CN220173507U - 一种电路板蚀刻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板加工技术领域，公开了一种电路板蚀刻装置，包括底板，所述底板上表面的两端均焊接有侧板，其中一组所述侧板的一侧设置有正反转电机，两组所述侧板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿其中一组侧板与正反转电机的输出轴传动连接，底板的下表面一端设置有驱动机构；通过正反转电机、活动机构和两组支管之间的配合，正反转电机传动螺纹杆带动活动板调节与固定板之间的间距，从而便于对不同规格的电路板进行输送，提高电路板的输送效率，避免电路板输送时位置发生偏移，并且两组支管分别设置在电路板的上方和下方，便于对电路板的两面同时喷涂蚀刻液，提高对电路板的蚀刻效率。

Description

一种电路板蚀刻装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种电路板蚀刻装置。

背景技术

电路板也称为印刷线路板或印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点；电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用；线路板按层数来分的话，主要能够分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类；而电路板生产过程中使用的蚀刻工艺通常为化学蚀刻，是指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果；

现有的电路板蚀刻输送过程中通常放置在输送带上进行输送，使得电路板不能沿一条直线输送，从而导致蚀刻液不能均匀地喷洒在电路板上，影响蚀刻效果，并且每次只能够对电路板单面蚀刻，增加了电路板蚀刻的时间，降低了电路板蚀刻的效率，因此我们需要提出一种电路板蚀刻装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板蚀刻装置，便于对不同规格的电路板进行连续蚀刻，并且便于对电路板的单面或双面进行蚀刻，提高对电路板的蚀刻效率，降低设备成本，提高电路板的加工效率，增加装置的适用范围，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板蚀刻装置，包括底板，所述底板上表面的两端均焊接有侧板，其中一组所述侧板的一侧设置有正反转电机，两组所述侧板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿其中一组侧板与正反转电机的输出轴传动连接，所述底板的下表面一端设置有驱动机构，其中一组所述侧板的另一侧固定连接有输送机构，且两组侧板之间设置有活动机构；

所述活动机构与螺纹杆螺纹连接，所述活动机构与输送机构呈平行设置，所述活动机构包括活动板，所述活动板下表面的两端均焊接有第二凸板，且其中一组第二凸板的一侧开设有供螺纹杆螺纹连接的螺孔，两组所述侧板之间插接有导向杆，另外一组所述第二凸板的一侧开设有供导向杆滑动插接的插孔；

两组所述侧板的相对一侧均焊接有固定框，且固定框内的一侧插接有两组支管，且两组支管的外侧连通有多组喷淋头，其中一组支管设置在底板的正上方，另外一组支管设置在固定框内的顶部，且两组支管呈平行设置。

优选的，所述底板的上表面焊接有两组挡板，且底板的上表面开设有落液槽，所述落液槽的下端设置有废液收集盒，所述底板的下表面焊接有供废液收集盒卡接的U形框。

优选的，所述输送机构包括固定板，所述固定板下表面的两端均焊接有第一凸板，且两组第一凸板均焊接在其中一组侧板的另一侧，两组所述第一凸板的一侧均开设有圆孔。

优选的，所述固定板的一侧设置有多组第一输送轮，且多组第一输送轮均通过固定销插接在固定板的一侧，其中两组第一输送轮通过固定销固定连接有传动齿轮，且两组传动齿轮通过同步链传动连接，多组所述第一输送轮均通过第一输送带传动连接。

优选的，所述驱动机构包括固定连接在底板下表面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有旋转轴，且旋转轴的一端固定连接有驱动轮，所述驱动轮通过同步带传动连接有从动轮，所述从动轮的一端焊接有连杆，且连杆的一端焊接在其中一组传动齿轮的一侧，所述连杆的轴心与其中一组传动齿轮的轴心设置在同一直线上。

优选的，所述活动板的一侧铰接有多组第二输送轮，且多组第二输送轮均通过第二输送带传动连接，多组所述第二输送轮呈等间距设置，且多组第二输送轮均与多组第一输送轮设置在同一平面上。

优选的，所述固定框的一侧设置有连接管，两组所述支管的一端均贯穿固定框与连接管相连通，其中一组支管设置在两组挡板之间，所述底板的下表面焊接有多组支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型主要通过正反转电机、活动机构和两组支管之间的配合，正反转电机传动螺纹杆带动活动板调节与固定板之间的间距，从而便于对不同规格的电路板进行输送，提高电路板的输送效率，避免电路板输送时位置发生偏移，并且两组支管分别设置在电路板的上方和下方，便于对电路板的两面同时喷涂蚀刻液，提高对电路板的蚀刻效率。

