CN220177213U - 旋转式压电喷雾阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开公开一种旋转式压电喷雾阀，其包括阀本体及旋转机构，所述阀本体安装有可旋转的喷嘴，所述喷嘴具有喷射孔，所述喷射孔的喷射方向与喷嘴的轴线之间具有夹角；所述旋转机构包括驱动电机及同步传动组，所述喷嘴通过所述同步传动组与驱动电机连接；所述喷嘴由同步传动组驱动，旋转喷射。本实用新型设置旋转机构及可旋转喷嘴，所述喷嘴通过旋转机构驱动进行旋转喷射，所述喷嘴具有侧向开设的喷射孔，继而实现喷嘴旋转的同时，还能适配产品进行工件的周向喷射，填补需要周向喷射或点胶的产品需求，适应机械化的加工伸长，提高产品的加工效率、降低生产成本。

Description

旋转式压电喷雾阀

技术领域

本实用新型涉及出胶装置领域，尤其是涉及一种旋转式压电喷雾阀。

背景技术

为了适应市场以及社会发展的步伐，产品的设计急速更新换代。在产品加工过程中，仅利用喷嘴从上往下对工件进行点胶或喷涂的加工方式，无法适应特殊需求的产品，尤其是：需要沿周向进行喷涂或者点胶的工件。

现有的喷胶阀、点胶阀等大部分是从上往下对喷涂对象物或者点胶对象物进行喷涂或者点胶，如：中国公开专利申请号为201510019397.3所阐述的一种喷射阀及使用该喷射阀的点胶系统，无法适应产品的加工需求。

因此，如何设计并制造一款能够适应产品需求，进行周向喷涂或点胶的喷雾法是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种旋转式压电喷雾阀。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋转式压电喷雾阀，其包括阀本体及旋转机构，其中：

所述阀本体安装有可旋转的喷嘴，所述喷嘴具有喷射孔，所述喷射孔的喷射方向与喷嘴的轴线之间具有夹角；

所述旋转机构包括驱动电机及同步传动组，所述喷嘴通过所述同步传动组与驱动电机连接；

所述喷嘴由同步传动组驱动，旋转喷射。

进一步优选的：所述同步传动组包括同步带、两个同步带轮，其中：

所述两个同步带轮分别与驱动电机及喷嘴连接；

所述同步带与两个同步带轮连接。

进一步优选的：所述喷嘴通过导杆与阀本体连接；

进一步优选的：所述两个同步带轮分别与驱动电机的输出轴及导杆连接。

进一步优选的：所述导杆的一端通过调整螺母与阀本体连接，其中：

所述阀本体装配在液盒上，所述液盒的进胶口连接有胶桶；

所述调整螺母与液盒螺接；

所述导杆的一端伸入所述调整螺母，并通过轴承与调整螺母连接。

进一步优选的：所述导杆的一端具有连接环；

两个所述轴承沿导杆的轴向，装配在所述连接环的两侧。

进一步优选的：所述喷嘴具有喷射锥面，所述喷射孔位于喷射锥面。

进一步优选的：所述喷射锥面为喷射端的端面，其为圆锥面。

进一步优选的：所述驱动电机通过喷雾架与阀本体连接。

进一步优选的：所述喷雾架包括相连的电机架及喷嘴架，其中：

所述电机架与阀本体连接，并设置电机安装位；

所述驱动电机固定在电机安装位，其输出轴穿过电机架，与喷嘴平行设置；

所述喷嘴架开设安装孔；

所述喷嘴穿过安装孔设置。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型设置旋转机构及可旋转喷嘴，所述喷嘴通过旋转机构驱动进行旋转喷射，所述喷嘴具有侧向开设的喷射孔，继而实现喷嘴旋转的同时，还能适配产品进行工件的周向喷射，填补需要周向喷射或点胶的产品需求，适应机械化的加工伸长，提高产品的加工效率、降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述旋转式压电喷雾阀结构立体示意图一；

