CN220178232U - 钻头组合结构、转接头及电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻头组合结构、转接头及电动工具，其组合结构钻头和转接头，其中，钻头包括钻柄和阶梯形的钻身，所述钻柄和钻身同一轴线设置，所述钻柄包括装夹段和外螺纹段，所述钻身、装夹段和外螺纹段依次设置，且为一体结构；转接头具有光孔段和内螺纹段，光孔段能够套在装夹段，内螺纹段与外螺纹段啮合。实现钻头与转接头的连接。本方案钻头的外螺纹段能够通过转接头与电扳手连接，装夹段能够与电钻连接，功能多样；且能够进一步提高连接的稳定性，降低了外螺纹段断裂的风险，增加了使用寿命。

Description

钻头组合结构、转接头及电动工具

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，更具体地说，涉及一种钻头组合结构、转接头及电动工具。

背景技术

阶梯钻又被称为宝塔钻，因为其能够钻出不同的孔径，在木材以及金属薄板加工领域有着较为广泛的应用。但存在的问题是，目前的宝塔钻柄部大多为三角柄或六角柄，如图1所示，能够与电钻配合。如果需要与电扳手配合，则需要额外的转换结构，例如在钻孔加工时，可以直接在电扳手夹头上安装钻头，由于很多小尺寸钻头的钻柄也是六角柄结构，可以直接安装在扳手套筒上使用，利用电扳手进行钻孔加工。

对于电扳手的六角快接头，虽然能够装夹钻头，但是目前大多是卡接形式，而钻孔一般对精度要求比较高，这就导致在钻孔时容易晃动，会影响到钻孔精度。而且在钻孔时，钻头很容易脱落，或者是在钻孔完成后无法拔出。

为了解决上述问题，在专利号ZL202220247112.7专利中，针对钻头与电扳手连接时的晃动问题，发明人设计了一种新型的套筒结构与钻头配合，一方面能够利用限位段把钻柄固定，另一方面能够把利用扭力段提供扭矩，从而解决了晃动的问题。但是这种钻头仅仅能够通过螺纹方式连接电扳手，用途较为单一。

在公开号CN 213081260 U的专利中，发明人提供了一种电动扳手连接头，在该方案中，固定部上设有与电动扳手连接的方形孔，夹持部上设有弹性夹套，弹性夹套内设有夹持口，调节套与夹持部配合调节夹持口的大小，能够适用于不同尺寸的小型钻头。该方案给出了钻头的连接方式，依靠弹性夹套实现对钻柄的装夹固定，其与ZL202220247112.7方案类似，具有其优点。但是套筒的结构相对较为复杂，制造成本高，而且相对较复杂。

在专利202121522580.2中，公开了一种阶梯钻，其具有内螺纹或外螺纹与工具连接，但是其适用功能比较单一，无法与电钻配合使用。

综上，如何提供一种能够快速与外部接头稳固连接的钻头，并使其具有一定的使用寿命，值得进一步研究。

实用新型内容

针对阶梯钻与适用电扳手的接头不便于连接的问题，本方案提供了一种钻头组合结构，包括钻头，所述钻头包括钻柄和阶梯形的钻身，所述钻柄和钻身同一轴线设置，所述钻柄包括装夹段和外螺纹段，所述钻身、装夹段和外螺纹段依次设置；

