CN220176537U - 一种浸没式超滤膜过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸没式超滤膜过滤系统，包括膜池，所述膜池中浸没有若干超滤膜组件，每个所述超滤膜组件的出水端均连接产水管支路，若干所述产水管支路汇集至产水管总路，并通过所述产水管总路连通清水池；还包括反洗系统，所述反洗系统包括相连接的反洗管总路以及若干反洗管支路，其中每个所述反洗管支路、所述产水管支路以及所述超滤膜组件相互对应；所述反洗管总路的进水端连接所述产水管总路的中部，所述反洗管支路的出水端连接其对应的所述产水管支路的中部；所述反洗管总路上设有反洗水泵。通过本实用新型实现在不额外增加占地面积以及制造成本的基础下，确保对浸没式超滤膜的反洗清洁效果。

Description

一种浸没式超滤膜过滤系统

技术领域

本实用新型涉及膜过滤设备技术领域，特别涉及一种浸没式超滤膜过滤系统。

背景技术

浸没式超滤膜是指直接浸没在膜池中，通过抽吸泵对超滤膜组件进行抽真空产生一定的透膜压差，污水自中空纤维膜丝外表面进入内表面形成产水的膜过滤设备。浸没式超滤膜过滤系统一般包括膜池，其中浸没式超滤膜设置在膜池中；其过滤步骤可大致概括为：向膜池中注入污水，通过膜池中的浸没式超滤膜对原水进行过滤处理以形成产水，随后将产水排入至清水池中待用。

在实际应用过程中，需要定期对浸没式超滤膜进行反洗处理，以对浸没式超滤膜丝表面进行清洗，防止膜孔污堵。在相关技术中，浸没式超滤膜的反洗处理包括如下两种：

①在清水池中设置反洗管路，利用反洗管路抽取清水池中的产水对浸没式超滤膜进行反洗处理。但是，对于农村中小型的浸没式超滤膜过滤系统，其清水池一般为土建结构，土建结构容易滋生细菌使得清水池中的产水有可能受到污染，若取用受到污染的产水作为反洗水对膜进行反洗，会导致不同程度的膜污染，且反洗处理是从膜丝内部进水往膜丝外渗透，因此污染物会被截留在膜丝内部无法排出，更易加剧膜孔的污堵情况；

②在原有的浸没式超滤膜过滤系统中增设反洗水箱，过滤处理后的产水一部分流向清水池，另一部分流向反洗水箱备用，通过反洗水箱防止反洗水受到污染。但是，由于增设反洗水箱使得浸没式超滤膜过滤系统的占地面积随之增大，同时额外设置的反洗水箱也会导致制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种浸没式超滤膜过滤系统，旨在实现在不额外增加占地面积以及制造成本的基础下，确保对浸没式超滤膜的反洗清洁效果。

为实现上述目的，本实用新型提出一种浸没式超滤膜过滤系统，包括膜池，所述膜池中浸没有若干超滤膜组件，每个所述超滤膜组件的出水端均连接产水管支路，若干所述产水管支路汇集至产水管总路，并通过所述产水管总路连通所述清水池；还包括反洗系统，所述反洗系统包括相连接的反洗管总路以及若干反洗管支路，其中每个所述反洗管支路、所述产水管支路以及所述超滤膜组件相互对应；所述反洗管总路的进水端连接所述产水管总路的中部，所述反洗管支路的出水端连接其对应的所述产水管支路的中部；所述反洗管总路上设有反洗水泵，所述反洗水泵用于抽取所述产水管总路中的部分产水，并将所述产水依次经过所述产水管总路、所述反洗管支路以及所述产水管支路，最终达到所述超滤膜组件进行反洗处理。

可选地，每个所述超滤膜组件包括若干超滤膜片。

可选地，所述浸没式超滤膜过滤系统还包括曝气系统，所述曝气系统包括鼓风机以及若干进气管，每个所述超滤膜组件上均设有进气端，所述鼓风机通过所述进气管路连接所述进气端。

