CN220178023U - 一种冲压机的顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压机的顶出机构，包括设置在冲压机体上的顶出机构、冲压机架和冲压机构，所述冲压机构与顶出机构之间设置有限区组件。该冲压机的顶出机构，通过设置有限区组件，通过在冲压机体上的后端安装有横置后板，此时顶出机构处于第一U型定区框和第二U型定位框内，接着通过转动T型转把，使得反向螺纹杆在第一活动内槽的内部转动，可带动两组套筒向靠近或者远离对方的一端进行移动，也使得第一U型定区框和第二U型定位框向远离或者靠近对方一端进行移动，此时可根据需求，对顶出机构以及冲压机构处的加工区域进行调整，完成定位加工的操作，也能够确保装置整体的使用效果。

Description

一种冲压机的顶出机构

技术领域

本实用新型涉及顶出领域，具体为一种冲压机的顶出机构。

背景技术

冲压生产则是通过，能做出落料、冲孔、成型、拉深及挤压件等等，广泛应用于各个领域，其中冲压机是指一台具有冲压式的压力机，由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高等优点，因而它的用途越来越广泛，在冲压机进行操作时，其中机体上会根据零部件设置有对应的顶出机构，以便于对后续加工成型的零部件进行顶出的操作，以来确保装置整体加工的便捷性；

目前传统的冲压机的顶出机构，其是设置在冲压机体上所设对应的位置，其中机体上也设置有机架，机架上的顶出机构可将零部件成型于顶出机构内，以便于后续进行顶出的操作，但由于成型的零件会存在不一，机体上并未设置有对应的定位结构，以至于不能根据加工的需求，来对限位的区间进行调整的同时，完成定位加工的操作，以确保装置整体的使用效果。

针对上述问题，在原有的冲压机的顶出机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压机的顶出机构，以解决上述背景技术中提出的目前传统的冲压机的顶出机构，其是设置在冲压机体上所设对应的位置，其中机体上也设置有机架，机架上的顶出机构可将零部件成型于顶出机构内，以便于后续进行顶出的操作，但由于成型的零件会存在不一，机体上并未设置有对应的定位结构，以至于不能根据加工的需求，来对限位的区间进行调整的同时，完成定位加工的操作，以确保装置整体的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压机的顶出机构，包括设置在冲压机体上的顶出机构、冲压机架和冲压机构，所述冲压机构与顶出机构之间设置有限区组件；

所述限区组件包括第一U型定区框和第二U型定位框，所述第一U型定区框设置在冲压机体上端的一侧，且第二U型定位框设置在冲压机体上端的另一侧，所述冲压机架前侧的下端水平安装有横置后板，所述横置后板内部开设有第一活动内槽，所述第一活动内槽内壁通过轴承活动安装有反向螺纹杆，所述反向螺纹杆的一端贯穿于横置后板活动安装有T型转把，所述反向螺纹杆上的两端皆通过螺纹对称连接有套筒，所述套筒的前端贯穿于横置后板活动安装有活动杆，且活动杆背离套筒的一端分别安装在第一U型定区框和第二U型定位框外壁相对应位置，所述第一U型定区框与第二U型定位框的内部皆设置有稳定组件。

优选的，所述T型转把手柄处的外部活动套设有防滑套，且防滑套外表面设置有防滑纹。

优选的，两组所述活动杆靠近对方一侧的后端皆胶粘有保护凸垫，且保护凸垫为橡胶的材质设计。

优选的，所述顶出机构设置在冲压机体内端的中部，所述冲压机构设置在顶出机构的上方。

优选的，所述第一U型定区框和第二U型定位框靠近对方一侧内部的前后端皆开设有第二活动内槽，两侧所述第二活动内槽的内部水平活动安装有相对应内活动板，所述内活动板与第二活动内槽之间设置有多组弹簧。

