CN220174447U - 一种压梗机的润辊系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压梗机的润辊系统，包括：当物料通过压梗机前的电子秤时，由可编程控制器根据电子秤的物料流量运算出润辊水流量，延时后，由气路减压阀控制的压缩空气气路和由水路电磁阀控制的水路打开，水和气通过引射雾化喷嘴混合后，喷射到压辊表面，润滑压辊和降低压辊温度。压梗机内部润辊水雾大时，会导致光电管检测开关误动作，导致压梗机断流，雾化水的压缩空气路引到光电管检测开关的镜头处，吹散镜头处的水雾。本实用新型的方案，避免人工调整水压的过程，消除批次之间水流量数据不一致的问题。降低了设备停车次数，提高了设备有效作业率。雾化水水流量自动调整，保证批次生产时，水流量数值稳定。保证了润辊效果的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷烟设备技术领域，更具体地，涉及一种压梗机的润辊系统。
背景技术
压梗时烟梗来料经进料振槽振动输送，均匀地喂入压梗机的一对压辊中间进行压梗。为保证设备的正常运行，润辊系统需不断向辊面喷雾化水，以防烟梗粘结于辊面上。润辊系统如果设计不合理，会造成压辊辊面上粘连过多物质，压辊间隙逐渐变小，不仅压梗厚度发生变化，造成质量隐患，还会造成驱动压辊的电机负荷过大，引发电气控制系统保护而停机，从而影响生产进程。同时由于设备振动较大，存在设备安全隐患。而两辊间用于检测积料过多，不再压梗使物料通过的一对检测光电管,由于镜面容易聚集水雾，受雾化水干扰，会导致检测光电管误动作，当一对光电管被遮挡并延时后,两个压辊张开，输送物料的进料振槽停止运动，停止压梗。如果检测光电管经常误动作，由于频繁退辊，部分烟梗不再挤压，会对生产质量和生产流程造成影响。
因此，如何提供一种压梗机的润辊系统成为本领域亟需解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压梗机的润辊系统。
根据本实用新型，提供了一种压梗机的润辊系统，包括，雾化水的水路、雾化水的压缩空气路和引射雾化喷嘴；
所述雾化水的水路和雾化水的压缩空气路并行汇入引射雾化喷嘴。
可选地，所述雾化水的压缩空气路上安装有气路截止阀、气路过滤器、气路减压阀和气路电磁阀；
所述气路截止阀1安装在雾化水的压缩空气路的前端，所述气路过滤器安装在所述气路截止阀后面，所述气路减压阀安装在所述气路过滤器的后面，所述气路电磁阀安装在所述气路减压阀的后面。
可选地，所述雾化水的水路上安装有水路截止阀、水路过滤器、水路减压阀和水路电磁阀；
所述水路截止阀安装在所述雾化水的水路的前端，所述水路过滤器安装在所述水路截止阀的后面，所述水路减压阀安装在所述水路过滤器的后面，所述水路电磁阀安装在所述水路减压阀的后面。
可选地，所述系统还包括：可编程控制器；
所述气路减压阀和所述水路电磁阀分别与所述可编程控制器电连接；
所述可编程控制器与光电管检测开关电连接。
可选地，所述雾化水的水路还包括：流量计；
所述流量计安装在所述雾化水的水路上，且与所述可编程控制器电连接。
可选地，所述雾化水的水路还包括：带定位器的薄膜阀；
所述带定位器的薄膜阀安装在所述水路电磁阀的后面，且与所述可编程控制器电连接。
可选地，所述光电管检测开关安装在引射雾化喷嘴的预定喷射范围内。
可选地，所述雾化水的水路还包括：压力表；
所述压力表安装在所述雾化水的水路上，且安装在所述流量计的后面。
根据本实用新型公开的技术内容，具有如下有益效果：1.避免人工调整水压的过程，消除批次之间水流量数据不一致的问题。2.降低了设备停车次数，提高了设备有效作业率。3.设备运行参数可控，提升了产品质量。4.雾化水水流量自动调整，保证批次生产时，水流量数值稳定。5.保证了润辊效果的可靠性。具有良好的推广价值。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
图1为根据实施例提供的一种压梗机的润辊系统示意图；
图2为根据实施例提供的雾化水的水路流量控制示意图。
附图标记说明：1-气路截止阀，2-气路过滤器，3-气路减压阀，4-气路电磁阀，5-带定位器的薄膜阀，6-光电管检测开关，7-引射雾化喷嘴，8-水路电磁阀，9-压力表，10-流量计，11-水路减压阀，12-水路过滤器，13-水路截止阀。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