可选地，所述超滤膜组件的数量设置为三个以上；当其中一个所述超滤膜组件进行反洗处理时，另外至少两个所述超滤膜组件进行过滤处理。

可选地，所述反洗管总路上设有第一止回阀，所述第一止回阀的通行方向指向所述反洗管支路。

可选地，所述反洗管总路上设有压力表以及第一流量计，所述压力表以及所述第一流量计与所述反洗水泵电性连接。

可选地，每个所述产水管支路上均设有第一控制阀，且第一控制阀位于所述反洗管支路与所述产水管总路之间；每个所述反洗管支路上均设有第二控制阀。

可选地，所述产水管总路上设有第二流量计以及第三控制阀，且所述第二流量计以及所述第三控制阀位于所述反洗管总路与所述清水池之间。

可选地，所述反洗系统还包括加药管路，所述加药管路的加药端设置在所述反洗管总路上，且所述加药端位于所述反洗水泵的下游。

可选地，所述加药管路包括酸洗药系统和碱洗加药系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在膜池中设置若干超滤膜组件，并且每个反洗管支路、产水管支路以及超滤膜组件相互对应，通过对反洗管支路以及产水管支路进行流通控制，可实现当其中一个超滤膜组件进行反洗处理时，其他超滤膜组件可继续进行过滤处理；如此一来可确保污水的持续性过滤，避免产水制程发生中断。此外，本实用新型将反洗水的取水点设置在产水管总路上，一方面可避免被土建结构的清水池所污染的产水作为反洗水进行反洗处理；另一方面也能够省去设置反洗水箱，实现在不额外增加占地面积以及制造成本的基础下，确保对浸没式超滤膜的反洗清洁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型浸没式超滤膜过滤系统一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型浸没式超滤膜过滤系统一实施例中反洗系统的结构示意图。

图中所标各部件的名称如下：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

此外，需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实施例公开了一种浸没式超滤膜过滤系统，参考附图1-2，包括膜池1，膜池1中浸没有若干超滤膜组件3，每个超滤膜组件3的出水端均连接产水管支路4，若干产水管支路4汇集至产水管总路5，并通过产水管总路5连通清水池2；还包括反洗系统，反洗系统包括相连接的若干反洗管支路7以及反洗管总路6，其中每个反洗管支路7、产水管支路4以及超滤膜组件3相互对应；反洗管总路6的进水端连接在产水管总路5，反洗管支路7的出水端连接其对应的产水管支路4；反洗管路上设有反洗水泵601，反洗水泵601用于抽取产水管总路5中的部分产水，并将产水依次经过产水管总路5、反洗管支路7以及产水管支路4，最终达到超滤膜组件3进行反洗处理。

本实施例通过在膜池1中设置若干超滤膜组件3，并且每个反洗管支路7、产水管支路4以及超滤膜组件3相互对应，通过对反洗管支路7以及产水管支路4进行流通控制，可实现当其中一个超滤膜组件3进行反洗处理时，其他超滤膜组件3可继续进行过滤处理；如此一来可确保污水的持续性过滤，避免产水制程发生中断。此外，本实施例将反洗水的取水点设置在产水管总路5上，一方面可避免被土建结构的清水池2所污染的产水作为反洗水进行反洗处理；另一方面也能够省去设置反洗水箱，实现在不额外增加占地面积以及制造成本的基础下，确保对浸没式超滤膜的反洗清洁效果。

具体的，每个超滤膜组件3包括若干超滤膜片301。如此设置，通过在每个超滤膜组件3设置多个超滤膜片301，以提高每个超滤膜组件3的过滤能力，从而确保在其中一个超滤膜组件3进行反洗处理的过程中，其他超滤膜组件3对污水进行过滤处理的质量也能满足预设要求。