图2是本实用新型实施例中所述旋转式压电喷雾阀结构立体示意图二；

图3是本实用新型实施例中所述旋转式压电喷雾阀结构的主视图；

图4是本实用新型实施例中所述旋转是压力喷雾阀的结构剖面图；

图5是本实用新型实施例中所述撞针的局部放大图。

上述说明书附图的标记说明如下：

10、导杆；11、轴承；20、阀本体；21、喷嘴；22、喷射孔；30、液盒；31、进胶口；40、调整螺母；

110、驱动电机；120、主动带轮；130、同步带；140、从动带轮；

210、电机架；220、喷雾架。

具体实施方式

现有的喷胶阀、点胶阀等大部分是从上往下对喷涂对象物或者点胶对象物进行喷涂或者点胶，无法适应产品需要周向喷涂或点胶的加工需求。

发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种旋转式压电喷雾阀，其包括阀本体及旋转机构，其中：

所述阀本体安装有可旋转的喷嘴，所述喷嘴具有喷射孔，所述喷射孔的喷射方向与喷嘴的轴线之间具有夹角；

所述旋转机构包括驱动电机及同步传动组，所述喷嘴通过所述同步传动组与驱动电机连接；

所述喷嘴由同步传动组驱动，旋转喷射。

上述技术方案中，设计旋转机构及可旋转喷嘴，所述喷嘴通过旋转机构驱动进行旋转喷射，所述喷嘴具有侧向开设的喷射孔，继而实现喷嘴旋转的同时，还能适配产品进行工件的周向喷射，填补需要周向喷射或点胶的产品需求，适应机械化的加工伸长，提高产品的加工效率、降低生产成本，解决现有技术中存在的技术问题。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1至图4所示，一种旋转式压电喷雾阀，其利用旋转机构驱动喷嘴21旋转，所述喷嘴21的喷射孔22侧向开设，从而实现旋转喷涂的效果，也就是沿工件的周向旋转喷涂，从而满足工件的加工需求。

如图1至图4所示，所述旋转式压电喷雾阀，包括旋转机构、阀本体20、液盒30、胶桶(未视出)及喷嘴21，所述阀本体20及胶桶分别装配在液盒30上，所述胶桶与液盒的进胶口31连通并通过液盒内的流道导入胶液，利用喷嘴21朝向工件进行喷雾点胶，所述喷嘴21由旋转机构驱动，以喷嘴21的轴线为中心线转轴。

如图1至图3所示，所述阀本体20安装在液盒30上；所述液盒30包括一体连接的安装部及倒流部，所述安装部开设阀安装通孔，所述阀安装通孔与阀本体20的安装螺孔对应并连通，螺杆穿过所述阀安装通孔、与安装螺孔螺接，从而将阀本体20安装在液盒30，在本实施例中，为了确保阀本体20的稳定安装，所述阀安装通孔的数量为两个，并沿所述安装部朝倒流部方向间隔设置，所述安装螺孔的数量为两个，两个安装螺钉与阀安装通孔对应，并通过两个螺杆配合锁固连接；靠近所述阀安装通孔设置装配孔，所述阀本体20的接头插入所述装配孔内，所述撞针穿设在阀本体20内，所述撞针与喷嘴21撞击。所述液盒30的导流部内开设有流道，所述流道的进口为所述进胶口31，所述进胶 口31与胶桶连通，流道的出口与阀本体20的胶腔连通，所述流道由折弯的竖直段及倾斜段连通构成，所述流道的进口为竖直段的端口，所述流道的出口为倾斜段的端口，沿所述倾斜段的轴向朝远离所述安装部的方向开设控制口，所述控制口通过调节螺栓螺紧。

如图1至图3所示，所述胶桶（未视出）竖直设置，并安装在所述液盒30的倒流部，所述胶桶的出胶口与所述流道的进胶口31对接并连通，致使胶桶内的胶液流入所述流道，并通过流道向阀本体20的胶腔导入胶液，在胶液流入的过程中，利用所述调节螺栓的旋转控制，调流道内的空气量，从而提高或降低所述胶液的流速。

