CN220178251U - 螺接式钻头及其组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺接式钻头及其组合结构、电动工具，包括钻柄和阶梯形的钻身，所述钻柄和钻身同一轴线设置，所述钻柄包括装夹段和螺纹段，所述钻身、装夹段和螺纹段依次设置，且为一体结构；其中：所述螺纹段在装夹段尾端呈轴向延伸，侧部形成有外螺纹，用于连接外部接头；所述装夹段的径向最大尺寸大于螺纹段径向尺寸，使得其端面能够对外部接头进行限位。本方案的螺纹段能够通过转接头与电扳手连接，装夹段能够对转接头的端面进行限位，从而使螺纹端能够提供扭矩，整体结构较为简单，而且连接方便，而且被连接的钻柄难以脱落。

Description

螺接式钻头及其组合结构

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，更具体地说，涉及一种螺接式钻头及其组合结构。

背景技术

钻头又被称为宝塔钻，因为其能够钻出不同的孔径，在木材以及金属薄板加工领域有着较为广泛的应用。但存在的问题是，目前的宝塔钻柄部大多为三角柄或六角柄，如图1所示，能够与电钻配合。如果需要与电扳手配合，则需要额外的转换结构，例如在钻孔加工时，可以直接在电扳手夹头上安装钻头，由于很多小尺寸钻头的钻柄也是六角柄结构，可以直接安装在扳手套筒上使用，利用电扳手进行钻孔加工。

对于电扳手的六角快接头，虽然能够装夹钻头，但是目前大多是卡接形式，而钻孔一般对精度要求比较高，这就导致在钻孔时容易晃动，会影响到钻孔精度。而且在钻孔时，钻头很容易脱落，或者是在钻孔完成后无法拔出。

为了解决上述问题，在专利号ZL202220247112.7专利中，针对钻头与电扳手连接时的晃动问题，发明人设计了一种新型的套筒结构与钻头配合，一方面能够利用限位段把钻柄固定，另一方面能够把利用扭力段提供扭矩，从而解决了晃动的问题。

在公开号CN 213081260 U的专利中，发明人提供了一种电动扳手连接头，在该方案中，固定部上设有与电动扳手连接的方形孔，夹持部上设有弹性夹套，弹性夹套内设有夹持口，调节套与夹持部配合调节夹持口的大小，能够适用于不同尺寸的小型钻头。该方案给出了钻头的连接方式，依靠弹性夹套实现对钻柄的装夹固定，其与ZL202220247112.7方案类似，具有其优点。但是套筒的结构相对较为复杂，制造成本高，而且相对较复杂。

宝塔钻用于钻孔，因此需要有一定的扭矩，大多采用多边结构提供扭力面，如果采用螺纹连接钻头，会导致螺纹很快被损坏，因此现有的钻头大多不采用螺纹结构，或者仅把其作为连接部分，采用额外的扭力段提供扭矩。

综上，如何提供一种能够快速与外部接头稳固连接的钻头，值得进一步研究。

实用新型内容

针对钻头与适用电扳手的接头不便于连接的问题，本方案提供了一种螺接式钻头及其组合结构。该方案中钻头设有螺纹段和装夹段，能够实现稳固、快速的连接，使用更方便。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种螺接式钻头，包括钻柄和阶梯形的钻身，所述钻柄和钻身同一轴线设置，所述钻柄包括装夹段和螺纹段，所述钻身、装夹段和螺纹段依次设置，且为一体结构；其中：

所述螺纹段在装夹段尾端呈轴向延伸，侧部形成有外螺纹，用于连接外部接头；

所述装夹段的径向最大尺寸大于螺纹段径向尺寸，使得其端面能够对外部接头进行限位。

进一步地，所述螺纹段上等间隔分布有三个纵切面，该纵切面所对应的圆心角为20°～70°。

进一步地，所述纵切面延伸至装夹段中下部。

进一步地，所述装夹段为螺纹段长度的0.5～1.5倍。

进一步地，所述装夹段周向等间隔分布有至少三个夹持面；或，所述装夹段周向等间隔分布有至少三个夹持面，所述螺纹段的最大半径尺寸小于夹持面与所述轴线的间距。

进一步地，在垂直于轴线的截面上，夹持面的外接圆半径为R，内切圆半径为r，螺纹段的外径为b，则满足：R-0.5b>0.6mm，r>0.5b。

进一步地，所述R≤6.5mm，r≥4mm。或，所述R≤6.5mm，b≥7mm。

进一步地，所述钻身的阶梯形结构形成不同直径的加工面，并在钻身设有轴向延伸的螺旋形或直通形排屑槽。

本实用新型的一种钻头组合结构，采用前述的钻头，还包括转接头，所述转接头包括同轴的螺纹筒和套筒，所述螺纹筒内腔具有内螺纹，使得其能够与螺纹段的外螺纹配合；所述套筒用于连接驱动工具的连接头。

