CN220177388U - 一种大口径沟槽管件内涂塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径沟槽管件内涂塑装置，属于涂塑技术领域，包括安装底板，安装底板的上端安装有支架，支架的上端安装有电机，电机的输出轴上安装有驱动齿轮，安装底板的上端且在支架的后方安装有安装板，安装板上转动安装有四个传动结构，传动结构由传动齿轮、传动轴以及防脱挡板组成，传动轴安装在传动齿轮的后端，防脱挡板套设在传动轴上，传动齿轮与驱动齿轮啮合，安装底板上且在安装板的后端安装有固定板，通过设置安装板、传动结构以及固定板，同时在电机的输出轴上设置驱动齿轮，将辊刷安装在传动结构上，使其相互配合，可使得电机一次性能够对四个管件进行涂塑操作，从而会提升管件的生产加工效率，同时还提升了电机的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂塑技术领域，特别涉及一种大口径沟槽管件内涂塑装置。
背景技术
沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术。
现有的申请号为CN202021391636.0的一种大口径沟槽管件内涂塑装置，包括底座，所述底座的顶端外壁靠近中部设置有对称分布的支架一，且底座的顶端外壁靠近边缘处设置有对称分布的支撑板，所述支撑板相对的一侧外壁靠近中部均设置有伸缩杆，且伸缩杆的延伸杆的一端设置有弧形护板，所述伸缩杆的圆周外壁套接有复位弹簧，且复位弹簧靠近支撑板的一端固定在支撑板的一侧外壁上，且弧形护板固定有管件。该大口径沟槽管件内涂塑装置存在以下不足之处：在对大口径沟槽管件进行涂塑操作时，其电机一次只能对一个大口径沟槽管件进行涂塑，涂塑效率较低，从而会降低大口径沟槽管件的生产加工效率，同时还会使得对电机的利用率较低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种大口径沟槽管件内涂塑装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种大口径沟槽管件内涂塑装置，包括安装底板，所述安装底板的上端安装有支架，所述支架的上端安装有电机，所述电机的输出轴上安装有驱动齿轮，所述安装底板的上端且在支架的后方安装有安装板，所述安装板上转动安装有四个传动结构，所述传动结构由传动齿轮、传动轴以及防脱挡板组成，所述传动轴安装在传动齿轮的后端，所述防脱挡板套设在传动轴上，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合，所述安装底板上且在安装板的后端安装有固定板。
优选的，所述支架与安装底板、电机为固定连接。
优选的，所述电机的输出轴与驱动齿轮为固定连接。
优选的，所述安装板由支撑板和连接板组成，所述连接板安装在支撑板的下端，所述支撑板和连接板为固定连接，所述支撑板上对称开设有四个安装孔，四个所述安装孔均将支撑板的前后两端贯通，所述连接板固定安装在安装底板的上端。
优选的，所述传动结构上的传动轴与防脱挡板、传动齿轮为固定连接，所述传动轴转动安装在支撑板上开设的安装孔内，所述传动齿轮位于支撑板的前方，所述防脱挡板位于支撑板的后方，所述传动轴上且在防脱挡板的后方安装有辊刷。
优选的，所述固定板的外壁上安装有支撑块，所述支撑块与固定板、安装底板为固定连接，所述固定板上对称开设有四个固定槽，所述固定槽内安放有管件，所述管件同时套设在辊刷上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过设置安装板、传动结构以及固定板，同时在电机的输出轴上设置驱动齿轮，将辊刷安装在传动结构上，使其相互配合，可以使得电机一次性能够对四个管件进行涂塑操作，从而会提升管件的生产加工效率，同时还提升了电机的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构的前部的结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构的后部的结构示意图；
图3为本实用新型的安装板的结构示意图；
图4为本实用新型的传动结构和辊刷的结构示意图。
图中：1、安装底板；2、支架；3、电机；4、驱动齿轮；5、安装板；6、传动结构；7、固定板；8、固定槽；9、管件；10、支撑板；11、连接板；12、安装孔；13、传动齿轮；14、传动轴；15、防脱挡板；16、辊刷；17、支撑块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4所示，一种大口径沟槽管件内涂塑装置，包括安装底板1，安装底板1的上端安装有支架2，支架2的上端安装有电机3，支架2与安装底板1、电机3为固定连接，在对管件9进行涂塑加工时，可使用刷子等工具将涂料放置在辊刷16上，而后可启动电机3，此时电机3可通过驱动齿轮4和传动结构6驱动辊刷16转动，而与管件9内壁接触的辊刷16，会将其上的涂料会均匀的涂敷在管件9的内壁上。