具体的，超滤膜组件3的数量设置为三个以上；当其中一个超滤膜组件3进行反洗处理时，另外至少两个超滤膜组件3进行过滤处理。如此设置，经实验证明，为了确保反洗清洁质量，要求反洗水量一般为产水量的2倍，因此本实施例要求必须两组超滤膜组件3对应一组超滤膜组件3进行反洗处理，从而确保两组超滤膜组件3所产生的产水量足够一组超滤膜组件3进行反洗处理。在本实施例中，将超滤膜组件3设置为6组，每组分别进行反洗，如第1组超滤膜组件3反洗时，其他5组超滤膜组件3均处于正常产水状态，因此反洗水量完全可以保证。待第1组超滤膜组件3完成反洗程序后，开启正常制水状态，第2组超滤膜组件3接着进行反洗，再由其他5组运行中的超滤膜组件3供反洗水，如此类推，完成对6组超滤膜组件3的反洗处理。

具体的，反洗管总路6上设有第一止回阀604，第一止回阀604的通行方向指向反洗管支路7。如此设置，通过第一止回阀604以确保流入至反洗管总路6中的产水不会逆流返回产水管总路5，确保本申请技术方案的顺利实施。

具体的，反洗管总路6上设有压力表602以及第一流量计603，压力表602以及第一流量计603与反洗水泵601电性连接。产水管总路5上设有第二流量计501以及第三控制阀502，且第二流量计501以及第三控制阀502位于反洗管总路6与清水池2之间。如此设置，通过第一流量计603以及第二流量计501分别对反洗管总路6的反洗水量以及产水管总路5中的产水量进行检测，确保反洗水量以及产水量之间满足二比一的对应关系，从而确保有足够的反洗水对超滤膜组件3进行反洗清洁处理。并且的，通过将压力表602以及第一流量计603与反洗水泵601电性连接，当发现反洗水量不满足要求时，可通过控制反洗水泵601的动力以增加其对产水的抽取力度。

具体的，每个产水管支路4上均设有第一控制阀401，且第一控制阀401位于反洗管支路7与产水管总路5之间；每个反洗管支路7上均设有第二控制阀701。如此设置，通过第一控制阀401以及第二控制阀701分别对产水管支路4以及反洗管支路7的流通进行控制，以确保本申请技术方案的顺利实施，结构简单实用性强。可以理解的，当第1组超滤膜组件3反洗时，此时第1组超滤膜组件3所对应的产水管支路4通过第一控制阀401关闭从反洗管支路7至产水管总路5的一段，并且第1组超滤膜组件3所对应的反洗管支路7通过第二控制阀701所开通；其余5组超滤膜组件3所对应的产水管支路4通过第一控制阀401所开通，并且其余5组超滤膜组件3所对应的反洗管支路7通过第二控制阀701所关闭；运作过程中，5组超滤膜组件3所制成的产水依次经过产水管支路4-产水管总路5，此时部分产水继续沿产水管总路5流入清水池2，另外部分产水将作为反洗水，依次经过反洗管总路6-反洗管支路7-第1组超滤膜组件3所对应的产水管支路4的部分段（反洗管支路7至超滤膜组件3的一段），最终达到第1组超滤膜组件3进行反洗清洁。

作为上述实施例的优先方案，浸没式超滤膜过滤系统还包括曝气系统9，曝气系统9包括鼓风机901以及若干进气管902，每个超滤膜组件3上均设有进气端，鼓风机901通过进气管902路连接进气端。如此设置，通过曝气系统9以提高对超滤膜组件3的反洗清洁以及污水过滤效果。可以理解的，在反洗清洁以及污水过滤过程中，曝气系统9中的鼓风机901通过进气管902向超滤膜组件3的进气端注入气体，其气体会带动贴附在膜丝表面的污染物进行抖动，从而使污染物脱离膜丝表面，确保膜孔的通顺。并且的，进气管902分别对应有每个超滤膜组件3的支路，且每条支路上均设置有第五控制阀904。通过第五控制阀904调节每个超滤膜组件3的进气量，便于对每个超滤膜组件3进行单独管理控制。