进一步地，所述螺纹段与螺纹筒配合，使得所述螺纹筒的端面能够与装夹段的尾端端面相抵。

进一步地，所述螺纹筒的端面厚度不小于0.8mm。

进一步地，所述套筒端部开设有四方孔，驱动工具的连接头为四方头。

进一步地，还包括延长杆，所述延长杆一端开设内螺纹，使得其能够与螺纹段的外螺纹配合连接；延长杆另一端开设外螺纹，使得其能够与螺纹筒的内螺纹配合连接。

本实用新型的一种电动工具，包括驱动工具以及前述的钻头，驱动工具上的连接头能够与所述钻头连接，以驱动钻头转动。

本实用新型的一种电动工具，包括驱动工具以及前述的钻头组合结构，驱动工具上的连接头能够与所述转接头的套筒连接，以驱动钻头转动。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的螺接式钻头把钻柄分为装夹段和螺纹段，形成两段结构，其中，螺纹段能够通过转接头与电扳手连接，装夹段既能够用于连接外部电钻或台钻，又能够对转接头的端面进行限位，从而使螺纹端能够提供扭矩，整体结构较为简单，而且连接方便，而且被连接的钻柄难以脱落。

(2)本实用新型中装夹段具有夹持面，用于直接与驱动工具的卡爪配合，则该钻头能够适用与手电钻和电扳手的钻孔需求；此外，钻头与转接头配合后，螺纹筒端面能够抵住装夹段的端面，通过尺寸限定，两者具有一定的摩擦面，利用该摩擦面保护螺纹，避免滑丝，延长了钻头的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中六角柄钻头示意图；

图2为现有技术中采用内螺纹钻柄的钻头结构示意图；

图3为本申请钻头的一种实施结构示意图；

图4为螺纹段带有纵切面的实施结构示意图；

图5为图4螺纹段的立体结构示意图；

图6为螺纹段带有纵切面的另一实施结构示意图；

图7为装夹段采用圆柱结构的示意图；

图8为装夹段带有夹持面的钻头结构示意图；

图9为钻柄及其在A-A方向截面示意图；

图10为螺纹段与转接头配合示意图；

图11为钻头与转接头配合的一种实施方式示意图。

标号说明：

01、钻身；02、台肩；03、螺套；

100、钻身；

200、装夹段；201、夹持面；

300、螺纹段；301、纵切面；

400、转接头；401、连接筒；402、套筒。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

图1展示了一中常规的钻头结构，其具有锥形的钻身和六角头钻柄，这种钻柄能够直接用三角卡盘进行紧固，适合用在手电钻上。当需要在电扳手上使用时，该六角柄能够与卡套配合，通过卡套进行转连接，用于配合电扳手。很明显的，由于通过卡槽与卡套在轴向上限位，径向上仍有一定的容量，使用时更容易晃动，钻孔时具有较大的偏差。而且这种晃动容易导致钻柄断裂。

图2展示了现有技术中另一种钻柄结构的阶梯钻，申请号为CN202121522580。其方案中钻柄也可以采用螺纹结构，该钻头需借助转接件与电扳手连接。此外，为了防止螺纹锁死不易拆卸，该方案还设置有限位段，该限位段起到周向限位的作用，以配合使用第二手动工具，周向转动钻头实现拆卸目的。

针对钻头存在的问题，本专利方案的钻头包括钻柄和钻身100，钻柄和钻身100同一轴线设置，钻柄用于连接外部驱动工具，钻头用于加工带钻孔工件。其中，钻柄包括装夹段200和螺纹段300，装夹段200用于供夹持固定使用。螺纹段300在装夹段200尾端呈轴向延伸，能够通过转接头连接电扳手。该钻头结构能够适用于手电钻、电扳手以及台钻，连接结构也更加稳固。

结合图3，本实施例提供了一种螺接式钻头，钻头的钻身100呈多级阶梯状，径向尺寸从下端向上端逐渐增加。下端为钻头的顶端，上端为尾端，结合附图，钻柄设置在钻身100的尾端。钻身100的阶梯形结构形成不同直径的加工面，可以在钻身100上开设有轴向延伸的螺旋形或直通形排屑槽，用于在钻孔时排出废屑。