2.本实用新型通过驱动机构和输送机构之间的配合，驱动电机传动旋转轴带动驱动轮转动，从而通过同步带传动从动轮，从动轮带动连杆旋转，从而传动其中一组传动齿轮转动，通过同步链传动两端的第一输送轮，从而使第一输送带旋转对电路板输送，提高电路板的输送效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底板结构示意图；

图3为本实用新型的固定框结构示意图；

图4为本实用新型的驱动机构和输送机构结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、固定框；4、驱动机构；41、驱动电机；42、旋转轴；43、驱动轮；44、同步带；45、从动轮；46、连杆；5、输送机构；51、固定板；52、第一凸板；53、第一输送轮；54、第一输送带；55、传动齿轮；56、同步链；6、活动机构；61、活动板；62、第二输送轮；63、第二输送带；64、第二凸板；7、正反转电机；71、螺纹杆；8、连接管；9、挡板；10、导向杆；11、落液槽；12、废液收集盒；13、支腿；14、支管；15、喷淋头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板蚀刻装置，包括底板1，底板1上表面的两端均焊接有侧板2，其中一组侧板2的一侧设置有正反转电机7，两组侧板2之间转动连接有螺纹杆71，螺纹杆71的一端贯穿其中一组侧板2与正反转电机7的输出轴传动连接，底板1的下表面一端设置有驱动机构4，其中一组侧板2的另一侧固定连接有输送机构5，且两组侧板2之间设置有活动机构6；

活动机构6与螺纹杆71螺纹连接，活动机构6与输送机构5呈平行设置，活动机构6包括活动板61，活动板61下表面的两端均焊接有第二凸板64，且其中一组第二凸板64的一侧开设有供螺纹杆71螺纹连接的螺孔，两组侧板2之间插接有导向杆10，另外一组第二凸板64的一侧开设有供导向杆10滑动插接的插孔；

两组侧板2的相对一侧均焊接有固定框3，且固定框3内的一侧插接有两组支管14，且两组支管14的外侧连通有多组喷淋头15，其中一组支管14设置在底板1的正上方，另外一组支管14设置在固定框3内的顶部，且两组支管14呈平行设置。

使用时，根据电路板的规格控制正反转电机7传动螺纹杆71，螺纹杆71与其中一组第二凸板64螺纹连接从而带动活动板61相对靠近固定板51，使活动板61与固定板51之间的间距与待蚀刻的电路板匹配，将电路板放置在第一输送带54和第二输送带63上，启动驱动电机41传动旋转轴42带动驱动轮43，从而通过同步带44传动从动轮45，从动轮45通过连杆46带动其中一组传动齿轮55转动，从而通过同步链56带动另一组传动齿轮55转动，实现两组第一输送轮53旋转传动第一输送带54输送电路板，并且多组第一输送轮53提高了第一输送带54的稳定性，多组第二输送轮62提高了第二输送带63的稳定性，从而提高了电路板输送时的稳定性，提高蚀刻液对电路板蚀刻的均匀性，通过设置在电路板上方和下方的支管14对电路板的两面喷涂蚀刻液，提高了对电路板的蚀刻效率，多组喷淋头15提高了蚀刻液喷淋的均匀性。

底板1的上表面焊接有两组挡板9，且底板1的上表面开设有落液槽11，落液槽11的下端设置有废液收集盒12，底板1的下表面焊接有供废液收集盒12卡接的U形框，喷淋产生多余的蚀刻液通过落液槽11落入废液收集盒12内，便于对废液回收处理。

输送机构5包括固定板51，固定板51下表面的两端均焊接有第一凸板52，且两组第一凸板52均焊接在其中一组侧板2的另一侧，两组第一凸板52的一侧均开设有圆孔，通过第一凸板52便于支管14贯穿侧板2，从而便于支管14上的喷淋头15对电路板进行喷淋蚀刻液，提高电路板的蚀刻效率。

固定板51的一侧设置有多组第一输送轮53，且多组第一输送轮53均通过固定销插接在固定板51的一侧，其中两组第一输送轮53通过固定销固定连接有传动齿轮55，且两组传动齿轮55通过同步链56传动连接，多组第一输送轮53均通过第一输送带54传动连接，通过多组第一输送轮53提高了第一输送带54输送电路板的稳定性。