如图1至图4所示，所述喷嘴21与阀本体20可旋转连接；在本实施例中，所述喷嘴21通过可旋转的导杆10与所述阀本体20可旋转的连接，具体的说：所述导杆10的一端通过轴承与阀本体20连接，利用所述轴承的设置，所述导杆10相对于所述阀本体20可进行旋转运动，所述喷嘴21装配在导杆10的下端，喷嘴21与所述导杆10固定连接，也就是说：所述喷嘴21随导杆10进行旋转，换言之，获得了可旋转的喷嘴21结构。所述导杆10与喷嘴21均呈圆柱状，且同轴设置，所述喷嘴21在做旋转运动中，是以喷嘴21的轴线为中心线进行自旋转的运动，即：喷嘴21在旋转运动过程中，其围绕所述中心线旋转。

更详细的说：如图4所示，所述导杆10为圆杆，其一端具有连接环，具有所述连接环的一顿为连接端，所述连接端伸入调整螺母40内，所述调整螺母4与液盒30螺纹连接；所述轴承11优选为平面推力轴承，两个所述平面推力轴承沿导杆10的轴向呈上下分布，并夹持所述连接环设置；所述导杆10的另一端为固定端，所述导杆10的固定端于喷嘴21固定连接。所述调整螺母40与液盒30的位置是相对固定的，在导杆10与调整螺母40之间利用轴承连接，使得所述导杆10与调整螺母40之间的位置关系可以是相对转动的，因此，当导杆10被驱动可相对调整螺母40进行转动，与此同时，所述喷嘴21由导杆驱动进行转动，所述喷嘴21的转动为上述的自旋转的运动。

如图1至图4所示，所述旋转机构包括驱动电机110、同步带130轮及同步带130，所述同步带130轮的数量为两个，两个同步带130轮分别为主动带轮120及从动带轮140，所述主动带轮120固定在驱动电机110的输出轴上，并由驱动电机110驱动旋转，从动带轮140与喷嘴21固定连接，所述主动带轮120与从动带轮140由所述同步带130连接，所述从动带轮140利用同步带130驱动与主动带轮120同步旋转，也就是带动所述喷嘴21进行旋转。在本实施例中，所述从动带轮140固定在所述导杆10上，因导杆10与喷嘴21固定连接，所述从动带轮140驱动导杆10的同时，驱动喷嘴21进行不同的旋转，从而获得可旋转的喷嘴21。换言之，所述驱动电机110开启进行旋转，从而驱动主动带轮120同步旋转，所述主动带轮120通过同步带130驱动从动带路同步旋转，继而驱动喷嘴21进行旋转，因所述喷嘴21可旋转的安装在阀本体20内，从而实现喷嘴21相对于阀本体20进行旋转运动。

如图1至图5所示，所述喷嘴21具有喷射锥面，在所述喷射锥面上开设喷射孔22，所述喷射孔22与喷嘴21的轴向内腔连通。具体的说：所述喷嘴21远离阀本体20的一端为喷射端，所述喷射端呈圆锥状，在喷射端的端面具有圆锥面，所述锥形面为喷射锥面，所述喷射孔22开设在喷射锥面上，需要注意的是：因喷射锥面为圆锥面，继而，所述喷射孔22相对于所述喷嘴21的轴线倾斜设置，也就是说：所述喷嘴21的轴线与喷射孔22的轴线之间构成锐角夹角，即：所述喷嘴21的轴线与喷射孔22的轴线之间存在夹角α，所述夹角α为锐角。综上，因所述喷嘴21的喷射锥面上开设喷射孔22，继而喷嘴21具有斜向设置的喷射孔22，旋转的喷嘴21与斜向开设的喷射孔22配合达成了旋转喷雾的目的。

如图1至图5所示，还配备有喷雾架220，所述喷雾架220包括电机架210及喷嘴架，所述电机架210与阀本体20固定连接，其上设置电机安装位，所述电机安装位开设让位孔，所述驱动电机110与电机架210固定连接，并置于所述电机安装位，所述驱动电机110的输出轴穿过所述让位孔，并从让位孔伸出，所述输出轴伸出所述让位孔的部分为安装部，所述安装部安装所述主动带轮120；所述喷嘴架与电机架210固定连接，喷嘴架的一端具有安装孔，所述喷嘴21穿设于所述安装孔内，并在所述安装孔内进行旋转。优选的：还设置传感器支架，所述传感器支架固定在电机架210上，其传感器安装端置于所述主动带轮120下方，所述传感器安装端装配有原点传感器，从而获取主动带轮120以及驱动电机110的输出轴的转动情况。

