直中心线的两侧，通过两侧的第二打磨盘14可以对第一方形钢管15或者第二方形钢管16两侧的圆角处进行打磨。
工作流程：当需要对与第一打磨盘4直径相同的第一方形钢管15打磨或者对大于第一打磨盘4直径的第二方形钢管16打磨时，可以对两侧的第二打磨盘14之间的距离进行调节，使第二打磨盘14可以对第二方形钢管16或者第一方形钢管15的圆角处进行打磨，以打磨第二方形钢管16时为例说明，工作人员使内杆6沿着外壳5移动，同时内杆6也会通过套筒9以及连接轴11带着相应的第二电机13以及第二打磨盘14移动，同时使连接轴11带着相应的第二电机13以及第二打磨盘14往靠近圆角处的方向移动，使两侧的第二打磨盘14都可以与第二方形钢管16的圆角处贴合在一起，同时使第一打磨盘4与其中一个第二打磨盘14贴合在一起，且使限位环8与外壳5紧密贴合在一起，通过限位环8与外壳5之间的摩擦力实现对螺杆7以及内杆6的限位固定，然后便可以通过把手1推着第一打磨盘4以及第二打磨盘14沿着第二方形钢管16移动，通过第一打磨盘4以及第二打磨盘14同时对第二方形钢管16的端面以及圆角处进行打磨，提高了整体的工作效率。
以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型保护范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.方形钢管打磨装置，包括把手(1)和固定板(2)，其特征在于：所述把手(1)的一端转动连接有固定板(2)，所述固定板(2)的底端固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的主轴末端固定连接有第一打磨盘(4)，所述固定板(2)的一端固定连接有第一调节机构，所述第一调节机构的一端转动连接有第二调节机构，所述第二调节机构的一端固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的主轴末端固定连接有第二打磨盘(14)。
2.根据权利要求1所述的方形钢管打磨装置，其特征在于：所述第一调节机构包括与固定板(2)固定连接的外壳(5)，所述外壳(5)的内侧滑动连接有内杆(6)，所述内杆(6)的一端固定连接有限位组件，所述外壳(5)的内侧开设有滑槽(17)。
3.根据权利要求2所述的方形钢管打磨装置，其特征在于：所述限位组件包括与内杆(6)固定连接的螺杆(7)，所述螺杆(7)的外侧螺旋连接有限位环(8)，且限位环(8)与外壳(5)贴合，所述螺杆(7)通过滑槽(17)与外壳(5)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的方形钢管打磨装置，其特征在于：所述第二调节机构包括与内杆(6)转动连接的套筒(9)，所述套筒(9)的内侧滑动连接有连接轴(11)，且连接轴(11)与第二电机(13)固定连接。
5.根据权利要求2所述的方形钢管打磨装置，其特征在于：所述内杆(6)的一端螺旋连接有第二锁死螺钉(12)，且第二锁死螺钉(12)与套筒(9)贴合，所述套筒(9)的一端内侧螺旋连接有第一锁死螺钉(10)，且第一锁死螺钉(10)与连接轴(11)贴合。
6.根据权利要求1所述的方形钢管打磨装置，其特征在于：所述第二打磨盘(14)的个数为两个，且对称分布在第一打磨盘(4)竖直中心线的两侧。
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