装夹段具有一定长度，用于供电钻或钻台的夹爪夹持；

螺纹段具有外螺纹，用于通过转接头连接电扳手；

所述转接头包括同轴的螺纹筒和套筒，其中，所述螺纹筒内腔具有内螺纹段，其能够与螺纹段啮合；

所述套筒用于连接驱动工具的连接头。

作为进一步的改进，所述转接头的螺纹筒内腔还具有光孔段，其设置在靠近螺纹筒端部位置，光孔段的径向尺寸大于内螺纹段的外径尺寸；

安装状态下，所述光孔段套在装夹段外周，内螺纹段与外螺纹段螺纹配合。

作为进一步的改进，所述装夹段的径向尺寸大于外螺纹段的径向尺寸，其差值为0.8～4mm；

光孔段径向尺寸大于装夹段径向尺寸，其差值为0.2～2mm。

作为进一步的改进，所述光孔段长度小于内螺纹段长度；光孔段长度为内螺纹段长度的0.2～0.6倍。

作为进一步的改进，所述套筒端部开设有四方孔，驱动工具的连接头为四方头。

作为进一步的改进，所述内螺纹段与四方孔连通。

作为进一步的改进，所述装夹段周向等间隔分布有至少三个夹持面。

作为进一步的改进，所述外螺纹段的最大半径尺寸小于夹持面与所述轴线的间距。

作为进一步的改进，所述夹持面所对应的圆心角为20°～70°。

作为进一步的改进，所述钻身的阶梯形结构形成不同直径的加工面，并在钻身设有轴向延伸的螺旋形或直通形排屑槽。

作为进一步的改进，还包括延长杆，所述延长杆一端开设内螺纹，使得其能够与外螺纹段的外螺纹配合连接；延长杆另一端设有外螺纹，使得其能够与螺纹筒的内螺纹配合连接。

本实用新型的一种转接头，包括同轴的螺纹筒和套筒，所述螺纹筒内腔具有光孔段和内螺纹段，光孔段的径向尺寸大于内螺纹段的外径尺寸；所述套筒用于连接驱动工具的连接头。

本实用新型的一种电动工具，包括驱动工具以及前述的钻头组合结构，驱动工具上的连接头能够与所述转接头的套筒连接，以驱动阶梯钻头转动。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的钻头组合结构，螺接式阶梯钻把钻柄分为装夹段和外螺纹段，形成两段结构，其中，外螺纹段能够通过转接头与电扳手连接，装夹段能够用于连接外部电钻或台钻，实现多功能应用；在进一步的改进方式中，在转接头上设置有光孔段，从而降低施力臂的长度，防止钻头在螺纹根部断裂。

(2)本实用新型中装夹段具有夹持面，用于直接与驱动工具的卡爪配合，则该钻头能够适用与手电钻和电扳手的钻孔需求；通过尺寸限定，夹持段面距离中心的尺寸大于外螺纹段的径向尺寸，从而避免螺纹被损坏，延长了钻头的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中六角柄钻头示意图；

图2为现有技术中采用内螺纹钻柄的钻头结构示意图；

图3为本申请钻头组合结构的一种实施例示意图；

图4为带有螺旋槽的钻头结构示意图；

图5为装夹段上夹持面的一种设置结构示意图；

图6为钻柄及其在A-A方向截面示意图；

图7为钻头与转接头配合的一种实施方式示意图；

图8为转接头的一种实施结构的截面示意图。

标号说明：

01、钻身；02、台肩；03、螺套；

100、钻身；

200、装夹段；201、夹持面；

300、外螺纹段；

400、转接头；401、连接筒；402、套筒；

411、光孔段；412、内螺纹段；413、四方孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

图1展示了现有技术中一种钻头结构，其具有锥形的钻身和六角头钻柄，这种钻柄能够直接用三角卡盘进行紧固，适合用在手电钻上。当需要在电扳手上使用时，该六角柄能够与卡套配合，通过卡套进行转连接，用于配合电扳手。很明显的，由于通过卡槽与卡套在轴向上限位，径向上仍有一定的容量，使用时更容易晃动，钻孔时具有较大的偏差。而且这种晃动容易导致钻柄断裂。

图2展示了现有技术中另一种钻柄结构的阶梯钻，申请号为CN202121522580。其方案中钻柄也可以采用螺纹结构，该钻头需借助转接件与电扳手连接。此外，为了防止螺纹锁死不易拆卸，该方案还设置有限位段，该限位段起到周向限位的作用，以配合使用第二手动工具，周向转动钻头实现拆卸目的。但是该砖头无法与电钻连接使用，功能相对较为单一。

针对钻头存在的问题，本专利方案的钻头包括钻柄和钻身100，钻柄和钻身100同一轴线设置，钻柄用于连接外部驱动工具，钻头用于加工带钻孔工件。其中，钻柄包括装夹段200和外螺纹段300，装夹段200用于供夹持固定使用。外螺纹段300在装夹段200尾端呈轴向延伸，能够通过转接头连接电扳手。该钻头结构能够适用于手电钻、电扳手以及台钻，连接结构也更加稳固。