优选的，所述稳定组件包括稳定U型内垫，所述稳定U型内垫分别设置在第一U型定区框和第二U型定位框靠近对方一侧的内端，所述稳定U型内垫外壁的前后端皆胶粘有相对应的穿插卡杆，所述第一U型定区框和第二U型定位框内部的前后端皆开设有穿插槽口，所述穿插卡杆的另一端插设在相匹配的穿插槽口内部，所述穿插卡杆背离稳定U型内垫的一端延伸至穿插槽口的外部胶粘有定位端头。

优选的，所述定位端头的材质为橡胶的材质设计，且定位端头的插设端为弧形设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有限区组件，通过在冲压机体上的后端安装有横置后板，此时顶出机构处于第一U型定区框和第二U型定位框内，接着通过转动T型转把，使得反向螺纹杆在第一活动内槽的内部转动，可带动两组套筒向靠近或者远离对方的一端进行移动，也使得第一U型定区框和第二U型定位框向远离或者靠近对方一端进行移动，此时可根据需求，对顶出机构以及冲压机构处的加工区域进行调整，完成定位加工的操作，也能够确保装置整体的使用效果；

2、通过设置有稳定组件，将稳定U型内垫分别设置在对应的第一U型定区框和第二U型定位框内部，其中稳定U型内垫为橡胶材质设计，稳定U型内垫与穿插卡杆为一体式结构设计，将穿插卡杆穿插至对应穿插槽口内部后，使定位端头处于第一U型定区框或者第二U型定位框的外部，其中定位端头具有一定的弹性，即可对稳定U型内垫整体的结构进行安装，以确保其连接处的稳固，同时稳定U型内垫为橡胶材质设计，即可对内侧进行保护，以避免在将零部件顶出时，与第一U型定区框或第二U型定位框内壁产生碰撞时，磨损的问题产生，对其接触面进行保护的操作。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型的正视立体剖面局部结构示意图；

图5为本实用新型的正视立体剖面局部结构示意图；

图6为本实用新型图3中A处的放大结构示意图；

图7为本实用新型图4中B处的放大结构示意图；

图8为本实用新型图5中C处的放大结构示意图。

图中：1、冲压机体；101、顶出机构；102、冲压机架；103、冲压机构；2、横置后板；201、第一U型定区框；202、第二U型定位框；203、第一活动内槽；204、反向螺纹杆；205、T型转把；206、防滑套；207、套筒；208、活动杆；209、保护凸垫；3、第二活动内槽；301、弹簧；302、内活动板；4、稳定U型内垫；401、穿插卡杆；402、穿插槽口；403、定位端头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压机的顶出机构，包括设置在冲压机体1上的顶出机构101、冲压机架102和冲压机构103，为了对顶出机构101以及冲压机构103处的加工区域进行调整，完成定位加工的操作，冲压机构103与顶出机构101之间设置有限区组件；限区组件包括第一U型定区框201和第二U型定位框202，第一U型定区框201设置在冲压机体1上端的一侧，且第二U型定位框202设置在冲压机体1上端的另一侧，冲压机架102前侧的下端水平安装有横置后板2，横置后板2内部开设有第一活动内槽203，第一活动内槽203内壁通过轴承活动安装有反向螺纹杆204，反向螺纹杆204的一端贯穿于横置后板2活动安装有T型转把205，反向螺纹杆204上的两端皆通过螺纹对称连接有套筒207，套筒207的前端贯穿于横置后板2活动安装有活动杆208，且活动杆208背离套筒207的一端分别安装在第一U型定区框201和第二U型定位框202外壁相对应位置；通过在冲压机体1上的后端安装有横置后板2，此时顶出机构101处于第一U型定区框201和第二U型定位框202内，接着通过转动T型转把205，使得反向螺纹杆204在第一活动内槽203的内部转动，可带动两组套筒207向靠近或者远离对方的一端进行移动，其中第一U型定区框201与套筒207之间，第二U型定位框202与套筒207之间，都是由对应的活动杆208相互连接的，则会使得第一U型定区框201和第二U型定位框202向远离或者靠近对方一端进行移动，此时可根据需求，对顶出机构101以及冲压机构103处的加工区域进行调整，完成定位加工的操作，也能够确保装置整体的使用效果。