驱动机构4包括固定连接在底板1下表面的驱动电机41，驱动电机41的输出轴传动连接有旋转轴42，且旋转轴42的一端固定连接有驱动轮43，驱动轮43通过同步带44传动连接有从动轮45，从动轮45的一端焊接有连杆46，且连杆46的一端焊接在其中一组传动齿轮55的一侧，连杆46的轴心与其中一组传动齿轮55的轴心设置在同一直线上，通过连杆46带动传动齿轮55旋转，从而实现第一输送带54对电路板进行输送，提高电路板蚀刻时的输送效率。

活动板61的一侧铰接有多组第二输送轮62，且多组第二输送轮62均通过第二输送带63传动连接，多组第二输送轮62呈等间距设置，且多组第二输送轮62均与多组第一输送轮53设置在同一平面上，通过多组第二输送轮62提高了第二输送带63的稳定性，保障电路板输送时的平稳性，并与第一输送带54配合对电路板输送。

固定框3的一侧设置有连接管8，两组支管14的一端均贯穿固定框3与连接管8相连通，其中一组支管14设置在两组挡板9之间，底板1的下表面焊接有多组支腿13，通过连接管8便于对两组支管14输送蚀刻液，从而通过多组喷淋头15喷出，提高了电路板蚀刻的均匀性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电路板蚀刻装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的两端均焊接有侧板(2)，其中一组所述侧板(2)的一侧设置有正反转电机(7)，两组所述侧板(2)之间转动连接有螺纹杆(71)，所述螺纹杆(71)的一端贯穿其中一组侧板(2)与正反转电机(7)的输出轴传动连接，所述底板(1)的下表面一端设置有驱动机构(4)，其中一组所述侧板(2)的另一侧固定连接有输送机构(5)，且两组侧板(2)之间设置有活动机构(6)；

所述活动机构(6)与螺纹杆(71)螺纹连接，所述活动机构(6)与输送机构(5)呈平行设置，所述活动机构(6)包括活动板(61)，所述活动板(61)下表面的两端均焊接有第二凸板(64)，且其中一组第二凸板(64)的一侧开设有供螺纹杆(71)螺纹连接的螺孔，两组所述侧板(2)之间插接有导向杆(10)，另外一组所述第二凸板(64)的一侧开设有供导向杆(10)滑动插接的插孔；

两组所述侧板(2)的相对一侧均焊接有固定框(3)，且固定框(3)内的一侧插接有两组支管(14)，且两组支管(14)的外侧连通有多组喷淋头(15)，其中一组支管(14)设置在底板(1)的正上方，另外一组支管(14)设置在固定框(3)内的顶部，且两组支管(14)呈平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种电路板蚀刻装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面焊接有两组挡板(9)，且底板(1)的上表面开设有落液槽(11)，所述落液槽(11)的下端设置有废液收集盒(12)，所述底板(1)的下表面焊接有供废液收集盒(12)卡接的U形框。

3.根据权利要求1所述的一种电路板蚀刻装置，其特征在于：所述输送机构(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)下表面的两端均焊接有第一凸板(52)，且两组第一凸板(52)均焊接在其中一组侧板(2)的另一侧，两组所述第一凸板(52)的一侧均开设有圆孔。

4.根据权利要求3所述的一种电路板蚀刻装置，其特征在于：所述固定板(51)的一侧设置有多组第一输送轮(53)，且多组第一输送轮(53)均通过固定销插接在固定板(51)的一侧，其中两组第一输送轮(53)通过固定销固定连接有传动齿轮(55)，且两组传动齿轮(55)通过同步链(56)传动连接，多组所述第一输送轮(53)均通过第一输送带(54)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种电路板蚀刻装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括固定连接在底板(1)下表面的驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出轴传动连接有旋转轴(42)，且旋转轴(42)的一端固定连接有驱动轮(43)，所述驱动轮(43)通过同步带(44)传动连接有从动轮(45)，所述从动轮(45)的一端焊接有连杆(46)，且连杆(46)的一端焊接在其中一组传动齿轮(55)的一侧，所述连杆(46)的轴心与其中一组传动齿轮(55)的轴心设置在同一直线上。

6.根据权利要求5所述的一种电路板蚀刻装置，其特征在于：所述活动板(61)的一侧铰接有多组第二输送轮(62)，且多组第二输送轮(62)均通过第二输送带(63)传动连接，多组所述第二输送轮(62)呈等间距设置，且多组第二输送轮(62)均与多组第一输送轮(53)设置在同一平面上。

7.根据权利要求1所述的一种电路板蚀刻装置，其特征在于：所述固定框(3)的一侧设置有连接管(8)，两组所述支管(14)的一端均贯穿固定框(3)与连接管(8)相连通，其中一组支管(14)设置在两组挡板(9)之间，所述底板(1)的下表面焊接有多组支腿(13)。