结合图3、图4，本实施例提供了一种钻头组合结构，包括螺接式阶梯钻头，钻头的钻身100呈多级阶梯状，径向尺寸从下端向上端逐渐增加。下端为钻头的顶端，上端为尾端，结合附图，钻柄设置在钻身100的尾端。钻身100的阶梯形结构形成不同直径的加工面，可以在钻身100上开设有轴向延伸的螺旋形或直通形排屑槽，用于在钻孔时排出废屑。

具体的，钻柄和钻身100同一轴线设置，钻柄包括装夹段200和外螺纹段300，装夹段200设置在钻身100尾端，外螺纹段300在装夹段200尾端呈轴向延伸，侧部形成有外螺纹，能够与外部接头连接，例如接头可以是连接电扳手的转接头，或者是带有螺纹套的延长杆。

装夹段200的截面可以是圆形、多边形，或者是通过弧线连接的多边结构。

结合图7，转接头400包括同轴的螺纹筒401和套筒402，螺纹筒401内腔具有内螺纹段412，内螺纹段412与外螺纹段300螺纹配合。所述套筒402用于连接驱动工具的连接头。

进一步地，光孔段411和内螺纹段412，光孔段411的径向尺寸大于内螺纹段412的外径尺寸；安装状态下，所述光孔段411套在装夹段200外周，

结合凸8，螺纹筒401内腔还具有光孔段411，其位于靠近螺纹筒401端部位置，使得内螺纹段412的起始段位于腔体内。在连接时，将钻头的外螺纹段300从光孔段411内插入，然后和内螺纹段412连接。此时，光孔段411套在装夹段200上，一方面，降低了整体的长度，钻孔时不易晃动；另一方面，由于设置有光孔段，其在径向上对装夹段200有个限位作用，减少了晃动幅度。

此外，钻柄大多是从外螺纹段与装夹段的连接处断裂，采用本实施中的转接头后，外螺纹段的连接处被套设在光孔段内，形成保护作用，大大降低了断裂的风险。

为了具有更好的约束效果，在进一步的实施方式中，装夹段200的径向尺寸大于外螺纹段300的径向尺寸，其差值为0.8～4mm，可进一步限定在1～2mm；光孔段411径向尺寸大于装夹段200径向尺寸，其差值为0.2～2mm，例如0.8mm、1.2mm。

装夹段200的尺寸较大，则能够避免装夹时被外螺纹段300的螺牙阻挡。装夹段200的最大尺寸不会超过电钻或者是台钻的最大夹持口尺寸，因此，想要增加强度，可以缩小外螺纹段与装夹段的尺寸差，尽可能的将外螺纹段做大。另一方面，为了尽可能避免装夹段200在钻孔时的晃动，其与光孔段411的尺寸差尽可能小一些，在实现快速连接的基础上，光孔段411贴合在外螺纹段300表面，不易断裂。

本实施例中，在一些实施方式中，装夹段可以是圆柱形，用于供手电钻等工具的卡爪夹持，外螺纹段则能够通过转接头连接电扳手。由于卡爪直接夹持装夹段，因此，其需要具有一定的长度，可限定装夹段200为外螺纹段300长度的0.5～2倍，例如为0.8、1.2倍，使两者长度相当，同时能够提供足够的扭矩。

为了避免夹持钻孔时的滑动，如图5所示，作为优选，装夹段200侧部具有多个夹持面201，用于供外部工具的卡爪夹持固定使用。外螺纹段300在装夹段200尾端呈轴向延伸，侧部形成有外螺纹。值得说明的是，目前的手电钻和台钻，基本都是采用卡盘连接钻头，卡盘上具有三个卡爪，能够锁紧装夹段200。因此，夹持面201可以设置有三个，每个夹持面201对应一个卡爪。

电扳手大多是伸出一个四方头，如果钻头直接和四方头连接，需要的尺寸极大，因此需要借助转接头连接钻头。通过设置的外螺纹段300，能够与转接头上的螺纹筒段相连接，使得钻头能够应用在电扳手上。