请参阅图4、图5、图6和图7，为了避免在转动T型转把205时手部产生打滑，T型转把205手柄处的外部活动套设有防滑套206，且防滑套206外表面设置有防滑纹；两组活动杆208靠近对方一侧的后端皆胶粘有保护凸垫209，且保护凸垫209为橡胶的材质设计；顶出机构101设置在冲压机体1内端的中部，冲压机构103设置在顶出机构101的上方；第一U型定区框201和第二U型定位框202靠近对方一侧内部的前后端皆开设有第二活动内槽3，两侧第二活动内槽3的内部水平活动安装有相对应内活动板302，内活动板302与第二活动内槽3之间设置有多组弹簧301；防滑套206为橡胶材质，其外部设置有防滑纹，即可避免手部在与T型转把205接触时产生打滑的现象；保护凸垫209为橡胶材质设计，可避免其内接触面会产生磨损，对之进行保护；将第一U型定区框201和第二U型定位框202向远离对方或者靠近对方一端进行移动时，由于内活动板302活动安装在第二活动内槽3的内部，在移动时，可带动内活动板302随之移动的方向在第二活动内槽3内部进行活动，以对弹簧301处进行拉伸，此时即可在将第一U型定区框201与第二U型定位框202之间的距离进行调整时，提高其连接处的稳固性，使其间距处于连接的状态。

请参阅图3、图5、图6和图8，为了避免在将零部件顶出时，与第一U型定区框201或第二U型定位框202内壁产生碰撞时，磨损的问题产生，第一U型定区框201与第二U型定位框202的内部皆设置有稳定组件，稳定组件包括稳定U型内垫4，稳定U型内垫4分别设置在第一U型定区框201和第二U型定位框202靠近对方一侧的内端，稳定U型内垫4外壁的前后端皆胶粘有相对应的穿插卡杆401，第一U型定区框201和第二U型定位框202内部的前后端皆开设有穿插槽口402，穿插卡杆401的另一端插设在相匹配的穿插槽口402内部，穿插卡杆401背离稳定U型内垫4的一端延伸至穿插槽口402的外部胶粘有定位端头403；定位端头403的材质为橡胶的材质设计，且定位端头403的插设端为弧形设计；将稳定U型内垫4分别设置在对应的第一U型定区框201和第二U型定位框202内部，其中稳定U型内垫4为橡胶材质设计，稳定U型内垫4与穿插卡杆401为一体式结构设计，将穿插卡杆401穿插至对应穿插槽口402内部后，使定位端头403处于第一U型定区框201或者第二U型定位框202的外部，其中定位端头403具有一定的弹性，即可对稳定U型内垫4整体的结构进行安装，以确保其连接处的稳固，同时稳定U型内垫4为橡胶材质设计，即可对内侧进行保护，以避免在将零部件顶出时，与第一U型定区框201或第二U型定位框202内壁产生碰撞时，磨损的问题产生，对其接触面进行保护的操作。

工作原理：首先目前传统的冲压机的顶出机构，其是设置在冲压机体1上所设对应的位置，其中冲压机体1上也设置有冲压机架102，冲压机架102上的冲压机构103可将零部件成型于顶出机构101内，以便于后续进行顶出的操作，由于成型的零件会存在不一，通过在冲压机体1上的后端安装有横置后板2，此时顶出机构101处于第一U型定区框201和第二U型定位框202内，即可通过转动T型转把205，由于T型转把205与反向螺纹杆204为一体式结构设计，在作用力下，带动T型转把205进行转动的同时，会使得反向螺纹杆204在第一活动内槽203的内部转动，保护凸垫209螺纹连接在反向螺纹杆204上的两侧，在反向螺纹杆204转动时，使得两组套筒207向靠近或者远离对方的一端进行移动，其中第一U型定区框201与套筒207之间，第二U型定位框202与套筒207之间，都是由对应的活动杆208相互连接的，则会使得第一U型定区框201和第二U型定位框202向远离或者靠近对方一端进行移动，此时可根据需求，对顶出机构101以及冲压机构103处的加工区域进行调整，完成定位加工的操作，也能够确保装置整体的使用效果；

