CN220177994U - 一种用于金属模具的锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属模具的锁紧机构，涉及金属模具技术领域，包括上金属模具壳和下金属模具壳，所述上金属模具壳安装固定在下金属模具壳的上端位置上，所述上金属模具壳和下金属模具壳的两侧拐角处设置有锁紧定位器，所述上金属模具壳的左端设置有凹型限位块。本实用新型上金属模具壳和下金属模具壳在闭合后，人员转动凹型限位块中的侧边转动锁勾，从而使得侧边转动锁勾套入到下金属模具壳外侧的锁勾固定块中，之后在经过锁紧螺栓可以有效锁紧固定住，从而上金属模具壳和下金属模具壳在锁紧时，不需要通过绳索捆绑，而且上金属模具壳和下金属模具壳在放置时也不会出现磨损的情况，这样在放置时更加安全。

Description

一种用于金属模具的锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及金属模具技术领域，尤其涉及一种用于金属模具的锁紧机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

现有技术金属模具的锁紧机构通过捆绑带进行捆绑锁紧，从而捆绑固定住金属模具的上下模具，使得可以稳定放置。

但是，上述金属模具的锁紧机构在捆绑锁紧时，捆绑带需要捆绑在上下模具的周侧上，从而捆绑带就需要位于下模具的下侧，人员翻开较大下模具捆绑锁紧时，整体较大劳累，而且在摩擦时，容易造成捆绑带损坏，这样在锁紧时不是很安全的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属模具的锁紧机构，上金属模具壳和下金属模具壳在闭合后，人员转动凹型限位块中的侧边转动锁勾，从而使得侧边转动锁勾套入到下金属模具壳外侧的锁勾固定块中，之后在经过锁紧螺栓可以有效锁紧固定住，从而上金属模具壳和下金属模具壳在锁紧时，不需要通过绳索捆绑，而且上金属模具壳和下金属模具壳在放置时也不会出现磨损的情况，这样在放置时更加安全。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金属模具的锁紧机构，包括上金属模具壳和下金属模具壳，所述上金属模具壳安装固定在下金属模具壳的上端位置上，所述上金属模具壳和下金属模具壳的两侧拐角处设置有锁紧定位器，所述上金属模具壳的左端设置有凹型限位块，所述凹型限位块的内侧设置有侧边转动锁勾，所述侧边转动锁勾的下方位于下金属模具壳上设置有锁勾固定块，所述锁勾固定块的外侧设置有锁紧螺栓。

通过以上技术方案：在锁紧放置时，上金属模具壳通过锁紧定位器可以与下金属模具壳定位放置，从而上金属模具壳和下金属模具壳可以对准位置进行放置，上金属模具壳和下金属模具壳在闭合后，人员转动凹型限位块中的侧边转动锁勾，从而使得侧边转动锁勾套入到下金属模具壳外侧的锁勾固定块中，之后在经过锁紧螺栓可以有效锁紧固定住，从而上金属模具壳和下金属模具壳在锁紧时，不需要通过绳索捆绑，而且上金属模具壳和下金属模具壳在放置时也不会出现磨损的情况，这样在放置时更加安全。

本实用新型进一步设置为，所述锁紧定位器包括定位方孔板、定位圆柱和焊接顶板，所述焊接顶板的下端设置有定位圆柱，所述定位圆柱的周侧设置有定位方孔板，所述焊接顶板连接在上金属模具壳上，所述定位方孔板连接在下金属模具壳上。

通过以上技术方案：因锁紧定位器结构，从而在锁紧时起到定位组装的效果。

本实用新型进一步设置为，所述侧边转动锁勾包括转动轴杆、中间圆柱和锁紧勾杆，所述中间圆柱的两端设置有转动轴杆，所述中间圆柱的下端设置有锁紧勾杆，所述中间圆柱通过转动轴杆连接在凹型限位块上。

通过以上技术方案：因侧边转动锁勾结构，从而便于转动锁紧固定。

本实用新型进一步设置为，所述锁勾固定块包括锁勾套孔、固定块外壳和螺栓通孔，所述固定块外壳的内端内侧设置有锁勾套孔，所述固定块外壳的外端中间设置有螺栓通孔，所述固定块外壳连接在下金属模具壳上。