具体的，钻柄和钻身100同一轴线设置，钻柄包括装夹段200和螺纹段300，装夹段200设置在钻身100尾端，螺纹段300在装夹段200尾端呈轴向延伸，侧部形成有外螺纹，能够与外部接头连接，例如接头可以是连接电扳手的转接头，或者是带有螺纹套的延长杆。

装夹段200的径向最大尺寸大于螺纹段300径向尺寸，使得其端面能够对外部接头进行限位。该装夹段200的截面可以是圆形、多边形，或者是通过弧线连接的多边结构。在本实施了方式中，该装夹段200一方面是用于对外部接头进行限位；另一方面，由于其径向最大尺寸大于螺纹段径向尺寸，其端面还能与接头的端面之间形成摩擦，从而降低对螺纹的损耗。

值得说明的是，在采用螺纹连接时，大多会采用较长的螺纹，插入到手电钻或台钻内锁紧，钻头工作时扭矩是靠螺纹斜面传递的，本申请中设置的装夹段则具有轴向限位作用，通过其与端头的接触面形成摩擦力传递扭矩，进而则可以降低对螺纹的损坏。

结合图4、图5，作为另一种实施方式，可以在螺纹段300上等间隔分布三个纵切面301，使得该螺纹段的截面为三角结构，在三个弧形角部形成螺纹面，能够与外部接头的内螺纹配合连接，用于电扳手上。所形成的纵切面301则可以作为夹持面，手电钻等工具是采用三卡爪结构，则该钻头也能够与手电钻等工具配合，从而能够形成多种用途。

进一步地，螺纹段上的纵切面301所对应的圆心角为20°～70°，优选为25～60°，例如为30°，45°等，用于为卡爪提供足够的夹持面。

结合图6，在另一实施方式中，纵切面301可以延伸至装夹段200中下部，根据装夹段200的长度，可以适当选择中部或者下部作为纵切面301的延伸位置，则能够加长夹持面长度，夹持更可靠。

作为钻头的另一种实施方式，其可以单独设置夹持段，实现该钻头既能够与电扳手配合，又能够用于手电钻。本实施例中，钻柄和钻身100同一轴线设置，钻柄包括装夹段200和螺纹段300，装夹段200设置在钻身100尾端，如图7所示，其可以是圆柱形，用于供手电钻等工具的卡爪夹持，螺纹段则能够通过转接头连接电扳手。由于卡爪直接夹持装夹段，因此，其需要具有一定的长度，可限定装夹段200为螺纹段300长度的0.5～2倍，例如为0.8、1.2倍，使两者长度相当，同时能够提供足够的扭矩。

结合图8，作为优选，装夹段200侧部具有多个夹持面201，用于供外部工具的卡爪夹持固定使用。螺纹段300在装夹段200尾端呈轴向延伸，侧部形成有外螺纹。值得说明的是，目前的手电钻和台钻，基本都是采用卡盘连接钻头，卡盘上具有三个卡爪，能够锁紧装夹段200。因此，夹持面201可以设置有三个，每个夹持面201对应一个卡爪。

电扳手大多是伸出一个四方头，如果钻头直接和四方头连接，需要的尺寸极大，因此需要借助转接头连接钻头。通过设置的螺纹段300，能够与转接头上的螺纹筒段相连接，使得钻头能够应用在电扳手上。

本实施例中的钻头既要与手电钻连接，还要与电扳手连接，而且需要在连接时不能发生干涉，因此，要求螺纹段300的最大半径尺寸小于夹持面201与轴线的间距，则使得螺纹段300的外径尺寸小于夹持面201内切圆的尺寸。采用该结构，一方面，卡爪不会夹持到螺纹段300而破坏螺纹；另一方面，卡爪能够与夹持面201紧紧配合以保证夹持的稳固性。

本示例中没有具体限定装夹段200和螺纹段300的长度，但并不意味着可以过大的增加长度。实施时，控制螺纹段300长度在一定范围内，使其能够插入手电钻的卡盘中，以控制装夹段200为螺纹段300长度的0.6～1.5倍。

对于相邻夹持面之间的连接结构，可以是弧形面，也可以是平面。

结合9，作为另一种实施方式，装夹段200周向等间隔分布有三个夹持面201，相邻的夹持面201之间通过圆弧面连接。在该结构中，圆弧面是夹持面201的外接圆柱面。夹持面201所对应外接圆的圆心角可以是60°，此时圆弧面对应的圆心角也是60°。

