CN220176151U - 一种废矿物油沉降预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废矿物油沉降技术领域，且公开了一种废矿物油沉降预处理装置，包括主体机构、控制机构和收集机构，所述控制机构位于主体机构的内部，所述收集机构位于主体机构的右端，所述主体机构包括底板、支撑柱、沉降箱、玻璃板、进料口、空压机和电机壳，所述支撑柱的下端固定连接在底板的上端，所述沉降箱的下端固定连接在支撑柱的上端，所述玻璃板的后端固定连接在沉降箱的前端，所述进料口的下端固定连接在沉降箱的上端，所述空压机的内圈固定连接在进料口的外圈，所述电机壳的下端固定连接在沉降箱的上端，该废矿物油沉降预处理装置，通过控制机构的结构，便于该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时控制装置的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及废矿物油沉降技术领域，具体为一种废矿物油沉降预处理装置。
背景技术
废矿物油是指从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。
在废矿物油沉降预处理过程中，在矿物油浮出的同时也会产生一些沉淀物，由于废矿物油通常需要静置一段时间，沉淀物容易附着在沉降箱的内壁，影响沉降箱的正常使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种废矿物油沉降预处理装置，以解决上述背景技术中提出沉淀物容易附着在沉降箱的内壁的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废矿物油沉降预处理装置，包括主体机构、控制机构和收集机构，所述控制机构位于主体机构的内部，所述收集机构位于主体机构的右端，所述主体机构包括底板、支撑柱、沉降箱、玻璃板、进料口、空压机和电机壳，所述支撑柱的下端固定连接在底板的上端，所述沉降箱的下端固定连接在支撑柱的上端，所述玻璃板的后端固定连接在沉降箱的前端，所述进料口的下端固定连接在沉降箱的上端，所述空压机的内圈固定连接在进料口的外圈，所述电机壳的下端固定连接在沉降箱的上端，该废矿物油沉降预处理装置，通过玻璃板的结构，便于该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时清晰直观的观察沉降箱内部的情况。
优选的，所述控制机构包括驱动电机、电机轴、刮板、第一油位探测器、排污口、转轴、控制把手和转动板，所述驱动电机位于电机壳的内部，所述驱动电机的上端固定连接在电机壳的内顶壁，所述电机轴的上端固定连接在驱动电机的下端，该废矿物油沉降预处理装置，通过驱动电机的结构，便于该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时动力的提供。
优选的，所述刮板的内圈固定连接在电机轴的外圈，所述刮板的外圈和沉降箱的内壁接触，所述第一油位探测器的上端固定连接在沉降箱的内顶壁，所述排污口的上端固定连接在沉降箱的下端，该废矿物油沉降预处理装置，通过刮板的结构，便于该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时沉降箱内壁清理的便捷性。
优选的，所述转轴位于沉降箱的内部，所述转轴转动连接在沉降箱的内底壁，所述控制把手的右端固定连接在转轴的左端，所述转动板的左右两端固定连接在转轴的内壁，所述转动板的外圈和排污口的内圈接触，该废矿物油沉降预处理装置，通过转动板的结构，便于该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时控制沉淀物流出的便捷性。
优选的，所述收集机构包括进油管、集油箱、第二油位探测器、警示灯和抽油口，所述进油管的左端固定连接在沉降箱的右端，所述集油箱的上端固定连接在进油管的下端，所述集油箱的下端固定连接在底板的上端，该废矿物油沉降预处理装置，通过集油箱的结构，便于该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时废油的储存。
优选的，所述第二油位探测器位于集油箱的内部，所述第二油位探测器的上端固定连接在集油箱的内顶壁，所述警示灯的下端固定连接在集油箱的上端，所述抽油口的下端固定连接在集油箱的上端，该废矿物油沉降预处理装置，通过第二油位探测器的结构，便于该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时集油箱油位探测的便捷性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该废矿物油沉降预处理装置，通过玻璃板的结构，便于该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时清晰直观的观察沉降箱内部的情况，通过驱动电机的结构，便于该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时动力的提供，大大的提高了该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时的直观性；
2、该废矿物油沉降预处理装置，通过刮板的结构，便于该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时沉降箱内壁清理的便捷性，通过转动板的结构，便于该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时控制沉淀物流出的便捷性，大大的提高了该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时内部清理的便捷性；
3、该废矿物油沉降预处理装置，通过集油箱的结构，便于该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时废油的储存，通过第二油位探测器的结构，便于该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时集油箱油位探测的便捷性，大大的提高了该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时油位探测的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正面剖面结构示意图；