本实施例中的钻头既要与手电钻连接，还要与电扳手连接，而且需要在连接时不能发生干涉，因此，要求外螺纹段300的最大半径尺寸小于夹持面201与轴线的间距，则使得外螺纹段300的外径尺寸小于夹持面201内切圆的尺寸。采用该结构，一方面，卡爪不会夹持到外螺纹段300而破坏螺纹；另一方面，卡爪能够与夹持面201紧紧配合以保证夹持的稳固性。

本示例中没有具体限定装夹段200和外螺纹段300的长度，但并不意味着可以过大的增加长度。实施时，控制外螺纹段300长度在一定范围内，使其能够插入手电钻的卡盘中，以控制装夹段200为外螺纹段300长度的0.6～1.5倍。

对于相邻夹持面之间的连接结构，可以是弧形面，也可以是平面。

结合6，作为另一种实施方式，装夹段200周向等间隔分布有三个夹持面201，相邻的夹持面201之间通过圆弧面连接。在该结构中，圆弧面是夹持面201的外接圆柱面。夹持面201所对应外接圆的圆心角可以是15°～70°，例如20°、30°。

在其他一些优选实施方式中，每个夹持面201对应的圆心角可以小于60°，在保证夹紧的同时，尺寸更大，降低断裂风险。圆心角越小，与趋近于圆，其与外螺纹段的尺寸差也可以做的较小。

对于外螺纹段，其主要功能是与转接头连接，而且还要通过转接头驱动钻头转动，因此，外螺纹段可以有终结位置，当转接头转动到螺纹末端时无法转动，则可以实现传动。

作为其他替代方式，外螺纹段300的外螺纹可以延伸至靠近装夹段200端面的位置，使得该端面能够与外接的转接头端面相抵。当两个端面相抵后，便无法轴向移动，则可以实现动力的传递，且能降低对于螺纹的损伤。在该实施方式中，结合图8，内螺纹段402与套筒402内部的四方孔413连通，方便加工。

作为其他实施方式，也可以使外螺纹段300的长度大于内螺纹段402的长度，从而使得外螺纹段300的端面能够抵住转接头内腔的端面，形成定位。此时四方孔413的底部是封闭的，该底部朝向内螺纹段402的一侧即为内腔的端面。

作为另一种钻头组合结构，包括钻头、转接头和延长杆，钻头和转接头可以采用前述的各实施例的结构。对于转接头400，包括同轴的螺纹筒401和套筒402，螺纹筒401内腔具有内螺纹；套筒402用于连接驱动工具的连接头。

其中，延长杆500一端开设内螺纹，使得其能够与外螺纹段300的外螺纹配合连接；延长杆500另一端开设外螺纹，使得其能够与螺纹筒401的内螺纹配合连接。通过该结构，能够增加钻头组合结构的整体长度，可用于远距离钻孔。在一些实施方式中，延长杆开设内螺纹的一段端部也可以设置一段光孔结构，实现更好的连接稳定性。

作为一种电动工具的实施例，其采用手电钻，手电钻上的连接头能够与钻头连接，以驱动钻头转动。钻头的装夹段直径为12mm，其长度为18mm，夹持面距离轴线的距离为5.2mm；外螺纹段的公称直径为10mm，长度为12mm。在使用时，打开手电钻上的卡盘，将钻柄伸入到卡盘内，卡爪与夹持面对应，然后锁紧，可以进行钻孔使用。

作为另一种电动工具的实施例，其采用电扳手，电扳手作为驱动工具的连接头能够与转接头的套筒连接，以驱动钻头转动。转接头的套筒具有四方孔413，连接头为四方头。螺纹筒的内螺纹采用10mm。钻头的装夹段直径为12mm，其长度为18mm，夹持面距离轴线的距离为5.2mm；外螺纹段的公称直径为10mm，长度为12mm。在使用时，转接头与钻头外螺纹段连接，然后将套筒卡入电扳手的四方头，可以进行钻孔使用。在一些实施例中，可以增加固定销防止转接头脱落。

