CN220176053U - 一种单,双甘油脂肪酸酯生产用进风分配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单,双甘油脂肪酸酯生产用进风分配装置，属于单,双甘油脂肪酸酯生产设备技术领域。所述装置包括物料泵、鼓风机、喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔内设置有进风分配器及喷枪，所述物料泵与所述喷枪的入口通过进料管连接，所述鼓风机与所述喷雾干燥塔的进风口通过风管连接，所述进风分配器套设于所述喷枪的下部，所述进风分配器位于所述进风口的下方，所述进风分配器上分布有通风孔，所述喷雾干燥塔的底部设置有物料出口。本实用新型通过在喷枪上套设进风分配器，提高单,双甘油脂肪酸酯粗品的冷却效率，减少单,双甘油脂肪酸酯粗品粘壁或拉丝现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及单,双甘油脂肪酸酯生产设备技术领域，尤其涉及一种单,双甘油脂肪酸酯生产用进风分配装置。
背景技术
单,双甘油脂肪酸酯的生产包括如下步骤：通过酯化得到低含量的单，双甘油脂肪酸酯；脱色过滤除去少量色素及微量杂质；通过静置分层除去大部分甘油及少量杂质；通过分子蒸馏得到高含量的单,双甘油脂肪酸酯粗品，通过喷粒把物料从液态变成固态产品。其中，目前喷粒所用的装置为喷雾干燥装置，鼓风机将冷风引入喷雾干燥塔，使单,双甘油脂肪酸酯粗品冷却变成固体状态。但是目前的装置无进风分配结构，直接将冷风吹到物料的喷枪口上，容易造成物料拉丝或粘壁现象。
因此，十分有必要设计出一种单,双甘油脂肪酸酯生产用进风分配装置，以减少单,双甘油脂肪酸酯粗品拉丝或粘壁现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种单,双甘油脂肪酸酯生产用进风分配装置，通过在喷枪上套设进风分配器，在喷雾干燥过程中，提高单,双甘油脂肪酸酯粗品的冷却效率，减少单,双甘油脂肪酸酯粗品粘壁或拉丝现象。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种单,双甘油脂肪酸酯生产用进风分配装置，包括物料泵、鼓风机、喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔内设置有进风分配器及喷枪，所述物料泵与所述喷枪的入口通过进料管连接，所述鼓风机与所述喷雾干燥塔的进风口通过风管连接，所述进风分配器套设于所述喷枪的下部，所述进风分配器位于所述进风口的下方，所述进风分配器上分布有通风孔，所述喷雾干燥塔的底部设置有物料出口。
本实用新型通过在喷枪上套设进风分配器，通过鼓风机及风管向喷雾干燥塔输送的冷风，通过物料泵向喷雾干燥塔输送液态单,双甘油脂肪酸酯粗品，单,双甘油脂肪酸酯粗品经喷枪喷出，而冷风经进风分配器的通风孔分成多股气流，减小气流直径，使冷风气流与喷枪喷出的单,双甘油脂肪酸酯粗品充分接触，使单,双甘油脂肪酸酯粗品快速冷却，可以减少单,双甘油脂肪酸酯粗品粘壁或拉丝现象。
作为本实用新型的优选实施方式，所述进风分配器的外侧壁与所述喷雾干燥塔的内壁密封配合，所述进风分配器与所述喷枪密封配合。
作为本实用新型的优选实施方式，所述进风分配器为两端开口且内部空心的圆台型结构。
进一步的，所述进风分配器的上端直径大于所述进风分配器的下端直径。
进一步的，所述进风分配器的侧壁与竖直方向的夹角为30～60°。
本实用新型上述结构的进风分配器有利于将气流快速均匀分散出去。
作为本实用新型的优选实施方式，所述单,双甘油脂肪酸酯生产用进风分配装置还包括旋风分离器及引风机，所述喷雾干燥塔的出气口与所述旋风分离器的进气口通过排气管连接，所述引风机与所述旋风分离器的出气口通过尾气管连接。
作为本实用新型的优选实施方式，所述喷雾干燥塔、进风分配器、进料管、喷枪和风管均为不锈钢材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过在喷枪上套设进风分配器，通过鼓风机及风管向喷雾干燥塔输送的冷风，通过物料泵向喷雾干燥塔输送液态单,双甘油脂肪酸酯粗品，单,双甘油脂肪酸酯粗品经喷枪喷出，而冷风经进风分配器的通风孔分成多股气流，减小气流直径，使冷风气流与喷枪喷出的单,双甘油脂肪酸酯粗品充分接触，使单,双甘油脂肪酸酯粗品快速冷却，可以减少单,双甘油脂肪酸酯粗品粘壁或拉丝现象。