图3为本实用新型排污口和转动板结构示意图；
图4为本实用新型刮板结构示意图。
图中：1、主体机构；101、底板；102、支撑柱；103、沉降箱；104、玻璃板；105、进料口；106、空压机；107、电机壳；2、控制机构；201、驱动电机；202、电机轴；203、刮板；204、第一油位探测器；205、排污口；206、转轴；207、控制把手；208、转动板；3、收集机构；301、进油管；302、集油箱；303、第二油位探测器；304、警示灯；305、抽油口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种废矿物油沉降预处理装置，包括主体机构1、控制机构2和收集机构3，控制机构2位于主体机构1的内部，收集机构3位于主体机构1的右端，主体机构1包括底板101、支撑柱102、沉降箱103、玻璃板104、进料口105、空压机106和电机壳107，支撑柱102的下端固定连接在底板101的上端，沉降箱103的下端固定连接在支撑柱102的上端，玻璃板104的后端固定连接在沉降箱103的前端，进料口105的下端固定连接在沉降箱103的上端，空压机106的内圈固定连接在进料口105的外圈，电机壳107的下端固定连接在沉降箱103的上端。
控制机构2包括驱动电机201、电机轴202、刮板203、第一油位探测器204、排污口205、转轴206、控制把手207和转动板208，驱动电机201位于电机壳107的内部，驱动电机201的上端固定连接在电机壳107的内顶壁，电机轴202的上端固定连接在驱动电机201的下端，刮板203的内圈固定连接在电机轴202的外圈，刮板203的外圈和沉降箱103的内壁接触，第一油位探测器204的上端固定连接在沉降箱103的内顶壁，排污口205的上端固定连接在沉降箱103的下端，转轴206位于沉降箱103的内部，转轴206转动连接在沉降箱103的内底壁，控制把手207的右端固定连接在转轴206的左端，转动板208的左右两端固定连接在转轴206的内壁，转动板208的外圈和排污口205的内圈接触。
收集机构3包括进油管301、集油箱302、第二油位探测器303、警示灯304和抽油口305，进油管301的左端固定连接在沉降箱103的右端，集油箱302的上端固定连接在进油管301的下端，集油箱302的下端固定连接在底板101的上端，第二油位探测器303位于集油箱302的内部，第二油位探测器303的上端固定连接在集油箱302的内顶壁，警示灯304的下端固定连接在集油箱302的上端，抽油口305的下端固定连接在集油箱302的上端。
工作原理：该废矿物油沉降预处理装置需要使用时通过进料口105将废矿物油放入到沉降箱103中，待静置一段时间后，废矿物油中的矿物油漂浮在沉降箱103的上层，沉淀物沉在沉降箱103的下层，第一油位探测器204中的传感器感知到矿物油后使得进油管301的控制阀开启，同时通过空压机106向沉降箱103中排入空气，从而将矿物油压送至集油箱302中，待矿物油排出后，旋转控制把手207，使得转动板208在排污口205中旋转一定角度，沉淀物通过排污口205流出，启动驱动电机201，电机轴202和刮板203随之旋转，对沉降箱103内壁中残留的沉淀物进行清理，集油箱302中设有第二油位探测器303，当集油箱302中的矿物油过多时，第二油位探测器303探测到油位并通过警示灯304提醒人们进行清理。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种废矿物油沉降预处理装置，包括主体机构(1)、控制机构(2)和收集机构(3)，其特征在于：所述控制机构(2)位于主体机构(1)的内部，所述收集机构(3)位于主体机构(1)的右端，所述主体机构(1)包括底板(101)、支撑柱(102)、沉降箱(103)、玻璃板(104)、进料口(105)、空压机(106)和电机壳(107)，所述支撑柱(102)的下端固定连接在底板(101)的上端，所述沉降箱(103)的下端固定连接在支撑柱(102)的上端，所述玻璃板(104)的后端固定连接在沉降箱(103)的前端，所述进料口(105)的下端固定连接在沉降箱(103)的上端，所述空压机(106)的内圈固定连接在进料口(105)的外圈，所述电机壳(107)的下端固定连接在沉降箱(103)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种废矿物油沉降预处理装置，其特征在于：所述控制机构(2)包括驱动电机(201)、电机轴(202)、刮板(203)、第一油位探测器(204)、排污口(205)、转轴(206)、控制把手(207)和转动板(208)，所述驱动电机(201)位于电机壳(107)的内部，所述驱动电机(201)的上端固定连接在电机壳(107)的内顶壁，所述电机轴(202)的上端固定连接在驱动电机(201)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种废矿物油沉降预处理装置，其特征在于：所述刮板(203)的内圈固定连接在电机轴(202)的外圈，所述刮板(203)的外圈和沉降箱(103)的内壁接触，所述第一油位探测器(204)的上端固定连接在沉降箱(103)的内顶壁，所述排污口(205)的上端固定连接在沉降箱(103)的下端。
4.根据权利要求3所述的一种废矿物油沉降预处理装置，其特征在于：所述转轴(206)位于沉降箱(103)的内部，所述转轴(206)转动连接在沉降箱(103)的内底壁，所述控制把手(207)的右端固定连接在转轴(206)的左端，所述转动板(208)的左右两端固定连接在转轴(206)的内壁，所述转动板(208)的外圈和排污口(205)的内圈接触。
5.根据权利要求4所述的一种废矿物油沉降预处理装置，其特征在于：所述收集机构(3)包括进油管(301)、集油箱(302)、第二油位探测器(303)、警示灯(304)和抽油口(305)，所述进油管(301)的左端固定连接在沉降箱(103)的右端，所述集油箱(302)的上端固定连接在进油管(301)的下端，所述集油箱(302)的下端固定连接在底板(101)的上端。
6.根据权利要求5所述的一种废矿物油沉降预处理装置，其特征在于：所述第二油位探测器(303)位于集油箱(302)的内部，所述第二油位探测器(303)的上端固定连接在集油箱(302)的内顶壁，所述警示灯(304)的下端固定连接在集油箱(302)的上端，所述抽油口(305)的下端固定连接在集油箱(302)的上端。
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