在其他一些优选实施方式中，每个夹持面201对应的圆心角可以小于60°，在保证夹紧的同时，尺寸更大，降低断裂风险。

对于螺纹段，其主要功能是与转接头连接，而且还要通过转接头驱动钻头转动，因此，螺纹段可以有终结位置，当转接头转动到螺纹末端时无法转动，则可以实现传动。上述方式对螺纹损伤较大。更优的实施方式是，螺纹段300的外螺纹可以延伸至靠近装夹段200端面的位置，使得该端面能够与外接的转接头端面相抵。当两个端面相抵后，便无法轴向移动，则可以实现动力的传递，且能降低对于的损伤。

本实施例的一种螺接式钻头，基础结构可以结合前述的实施方式，并采用利用端面相抵传递动力的方式。对于夹持面，作为进一步限定，夹持面201的外接圆半径为R，内切圆半径为r，螺纹段300的外径为b，则满足：R-0.5b>0.6mm，r>0.5b。其中，r>0.5b表示螺纹段300的外径尺寸小于夹持面201内切圆的尺寸。

在装夹段200的端面与转接头端面相抵时，除了轴向限位外，还要利用端面间的摩擦力来保护螺纹。在对转接头轴向限位后，转接头在驱动工具带动下继续转动，而钻头受到工件钻孔阻力，如果摩擦阻力较大，则能够避免滑丝。通过限定R-0.5b>0.6mm，则可以在端面有一定的径向尺寸，用于抵住转接头并产生摩擦力，满足钻孔需求。

在具体的实施方式中，综合考虑各方面因素，可以进一步限定R≤6.5mm，使其与钻申之间具有足够的尺寸差，避免材料浪费，也符合夹持需求。此外，限定r≥4mm，如果内切圆半径r较小，则螺纹段尺寸受到较大的限制，对于钻头而言，螺纹段会较容易折断。目前采用的宝塔钻柄中，大多采用6mm的钻柄，太大这不容易连接钻接头，本实施采用螺纹结构，使得能够采用较大的尺寸，避免折断。进一步地，可限制夹持面201在外接圆中对应的圆心角范围为15°～70°，例如30-45°，从而可以确定螺纹段和加持段的优选尺寸结构。

结合图10、图11，本实施例提供了一种钻头组合结构，包括钻头和转接头，钻头可以采用前述的各实施例的结构。对于转接头400，包括同轴的螺纹筒401和套筒402，螺纹筒401内腔具有内螺纹，使得其能够与螺纹段300的外螺纹配合；套筒402用于连接驱动工具的连接头，因此在套筒402端部开设有四方孔，驱动工具的连接头为四方头，驱动工具是电动扳手。

螺纹段300与螺纹筒401配合，使得所述螺纹筒401的端面能够与装夹段200的尾端端面相抵，螺纹筒401的端面厚度不小于0.8mm。优选的，螺纹筒401直径可以大于装夹段200径向尺寸，装夹段200的端面能够充分接触螺纹筒401端面，以保护螺纹。

在其他实施方式中，可以在螺纹筒401留一段径向尺寸较大的盲孔，能够抵住装夹段200端面。或者是在螺纹段300的尾端设置预留台阶301，预留台阶301尺寸不大于螺纹段300径向尺寸。

作为另一种钻头组合结构，包括钻头、转接头和延长杆，钻头和转接头可以采用前述的各实施例的结构。对于转接头400，包括同轴的螺纹筒401和套筒402，螺纹筒401内腔具有内螺纹；套筒402用于连接驱动工具的连接头。

其中，延长杆500一端开设内螺纹，使得其能够与螺纹段300的外螺纹配合连接；延长杆500另一端开设外螺纹，使得其能够与螺纹筒401的内螺纹配合连接。通过该结构，能够增加钻头组合结构的整体长度，可用于远距离钻孔。

作为一种电动工具的实施例，其采用手电钻，手电钻上的连接头能够与钻头连接，以驱动钻头转动。钻头的装夹段直径为12mm，其长度为18mm，夹持面距离轴线的距离为5.2mm；螺纹段的公称直径为10mm，长度为12mm。在使用时，打开手电钻上的卡盘，将钻柄伸入到卡盘内，卡爪与夹持面对应，然后锁紧，可以进行钻孔使用。