将稳定U型内垫4分别设置在对应的第一U型定区框201和第二U型定位框202内部，其中稳定U型内垫4为橡胶材质设计，稳定U型内垫4与穿插卡杆401为一体式结构设计，将穿插卡杆401穿插至对应穿插槽口402内部后，使定位端头403处于第一U型定区框201或者第二U型定位框202的外部，其中定位端头403具有一定的弹性，即可对稳定U型内垫4整体的结构进行安装，以确保其连接处的稳固，同时稳定U型内垫4为橡胶材质设计，即可对内侧进行保护，以避免在将零部件顶出时，与第一U型定区框201或第二U型定位框202内壁产生碰撞时，产生磨损的问题，对其接触面进行保护的操作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冲压机的顶出机构，包括设置在冲压机体(1)上的顶出机构(101)、冲压机架(102)和冲压机构(103)，其特征在于：所述冲压机构(103)与顶出机构(101)之间设置有限区组件；

所述限区组件包括第一U型定区框(201)和第二U型定位框(202)，所述第一U型定区框(201)设置在冲压机体(1)上端的一侧，且第二U型定位框(202)设置在冲压机体(1)上端的另一侧，所述冲压机架(102)前侧的下端水平安装有横置后板(2)，所述横置后板(2)内部开设有第一活动内槽(203)，所述第一活动内槽(203)内壁通过轴承活动安装有反向螺纹杆(204)，所述反向螺纹杆(204)的一端贯穿于横置后板(2)活动安装有T型转把(205)，所述反向螺纹杆(204)上的两端皆通过螺纹对称连接有套筒(207)，所述套筒(207)的前端贯穿于横置后板(2)活动安装有活动杆(208)，且活动杆(208)背离套筒(207)的一端分别安装在第一U型定区框(201)和第二U型定位框(202)外壁相对应位置，所述第一U型定区框(201)与第二U型定位框(202)的内部皆设置有稳定组件。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机的顶出机构，其特征在于：所述T型转把(205)手柄处的外部活动套设有防滑套(206)，且防滑套(206)外表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种冲压机的顶出机构，其特征在于：两组所述活动杆(208)靠近对方一侧的后端皆胶粘有保护凸垫(209)，且保护凸垫(209)为橡胶的材质设计。

4.根据权利要求1所述的一种冲压机的顶出机构，其特征在于：所述顶出机构(101)设置在冲压机体(1)内端的中部，所述冲压机构(103)设置在顶出机构(101)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种冲压机的顶出机构，其特征在于：所述第一U型定区框(201)和第二U型定位框(202)靠近对方一侧内部的前后端皆开设有第二活动内槽(3)，两侧所述第二活动内槽(3)的内部水平活动安装有相对应内活动板(302)，所述内活动板(302)与第二活动内槽(3)之间设置有多组弹簧(301)。

6.根据权利要求1所述的一种冲压机的顶出机构，其特征在于：所述稳定组件包括稳定U型内垫(4)，所述稳定U型内垫(4)分别设置在第一U型定区框(201)和第二U型定位框(202)靠近对方一侧的内端，所述稳定U型内垫(4)外壁的前后端皆胶粘有相对应的穿插卡杆(401)，所述第一U型定区框(201)和第二U型定位框(202)内部的前后端皆开设有穿插槽口(402)，所述穿插卡杆(401)的另一端插设在相匹配的穿插槽口(402)内部，所述穿插卡杆(401)背离稳定U型内垫(4)的一端延伸至穿插槽口(402)的外部胶粘有定位端头(403)。

7.根据权利要求6所述的一种冲压机的顶出机构，其特征在于：所述定位端头(403)的材质为橡胶的材质设计，且定位端头(403)的插设端为弧形设计。