在本实施例中，如图1至图3所示，所述电机架210置于所述阀本体20的一侧，其包括连接部及装配部，所述连接部与装配部呈L形设置并连接，所述连接部与阀本体20连接，并沿喷嘴21的轴向设置，所述装配部沿所述喷嘴21的径向设置，所述电机安装位置于所述装配部上，并在所述装配部开设所述让位孔，所述让位孔为通孔，所述驱动电机110的输出轴穿过所述让位孔，并从让位孔伸出，与主动带轮120连接。

在本实施例中，如图1至图3所示，所述喷嘴架固定在电机架210的底部，其包括固定部及匹配部，所述固定部为杆体，其通过螺钉与所述固定架的装配部连接，所述固定部位于所述装配部分下方，装配部与固定部垂直设置，所述固定部一端朝所述阀本体20的下方延伸，构成延伸端；所述匹配部与所述固定部的延伸端连接，所述匹配部呈Z字形状，匹配部一端置于所述延伸段下方，并与所述延伸端连接，匹配部的另一设置所述安装孔，所述安装孔为通孔；需要说明的是：所述匹配架的另一端对应所述喷嘴21设置，且置于所述液盒30下方，所述喷转的进胶端可旋转的安装在阀本体20内，另一端则穿过所述安装孔。

需要说明的是：如图1至图4所示，所述喷嘴架的安装孔，能够现在喷嘴21的有效限位，在本实施例中，所述喷嘴21选用的是加长喷嘴21，所述加长喷嘴21为其轴向长度较大的喷嘴21，其具有喷射路径长的特点，为了确保所述加长喷嘴21在旋转的过程中的稳定性，增加了所述喷嘴架的设置；换言之，喷嘴21通过所述喷嘴架进行有效限位，确保其能够进行稳定的旋转作业，提高喷射效率以及喷射效果，达到预期的喷射目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.旋转式压电喷雾阀，其特征在于：其包括阀本体及旋转机构，其中：

所述阀本体安装有可旋转的喷嘴，所述喷嘴具有喷射孔，所述喷射孔的喷射方向与喷嘴的轴线之间具有夹角；

所述旋转机构包括驱动电机及同步传动组，所述喷嘴通过所述同步传动组与驱动电机连接；

所述喷嘴由同步传动组驱动，旋转喷射。

2.根据权利要求1所述的旋转式压电喷雾阀，其特征在于：所述同步传动组包括同步带、两个同步带轮，其中：

所述两个同步带轮分别与驱动电机及喷嘴连接；

所述同步带与两个同步带轮连接。

3.根据权利要求2所述的旋转式压电喷雾阀，其特征在于：所述喷嘴通过导杆与阀本体连接。

4.根据权利要求3所述的旋转式压电喷雾阀，其特征在于：所述两个同步带轮分别与驱动电机的输出轴及导杆连接。

5.根据权利要求4所述的旋转式压电喷雾阀，其特征在于：所述导杆的一端通过调整螺母与阀本体连接，其中：

所述阀本体装配在液盒上，所述液盒的进胶口连接有胶桶；

所述调整螺母与液盒螺接；

所述导杆的一端伸入所述调整螺母，并通过轴承与调整螺母连接。

6.根据权利要求5所述的旋转式压电喷雾阀，其特征在于：所述导杆的一端具有连接环；

两个所述轴承沿导杆的轴向，装配在所述连接环的两侧。

7.根据权利要求1所述的旋转式压电喷雾阀，其特征在于：所述喷嘴具有喷射锥面，所述喷射孔位于喷射锥面。

8.根据权利要求7所述的旋转式压电喷雾阀，其特征在于：所述喷射锥面为喷射端的端面，其为圆锥面。

9.根据权利要求1所述的旋转式压电喷雾阀，其特征在于：所述驱动电机通过喷雾架与阀本体连接。

10.根据权利要求9所述的旋转式压电喷雾阀，其特征在于：所述喷雾架包括相连的电机架及喷嘴架，其中：

所述电机架与阀本体连接，并设置电机安装位；

所述驱动电机固定在电机安装位，其输出轴穿过电机架，与喷嘴平行设置；

所述喷嘴架开设安装孔；

所述喷嘴穿过安装孔设置。