具体的，进气管902上设有第二止回阀903，第二止回阀903的通行方向指向超滤膜组件3。如此设置，通过第二止回阀903以确保位于超滤膜组件3中的产水或者污水不会沿进气管902逆流至鼓风机901，以避免鼓风机901不会因接触水而发生故障，确保本申请技术方案的顺利实施。

作为上述实施例的优选方案，反洗系统还包括加药管路10，加药管路10的加药端设置在反洗管总路6上，且加药端位于反洗水泵601的下游。如此设置，通过加药管路10以增加对超滤膜组件3的反洗清洁能力。具体的，加药管路10包括酸洗药系统和碱洗加药系统。对于非有机物污染/离子型盐类污染，采用盐酸和草酸混合药液加入，控制pH值为2～3；对于生物污染，采用次钠+片碱混合药物，pH值控制小于12。

具体的，加药管路10上设有第四控制阀1001，通过第四控制阀1001调节药剂的注入量，避免药剂注入过多或或少，确保超滤膜组件3的反洗清洁效果满足预期。

需要说明的是，本实用新型公开的浸没式超滤膜过滤系统的其它内容为现有技术，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种浸没式超滤膜过滤系统，其特征在于，包括膜池，所述膜池中浸没有若干超滤膜组件，每个所述超滤膜组件的出水端均连接产水管支路，若干所述产水管支路汇集至产水管总路，并通过所述产水管总路连通清水池；还包括反洗系统，所述反洗系统包括相连接的反洗管总路以及若干反洗管支路，其中每个所述反洗管支路、所述产水管支路以及所述超滤膜组件相互对应；所述反洗管总路的进水端连接所述产水管总路的中部，所述反洗管总路上设有反洗水泵；所述反洗管支路的出水端连接其对应的所述产水管支路的中部。

2.根据权利要求1所述的浸没式超滤膜过滤系统，其特征在于：每个所述超滤膜组件包括若干超滤膜片。

3.根据权利要求2所述的浸没式超滤膜过滤系统，其特征在于：所述浸没式超滤膜过滤系统还包括曝气系统，所述曝气系统包括鼓风机以及若干进气管，每个所述超滤膜组件上均设有进气端，所述鼓风机通过所述进气管连接所述进气端。

4.根据权利要求1所述的浸没式超滤膜过滤系统，其特征在于：所述超滤膜组件的数量设置为三个以上；当其中一个所述超滤膜组件进行反洗处理时，另外至少两个所述超滤膜组件进行过滤处理。

5.根据权利要求1所述的浸没式超滤膜过滤系统，其特征在于：所述反洗管总路上设有第一止回阀，所述第一止回阀的通行方向指向所述反洗管支路。

6.根据权利要求1所述的浸没式超滤膜过滤系统，其特征在于：所述反洗管总路上设有压力表以及第一流量计，所述压力表以及所述第一流量计与所述反洗水泵电性连接。

7.根据权利要求1所述的浸没式超滤膜过滤系统，其特征在于：每个所述产水管支路上均设有第一控制阀，且所述第一控制阀位于所述反洗管支路与所述产水管总路之间；每个所述反洗管支路上均设有第二控制阀。

8.根据权利要求1所述的浸没式超滤膜过滤系统，其特征在于：所述产水管总路上设有第二流量计以及第三控制阀，且所述第二流量计以及所述第三控制阀位于所述反洗管总路与所述清水池之间。

9.根据权利要求1所述的浸没式超滤膜过滤系统，其特征在于：所述反洗系统还包括加药管路，所述加药管路的加药端设置在所述反洗管总路上，且所述加药端位于所述反洗水泵的下游。

10.根据权利要求9所述的浸没式超滤膜过滤系统，其特征在于：所述加药管路包括酸洗药系统和碱洗加药系统。