作为另一种电动工具的实施例，其采用电扳手，电扳手作为驱动工具的连接头能够与转接头的套筒连接，以驱动钻头转动。转接头的套筒具有四方孔，连接头为四方头。螺纹筒的内螺纹采用10mm。钻头的装夹段直径为12mm，其长度为18mm，夹持面距离轴线的距离为5.2mm；螺纹段的公称直径为10mm，长度为12mm。在使用时，转接头与钻头螺纹段连接，然后将套筒卡入电扳手的四方头，可以进行钻孔使用。在一些实施例中，可以增加固定销防止转接头脱落。

作为另一种电动工具的实施例，其采用电扳手，电扳手作为驱动工具的连接头能够与转接头的套筒连接，套筒的螺纹筒连接延长杆，延长杆的另一端与钻头螺纹段连接，从而能够增加钻孔位置与操作段的距离。

以上实施方案中的梯形钻，可以通过螺纹直接与转接连接，结构简单。进一步地把钻柄分为装夹段和螺纹段，形成两段结构，其中，装夹段用于直接与驱动工具的卡盘配合；螺纹段能够通过转接头与电扳手连接，整体结构较为简单，而且连接方便，能够适用与手电钻和电扳手的钻孔需求；此外，两种连接方式都可以起到很好的夹持作用，保证钻杆不晃动，而且被夹持钻柄不易脱落。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种螺接式钻头，包括钻柄和阶梯形的钻身(100)，所述钻柄和钻身(100)同一轴线设置，其特征在于，所述钻柄包括装夹段(200)和螺纹段(300)，所述钻身(100)、装夹段(200)和螺纹段(300)依次设置，且为一体结构；其中：

所述螺纹段(300)在装夹段(200)尾端呈轴向延伸，侧部形成有外螺纹，用于连接外部接头；

所述装夹段(200)为螺纹段(300)长度的0.5～2倍，能够安装在手电钻或台钻的卡爪上；

所述装夹段(200)的径向最大尺寸大于螺纹段(300)径向尺寸，使得其端面能够对外部接头进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种螺接式钻头，其特征在于：所述螺纹段(300)上等间隔分布有三个纵切面(301)，该纵切面(301)所对应的圆心角为20°～70°。

3.根据权利要求2所述的一种螺接式钻头，其特征在于：所述纵切面(301)延伸至装夹段(200)中下部。

4.根据权利要求3所述的一种螺接式钻头，其特征在于：所述装夹段(200)周向等间隔分布有至少三个夹持面(201)；

或，所述装夹段(200)周向等间隔分布有至少三个夹持面(201)，所述螺纹段(300)的最大半径尺寸小于夹持面(201)与所述轴线的间距。

5.根据权利要求4所述的一种螺接式钻头，其特征在于：在垂直于轴线的截面上，夹持面(201)的外接圆半径为R，内切圆半径为r，螺纹段(300)的外径为b，则满足：R-0.5b>0.6mm，r>0.5b。

6.根据权利要求5所述的一种螺接式钻头，其特征在于：所述R≤6.5mm，r≥4mm；

或，所述R≤6.5mm，b≥7mm。

7.根据权利要求1～6任一项所述的一种螺接式钻头，其特征在于：所述钻身(100)的阶梯形结构形成不同直径的加工面，并在钻身(100)设有轴向延伸的螺旋形或直通形排屑槽。

8.一种钻头组合结构，其特征在于：包括权利要求1-7任一项所述的钻头，还包括转接头(400)，所述转接头(400)包括同轴的螺纹筒(401)和套筒(402)，所述螺纹筒(401)内腔具有内螺纹，使得其能够与螺纹段(300)的外螺纹配合；所述套筒(402)用于连接驱动工具的连接头。

9.根据权利要求8所述的一种钻头组合结构，其特征在于：所述螺纹段(300)与螺纹筒(401)配合，使得所述螺纹筒(401)的端面能够与装夹段(200)的尾端端面相抵。

10.根据权利要求9所述的一种钻头组合结构，其特征在于：所述螺纹筒(401)的端面厚度不小于0.8mm。

11.根据权利要求8所述的一种钻头组合结构，其特征在于：所述套筒(402)端部开设有四方孔，驱动工具的连接头为四方头。

12.根据权利要求8-11任一项所述的一种钻头组合结构，其特征在于：还包括延长杆(500)，所述延长杆(500)一端开设内螺纹，使得其能够与螺纹段(300)的外螺纹配合连接；延长杆(500)另一端开设外螺纹，使得其能够与螺纹筒(401)的内螺纹配合连接。