电机3的输出轴上安装有驱动齿轮4，电机3的输出轴与驱动齿轮4为固定连接，安装底板1的上端且在支架2的后方安装有安装板5，安装板5由支撑板10和连接板11组成，连接板11安装在支撑板10的下端，支撑板10和连接板11为固定连接，支撑板10上对称开设有四个安装孔12，四个安装孔12均将支撑板10的前后两端贯通，连接板11固定安装在安装底板1的上端，安装板5上转动安装有四个传动结构6，传动结构6由传动齿轮13、传动轴14以及防脱挡板15组成，传动轴14安装在传动齿轮13的后端，防脱挡板15套设在传动轴14上，传动齿轮13与驱动齿轮4啮合，传动结构6上的传动轴14与防脱挡板15、传动齿轮13为固定连接，传动轴14转动安装在支撑板10上开设的安装孔12内，传动齿轮13位于支撑板10的前方，防脱挡板15位于支撑板10的后方，传动轴14上且在防脱挡板15的后方安装有辊刷16，安装底板1上且在安装板5的后端安装有固定板7，固定板7的外壁上安装有支撑块17，支撑块17与固定板7、安装底板1为固定连接，固定板7上对称开设有四个固定槽8，固定槽8内安放有管件9，管件9同时套设在辊刷16上，通过设置安装板5、传动结构6以及固定板7，同时在电机3的输出轴上设置驱动齿轮4，将辊刷16安装在传动结构6上，使其相互配合，可以使得电机3一次性能够对四个管件9进行涂塑操作，从而会提升管件9的生产加工效率，同时还提升了电机3的利用率。
需要说明的是，本实用新型为一种大口径沟槽管件内涂塑装置，在对管件9的内壁进行涂塑操作时，可先将管件9插入到固定板7上开设的固定槽8内，接着在辊刷16上放置涂料，而后即可启动电机3对管件9的内壁进行涂塑操作，在此过程中，电机3会通过驱动齿轮4带动传动结构6进行转动，而随着传动结构6的转动，安装在其上的辊刷16也会以传动轴14为轴进行转动，最终转动的辊刷16会将涂料涂覆在管件9的内壁上，当管件9涂塑完毕后，再将管件9从固定槽8内取出即可，此时即完成了管件9的涂塑操作，由于安装板5、传动结构6以及固定板7、驱动齿轮4的存在，使其相互配合，可以使得电机3一次性能够对四个管件9进行涂塑操作，从而会提升管件9的生产加工效率，同时还提升了电机3的利用率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种大口径沟槽管件内涂塑装置，包括安装底板(1)，所述安装底板(1)的上端安装有支架(2)，所述支架(2)的上端安装有电机(3)，其特征在于：所述电机(3)的输出轴上安装有驱动齿轮(4)，所述安装底板(1)的上端且在支架(2)的后方安装有安装板(5)，所述安装板(5)上转动安装有四个传动结构(6)，所述传动结构(6)由传动齿轮(13)、传动轴(14)以及防脱挡板(15)组成，所述传动轴(14)安装在传动齿轮(13)的后端，所述防脱挡板(15)套设在传动轴(14)上，所述传动齿轮(13)与驱动齿轮(4)啮合，所述安装底板(1)上且在安装板(5)的后端安装有固定板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种大口径沟槽管件内涂塑装置，其特征在于：所述支架(2)与安装底板(1)、电机(3)为固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种大口径沟槽管件内涂塑装置，其特征在于：所述电机(3)的输出轴与驱动齿轮(4)为固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种大口径沟槽管件内涂塑装置，其特征在于：所述安装板(5)由支撑板(10)和连接板(11)组成，所述连接板(11)安装在支撑板(10)的下端，所述支撑板(10)和连接板(11)为固定连接，所述支撑板(10)上对称开设有四个安装孔(12)，四个所述安装孔(12)均将支撑板(10)的前后两端贯通，所述连接板(11)固定安装在安装底板(1)的上端。
5.根据权利要求4所述的一种大口径沟槽管件内涂塑装置，其特征在于：所述传动结构(6)上的传动轴(14)与防脱挡板(15)、传动齿轮(13)为固定连接，所述传动轴(14)转动安装在支撑板(10)上开设的安装孔(12)内，所述传动齿轮(13)位于支撑板(10)的前方，所述防脱挡板(15)位于支撑板(10)的后方，所述传动轴(14)上且在防脱挡板(15)的后方安装有辊刷(16)。
6.根据权利要求5所述的一种大口径沟槽管件内涂塑装置，其特征在于：所述固定板(7)的外壁上安装有支撑块(17)，所述支撑块(17)与固定板(7)、安装底板(1)为固定连接，所述固定板(7)上对称开设有四个固定槽(8)，所述固定槽(8)内安放有管件(9)，所述管件(9)同时套设在辊刷(16)上。
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