附图说明
图1为本实用新型提供的单,双甘油脂肪酸酯生产用进风分配装置的结构示意图。
图中，1-物料泵，2-鼓风机，3-喷雾干燥塔，4-进风分配器，5-喷枪，6-进料管，7-风管，8-旋风分离器，9-引风机，10-排气管，11-尾气管。
具体实施方式
为更好地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
请参阅图1，本实施例提供了一种单,双甘油脂肪酸酯生产用进风分配装置，包括物料泵1、鼓风机2、喷雾干燥塔3，喷雾干燥塔3内设置有进风分配器4及喷枪5，物料泵1与喷枪5的入口通过进料管6连接，鼓风机2与喷雾干燥塔3的进风口通过风管7连接，进风分配器4套设于喷枪5的下部，进风分配器4位于进风口的下方，进风分配器4上均匀分布于多个通风孔，喷雾干燥塔4的底部设置有物料出口。
进风分配器4的外侧壁与喷雾干燥塔3的内壁密封配合，进风分配器4与喷枪5密封配合。
进风分配器4为两端开口且内部空心的圆台型结构；进风分配器4的上端直径大于进风分配器的下端直径；进风分配器4的侧壁与竖直方向的夹角为30～60°。
单,双甘油脂肪酸酯生产用进风分配装置还包括旋风分离器8及引风机9，喷雾干燥塔3的出气口与旋风分离器8的进气口通过排气管10连接，引风机9与旋风分离器8的出气口通过尾气管11连接。
喷雾干燥塔3、进风分配器4、进料管6、喷枪5和风管7均为不锈钢材质。
本实用新型通过在喷枪5上套设进风分配器4，通过鼓风机2及风管7向喷雾干燥塔3输送的冷风，通过物料泵1向喷雾干燥塔3输送液态的单,双甘油脂肪酸酯粗品，单,双甘油脂肪酸酯粗品经喷枪5向下喷出，而冷风经进风分配器4的通风孔分成多股向下的气流，气流直径较小，使冷风气流与喷枪5喷出的单,双甘油脂肪酸酯粗品充分接触，使单,双甘油脂肪酸酯粗品快速冷却形成固体颗粒，从而减少单,双甘油脂肪酸酯粗品粘壁或拉丝现象；粒径较大的固体颗粒在自身重力的作用下下落经喷雾干燥塔4的底部物料出口排出，粒径小的固体颗粒随气流经排气管10进入旋风分离器8，通过旋风分离器3进行固气分离，尾气经引风机9和尾气管11排出，在旋风分离器8的底部出口收集固体颗粒。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种单,双甘油脂肪酸酯生产用进风分配装置，其特征在于，包括物料泵、鼓风机、喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔内设置有进风分配器及喷枪，所述物料泵与所述喷枪的入口通过进料管连接，所述鼓风机与所述喷雾干燥塔的进风口通过风管连接，所述进风分配器套设于所述喷枪的下部，所述进风分配器位于所述进风口的下方，所述进风分配器上分布有通风孔，所述喷雾干燥塔的底部设置有物料出口。
2.如权利要求1所述的单,双甘油脂肪酸酯生产用进风分配装置，其特征在于，所述进风分配器的外侧壁与所述喷雾干燥塔的内壁密封配合，所述进风分配器与所述喷枪密封配合。
3.如权利要求1所述的单,双甘油脂肪酸酯生产用进风分配装置，其特征在于，所述进风分配器为两端开口且内部空心的圆台型结构。
4.如权利要求3所述的单,双甘油脂肪酸酯生产用进风分配装置，其特征在于，所述进风分配器的上端直径大于所述进风分配器的下端直径。
5.如权利要求3所述的单,双甘油脂肪酸酯生产用进风分配装置，其特征在于，所述进风分配器的侧壁与竖直方向的夹角为30～60°。
6.如权利要求1所述的单,双甘油脂肪酸酯生产用进风分配装置，其特征在于，还包括旋风分离器及引风机，所述喷雾干燥塔的出气口与所述旋风分离器的进气口通过排气管连接，所述引风机与所述旋风分离器的出气口通过尾气管连接。
7.如权利要求1所述的单,双甘油脂肪酸酯生产用进风分配装置，其特征在于，所述喷雾干燥塔、进风分配器、进料管、喷枪和风管均为不锈钢材质。
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