通过以上技术方案：因锁勾固定块结构，从而便于限位固定使用。

本实用新型进一步设置为，所述锁勾固定块和侧边转动锁勾通过套接连接，且所述侧边转动锁勾的下端套接在锁勾固定块的内侧中间。

通过以上技术方案：因锁勾固定块和侧边转动锁勾通过套接连接，且侧边转动锁勾的下端套接在锁勾固定块的内侧中间，从而便于安装固定，而且便于套入。

本实用新型进一步设置为，所述侧边转动锁勾套接在凹型限位块的两侧通孔中。

通过以上技术方案：因侧边转动锁勾套接在凹型限位块的两侧通孔中，从而便于限位转动使用。

本实用新型进一步设置为，所述凹型限位块共设置有四个，且所述凹型限位块对称设置在上金属模具壳的两端上。

通过以上技术方案：因凹型限位块共设置有四个，且凹型限位块对称设置在上金属模具壳的两端上，这样便于限位固定使用。

本实用新型进一步设置为，所述锁紧定位器共设置有四个，且所述锁紧定位器对称设置在上金属模具壳和下金属模具壳的四个拐角处上。

通过以上技术方案：因锁紧定位器共设置有四个，且锁紧定位器对称设置在上金属模具壳和下金属模具壳的四个拐角处上，这样在锁紧时起到定位作用。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有侧边转动锁勾结构，从而可以转动锁紧使用，侧边转动锁勾的中间圆柱通过转动轴杆连接在凹型限位块上，从而中间圆柱便于在凹型限位块中限位转动，中间圆柱在转动时，则带动中间圆柱下端的锁紧勾杆进行转动，从而锁紧勾杆在竖直放置时，锁紧勾杆则可以套接在锁勾固定块中，从而经过锁勾固定块的锁紧螺栓可以有效锁紧固定住，这样上金属模具壳和下金属模具壳便于锁紧放置，并且在放置时更加安全。

2、通过设置有锁紧定位器结构，从而在锁紧时起到定位作用，锁紧定位器的焊接顶板焊接连接在上金属模具壳上，而定位方孔板连接在下金属模具壳上，从而上金属模具壳在与下金属模具壳闭合时，定位方孔板下端的定位圆柱需要穿过定位方孔板的通孔，从而上金属模具壳在与下金属模具壳在闭合放置时可以定位组装，使得侧边转动锁勾在锁紧时不会出现位置偏移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属模具的锁紧机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于金属模具的锁紧机构的锁紧定位器结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于金属模具的锁紧机构的侧边转动锁勾结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于金属模具的锁紧机构的锁勾固定块结构示意图。

图中：1、上金属模具壳；2、凹型限位块；3、锁紧定位器；31、定位方孔板；32、定位圆柱；33、焊接顶板；4、锁紧螺栓；5、锁勾固定块；51、锁勾套孔；52、固定块外壳；53、螺栓通孔；6、侧边转动锁勾；61、转动轴杆；62、中间圆柱；63、锁紧勾杆；7、下金属模具壳。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图4，一种用于金属模具的锁紧机构，包括上金属模具壳1和下金属模具壳7，上金属模具壳1安装固定在下金属模具壳7的上端位置上，上金属模具壳1和下金属模具壳7的两侧拐角处设置有锁紧定位器3，上金属模具壳1的左端设置有凹型限位块2，凹型限位块2的内侧设置有侧边转动锁勾6，侧边转动锁勾6的下方位于下金属模具壳7上设置有锁勾固定块5，锁勾固定块5的外侧设置有锁紧螺栓4，在锁紧放置时，上金属模具壳1通过锁紧定位器3可以与下金属模具壳7定位放置，从而上金属模具壳1和下金属模具壳7可以对准位置进行放置，上金属模具壳1和下金属模具壳7在闭合后，人员转动凹型限位块2中的侧边转动锁勾6，从而使得侧边转动锁勾6套入到下金属模具壳7外侧的锁勾固定块5中，之后在经过锁紧螺栓4可以有效锁紧固定住，从而上金属模具壳1和下金属模具壳7在锁紧时，不需要通过绳索捆绑，而且上金属模具壳1和下金属模具壳7在放置时也不会出现磨损的情况，这样在放置时更加安全。

具体的，锁紧定位器3包括定位方孔板31、定位圆柱32和焊接顶板33，焊接顶板33的下端设置有定位圆柱32，定位圆柱32的周侧设置有定位方孔板31，焊接顶板33连接在上金属模具壳1上，定位方孔板31连接在下金属模具壳7上，锁紧定位器3的焊接顶板33焊接连接在上金属模具壳1上，而定位方孔板31连接在下金属模具壳7上，从而上金属模具壳1在与下金属模具壳7闭合时，定位方孔板31下端的定位圆柱32需要穿过定位方孔板31的通孔，从而上金属模具壳1在与下金属模具壳7在闭合放置时可以定位组装，使得侧边转动锁勾6在锁紧时不会出现位置偏移。

具体的，侧边转动锁勾6包括转动轴杆61、中间圆柱62和锁紧勾杆63，中间圆柱62的两端设置有转动轴杆61，中间圆柱62的下端设置有锁紧勾杆63，中间圆柱62通过转动轴杆61连接在凹型限位块2上，侧边转动锁勾6的中间圆柱62通过转动轴杆61连接在凹型限位块2上，从而中间圆柱62便于在凹型限位块2中限位转动，中间圆柱62在转动时，则带动中间圆柱62下端的锁紧勾杆63进行转动，从而锁紧勾杆63在竖直放置时，锁紧勾杆63则可以套接在锁勾固定块5中，从而经过锁勾固定块5的锁紧螺栓4可以有效锁紧固定住，这样上金属模具壳1和下金属模具壳7便于锁紧放置，并且在放置时更加安全。