作为另一种电动工具的实施例，其采用电扳手，电扳手作为驱动工具的连接头能够与转接头的套筒连接，套筒的螺纹筒连接延长杆，延长杆的另一端与钻头外螺纹段连接，从而能够增加钻孔位置与操作段的距离。

以上实施方案中的阶梯钻，可以通过螺纹直接与转接连接，结构简单。进一步地把钻柄分为装夹段和外螺纹段，形成两段结构，其中，装夹段用于直接与驱动工具的卡盘配合；外螺纹段能够通过转接头与电扳手连接，整体结构较为简单，而且连接方便，能够适用与手电钻和电扳手的钻孔需求；此外，两种连接方式都可以起到很好的夹持作用，保证钻杆不晃动，而且被夹持钻柄不易脱落。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种钻头组合结构，包括钻头，所述钻头包括钻柄和阶梯形的钻身(100)，所述钻柄和钻身(100)同一轴线设置，其特征在于：所述钻柄包括装夹段(200)和外螺纹段(300)，所述钻身(100)、装夹段(200)和外螺纹段(300)依次设置；

装夹段(200)具有一定长度，用于供电钻或钻台的夹爪夹持；

螺纹段(300)具有外螺纹，用于通过转接头(400)连接电扳手；

所述转接头(400)包括同轴的螺纹筒(401)和套筒(402)，其中，所述螺纹筒(401)内腔具有内螺纹段(412)，其能够与螺纹段(300)啮合；

所述套筒(402)用于连接驱动工具的连接头。

2.根据权利要求1所述的一种钻头组合结构，其特征在于：所述转接头(400)的螺纹筒(401)内腔还具有光孔段(411)，其设置在靠近螺纹筒(401)端部位置，光孔段(411)的径向尺寸大于内螺纹段(412)的外径尺寸；

安装状态下，所述光孔段(411)套在装夹段(200)外周，内螺纹段(412)与外螺纹段(300)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种钻头组合结构，其特征在于：所述装夹段(200)的径向尺寸大于外螺纹段(300)的径向尺寸，其差值为0.8～4mm；

光孔段(411)径向尺寸大于装夹段(200)径向尺寸，其差值为0.2～2mm。

4.根据权利要求2所述的一种钻头组合结构，其特征在于：所述光孔段(411)长度小于内螺纹段(412)长度；光孔段(411)长度为内螺纹段(412)长度的0.2～0.6倍。

5.根据权利要求2所述的一种钻头组合结构，其特征在于：所述套筒(402)端部开设有四方孔(413)，驱动工具的连接头为四方头。

6.根据权利要求5所述的一种钻头组合结构，其特征在于：所述内螺纹段(412)与四方孔(413)连通。

7.根据权利要求2所述的一种钻头组合结构，其特征在于：所述装夹段(200)周向等间隔分布有至少三个夹持面(201)。

8.根据权利要求7所述的一种钻头组合结构，其特征在于：所述外螺纹段(300)的最大半径尺寸小于夹持面(201)与所述轴线的间距；所述夹持面(201)所对应的圆心角为15°～70°。

9.根据权利要求6所述的一种钻头组合结构，其特征在于：所述钻身(100)的阶梯形结构形成不同直径的加工面，并在钻身(100)设有轴向延伸的螺旋形或直通形排屑槽。

10.根据权利要求6-9任一项所述的一种钻头组合结构，其特征在于：还包括延长杆(500)，所述延长杆(500)一端开设内螺纹，使得其能够与外螺纹段(300)的外螺纹配合连接；延长杆(500)另一端设有外螺纹，使得其能够与螺纹筒(401)的内螺纹配合连接。

11.一种转接头，其特征在于：包括同轴的螺纹筒(401)和套筒(402)，所述螺纹筒(401)内腔具有光孔段(411)和内螺纹段(412)，光孔段(411)的径向尺寸大于内螺纹段(412)的外径尺寸；所述套筒(402)用于连接驱动工具的连接头。

12.一种电动工具，其特征在于：包括驱动工具以及权利要求1-10任一项所述的钻头组合结构，驱动工具上的连接头能够与所述转接头的套筒连接，以驱动阶梯钻头转动。