根据本实用新型，如图1所示，提供了一种压梗机的润辊系统，包括，雾化水的水路、雾化水的压缩空气路和引射雾化喷嘴7；
所述雾化水的水路和雾化水的压缩空气路并行汇入引射雾化喷嘴7。
在一些实施例中，所述雾化水的压缩空气路上安装有气路截止阀1、气路过滤器2、气路减压阀3和气路电磁阀4；
所述气路截止阀1安装在雾化水的压缩空气路的前端，所述气路过滤器2安装在所述气路截止阀1后面，所述气路减压阀3安装在所述气路过滤器2的后面，所述气路电磁阀4安装在所述气路减压阀3的后面。
所述雾化水的水路上安装有水路截止阀13、水路过滤器12、水路减压阀11和水路电磁阀8；
所述水路截止阀13安装在所述雾化水的水路的前端，所述水路过滤器12安装在所述水路截止阀13的后面，所述水路减压阀11安装在所述水路过滤器12的后面，所述水路电磁阀8安装在所述水路减压阀11的后面。所述雾化水的水路还包括：压力表9；
在一些实施例中，所述系统还包括：可编程控制器；
所述气路减压阀3和所述水路电磁阀8分别与所述可编程控制器电连接；
所述可编程控制器与光电管检测开关6电连接可编程控制器处理光电管检测开关6的信号。
所述雾化水的水路还包括：流量计10；
所述流量计10安装在所述雾化水的水路上，且与所述可编程控制器电连接，对水流量信号进行采集，并于系统需要的数值进行比对。
所述雾化水的水路还包括：带定位器的薄膜阀5；
所述带定位器的薄膜阀5安装在所述水路电磁阀8的后面，且与所述可编程控制器电连接，可编程控制器控制带定位器的薄膜阀5的开启度，改变水流量的大小。使水流量的实际流量与设定流量相符合，如图2所示。
所述压力表9安装在所述雾化水的水路上，且安装在所述流量计10的后面。
在一些实施例中，所述光电管检测开关6安装在引射雾化喷嘴7的预定喷射范围内，吹除腔体内接入压缩空气吹除光电管检测开关6的镜面保持清洁。
具体实现原理：当物料通过压梗机前的电子秤时，由可编程控制器，即PLC根据电子秤的物料流量运算出润辊水流量，延时后，由气路减压阀3控制的压缩空气气路和由水路电磁阀8控制的水路打开，水和气通过引射雾化喷嘴7混合后，喷射到压辊表面，润滑压辊和降低压辊温度。压梗机内部润辊水雾大时，会导致光电管检测开关6误动作，导致压梗机断流，雾化水的压缩空气路引到光电管检测开关6的镜头处，吹散镜头处的水雾。
综上，本实用新型公开的技术内容，避免人工调整水压的过程，消除批次之间水流量数据不一致的问题。降低了设备停车次数，提高了设备有效作业率。设备运行参数可控，提升了产品质量。雾化水水流量自动调整，保证批次生产时，水流量数值稳定。保证了润辊效果的可靠性。具有良好的推广价值。
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (2)
1.一种压梗机的润辊系统，其特征在于，包括：雾化水的水路、雾化水的压缩空气路和引射雾化喷嘴；
所述雾化水的水路和雾化水的压缩空气路并行汇入引射雾化喷嘴；雾化水的压缩空气路上安装有气路截止阀、气路过滤器、气路减压阀和气路电磁阀；
所述气路截止阀安装在雾化水的压缩空气路的前端，所述气路过滤器安装在所述气路截止阀后面，所述气路减压阀安装在所述气路过滤器的后面，所述气路电磁阀安装在所述气路减压阀的后面；
所述雾化水的水路上安装有水路截止阀、水路过滤器、水路减压阀和水路电磁阀；
所述水路截止阀安装在所述雾化水的水路的前端，所述水路过滤器安装在所述水路截止阀的后面，所述水路减压阀安装在所述水路过滤器的后面，所述水路电磁阀安装在所述水路减压阀的后面；
所述系统还包括：可编程控制器；
所述气路减压阀和所述水路电磁阀分别与所述可编程控制器电连接；
所述可编程控制器与光电管检测开关电连接；
所述雾化水的水路还包括：流量计；
所述流量计安装在所述雾化水的水路上，且与所述可编程控制器电连接；
所述雾化水的水路还包括：带定位器的薄膜阀；
所述带定位器的薄膜阀安装在所述水路电磁阀的后面，且与所述可编程控制器电连接；
所述光电管检测开关安装在引射雾化喷嘴的预定喷射范围内。
2.根据权利要求1所述的压梗机的润辊系统，其特征在于，所述雾化水的水路还包括：压力表；
所述压力表安装在所述雾化水的水路上，且安装在所述流量计的后面。
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