具体的，锁勾固定块5包括锁勾套孔51、固定块外壳52和螺栓通孔53，固定块外壳52的内端内侧设置有锁勾套孔51，固定块外壳52的外端中间设置有螺栓通孔53，固定块外壳52连接在下金属模具壳7上，锁勾固定块5的固定块外壳52焊接连接在下金属模具壳7上，从而固定块外壳52便于稳定放置，固定块外壳52因锁勾套孔51的区域，这样侧边转动锁勾6便于转动套入，而后经过螺栓通孔53中的锁紧螺栓4可以有效锁紧固定住。

具体的，锁勾固定块5和侧边转动锁勾6通过套接连接，且侧边转动锁勾6的下端套接在锁勾固定块5的内侧中间，从而便于安装固定，而且便于套入。

具体的，侧边转动锁勾6套接在凹型限位块2的两侧通孔中，从而便于限位转动使用。

具体的，凹型限位块2共设置有四个，且凹型限位块2对称设置在上金属模具壳1的两端上，这样便于限位固定使用。

具体的，锁紧定位器3共设置有四个，且锁紧定位器3对称设置在上金属模具壳1和下金属模具壳7的四个拐角处上，这样在锁紧时起到定位作用。

工作原理：在锁紧放置时，上金属模具壳1通过锁紧定位器3可以与下金属模具壳7定位放置，从而上金属模具壳1和下金属模具壳7可以对准位置进行放置，上金属模具壳1和下金属模具壳7在闭合后，人员转动凹型限位块2中的侧边转动锁勾6，从而使得侧边转动锁勾6套入到下金属模具壳7外侧的锁勾固定块5中，之后在经过锁紧螺栓4可以有效锁紧固定住，从而上金属模具壳1和下金属模具壳7在锁紧时，不需要通过绳索捆绑，而且上金属模具壳1和下金属模具壳7在放置时也不会出现磨损的情况，这样在放置时更加安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金属模具的锁紧机构，包括上金属模具壳(1)和下金属模具壳(7)，其特征在于，所述上金属模具壳(1)安装固定在下金属模具壳(7)的上端位置上，所述上金属模具壳(1)和下金属模具壳(7)的两侧拐角处设置有锁紧定位器(3)，所述上金属模具壳(1)的左端设置有凹型限位块(2)，所述凹型限位块(2)的内侧设置有侧边转动锁勾(6)，所述侧边转动锁勾(6)的下方位于下金属模具壳(7)上设置有锁勾固定块(5)，所述锁勾固定块(5)的外侧设置有锁紧螺栓(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属模具的锁紧机构，其特征在于，所述锁紧定位器(3)包括定位方孔板(31)、定位圆柱(32)和焊接顶板(33)，所述焊接顶板(33)的下端设置有定位圆柱(32)，所述定位圆柱(32)的周侧设置有定位方孔板(31)，所述焊接顶板(33)连接在上金属模具壳(1)上，所述定位方孔板(31)连接在下金属模具壳(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属模具的锁紧机构，其特征在于，所述侧边转动锁勾(6)包括转动轴杆(61)、中间圆柱(62)和锁紧勾杆(63)，所述中间圆柱(62)的两端设置有转动轴杆(61)，所述中间圆柱(62)的下端设置有锁紧勾杆(63)，所述中间圆柱(62)通过转动轴杆(61)连接在凹型限位块(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属模具的锁紧机构，其特征在于，所述锁勾固定块(5)包括锁勾套孔(51)、固定块外壳(52)和螺栓通孔(53)，所述固定块外壳(52)的内端内侧设置有锁勾套孔(51)，所述固定块外壳(52)的外端中间设置有螺栓通孔(53)，所述固定块外壳(52)连接在下金属模具壳(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属模具的锁紧机构，其特征在于，所述锁勾固定块(5)和侧边转动锁勾(6)通过套接连接，且所述侧边转动锁勾(6)的下端套接在锁勾固定块(5)的内侧中间。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属模具的锁紧机构，其特征在于，所述侧边转动锁勾(6)套接在凹型限位块(2)的两侧通孔中。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属模具的锁紧机构，其特征在于，所述凹型限位块(2)共设置有四个，且所述凹型限位块(2)对称设置在上金属模具壳(1)的两端上。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属模具的锁紧机构，其特征在于，所述锁紧定位器(3)共设置有四个，且所述锁紧定位器(3)对称设置在上金属模具壳(1)和下金属模具壳(7)的四个拐角处上。