CN220172752U - 一种安全便携式线缆端头修整工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全便携式线缆端头修整工具，包括两个交叉设置并铰接的钳体，钳体位于铰接点一侧的部分形成钳头，位于另一侧的部分形成手柄，两个钳头之间设置有加热环切组件，该加热环切组件包括相对安装在两个钳头之间的条形电热刀片，每个所述电热刀片上开设有至少两个不同内径的弧形切口，相对的一对弧形切口形成一个用于容纳线缆的圆形的切割位，所有切割位沿着电热刀片排布；两个钳头之间还设置有用于夹持线缆的柔性夹持组件，包括两个夹持部，两个夹持部分别与一个所述钳头固定连接。本实用新型适用于不同外径的线缆，并且通过切割位来控制刀片切割行程，方便无经验操作人员使用，不损伤内芯，切缘整齐，提高线缆端头修整效率。

Description

一种安全便携式线缆端头修整工具

技术领域

本实用新型属于线缆连接用工具领域，具体涉及一种安全便携式线缆端头修整工具。

背景技术

电力、通信网络日趋庞大和复杂，线缆布设和检修施工工作量大，线缆连接非常频繁。在进行连接时，需要剥开电线或光缆端部外层的高分子保护皮或绝缘层，暴露内芯导线。目前最常用的剥线工具为剥线钳，在钳头或手柄之间对设剥线刀组，使用时采用冷切割的方式剪切保护皮然后将被切断的管状保护皮拔除。实际使用时，存在如下问题：一是不易控制剪切力度，力度不够时剪切不全，力度过大时不仅剪切保护层，还损伤内芯；二是剥线钳的刀口为平刃，针对不同直径的线缆，不易判断剪切时线缆在刀组上的位置。因此，剥线的快慢和质量完全凭作业人员经验和操控，接头质量参差不齐，不仅仅影响作业效率，还可能导致后续线缆连接质量低。专利文献CN207339109U公开了一种电热式剥线钳，专利文献CN110957625A公开了一种便携式加热剥线器，均采用一对加热刀组形成的切断组件进行线缆切割，较传统的冷切割方式更为方便，但对于不同直径的线缆，仍然需要操作人员根据经验来把握剪切时的动作幅度，操作不熟练的人员仍然容易损伤内芯。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种安全便携式线缆端头修整工具。

其技术方案如下：

一种安全便携式线缆端头修整工具，包括两个交叉设置并铰接的钳体，所述钳体位于铰接点一侧的部分形成钳头，位于另一侧的部分形成手柄，其关键在于，两个所述钳头之间设置有加热环切组件，该加热环切组件包括相对安装在两个钳头之间的条形电热刀片，每个所述电热刀片上开设有至少两个不同内径的弧形切口，相对的一对弧形切口形成一个用于容纳线缆的圆形的切割位，所有切割位沿着所述电热刀片排布；

两个所述钳头之间还设置有用于夹持线缆的柔性夹持组件，所述柔性夹持组件位于所述加热环切组件一侧；

所述柔性夹持组件包括两个夹持部，两个所述夹持部分别与一个所述钳头固定连接。

作为优选，上述电热刀片沿着所述钳头的延伸方向排布，所有所述切割位按照内径由大到小的顺序从所述钳头的前端向铰接点方向排布。

作为优选，两个所述手柄之间设置有开合限位组件，该开合限位组件包括两个限位柱，两个所述限位柱分别横向固定连接在一个所述手柄内侧，两个所述限位柱自由端正对，两个所述限位柱端部抵靠时，限制两个所述电热刀片之间的闭合位置；

所述开合限位组件还包括弹簧，该弹簧外套在两个所述限位柱外，其两端分别与两个所述手柄连接，该弹簧在不受压状态时，撑开两个所述手柄以使两个所述钳头和两个所述限位柱均相互分开。

作为优选，每个所述电热刀片的两端分别设置有接线柱，其中一个所述手柄上设置有电路板和锂电池，两个所述电热刀片的接线柱均与所述电路板以及锂电池电性连接，以组成发热控制电路；

所述发热控制电路上设置有拨动开关和插接组件，用于控制所述发热控制电路的导通和开路；

所述插接组件设置在两个所述限位柱之间，两个所述限位柱相互抵靠时，所述插接组件接通。

作为优选，上述插接组件包括插座和插头，均与所述发热控制电路连接；

其中一个所述限位柱自由端上开设有导向孔，在该导向孔孔底固定设置有所述插座，在另一个所述限位柱的自由端固定设置有与所述导向孔适配的导向柱，该导向柱活动插设在所述导向孔内，在该导向柱前端固定设置有所述插头。

作为优选，上述钳体包括基体，该基体对应钳头的一端开设有定位缺口，在该定位缺口内设置有条状的刀片座，该刀片座内嵌设有所述电热刀片，所述电热刀片的刀口部分伸出所述刀片座，所述刀片座与所述基体对应钳头的部分均固定包埋在高分子壳体内，以形成所述钳头；

两个所述钳头的前端部内侧分别设有凸块，两个所述凸块相向延伸并相互靠近。

作为优选，上述夹持部包括与一个所述钳头固定连接的夹持块，所述夹持块平行于所述电热刀片设置，所述夹持块通过连接柱与所述钳头连接；

两个所述夹持块的相对端面上分别开设有夹持槽，一组相对的夹持槽组成一个夹持孔，所述夹持孔与所述切割位一一对应。

作为优选，上述夹持槽的内壁上覆盖有弹性垫。

作为优选，上述基体的铰接部外侧也覆盖有所述高分子壳体，所述基体对应手柄的部分包埋在高分子防滑套内。

作为优选，上述基体对应手柄的部分为管体，所述电热刀片的接线柱通过穿设在所述管体内的导线与所述插座或插头连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：适用于不同外径的线缆，并且通过切割位来控制刀片切割行程，方便无经验操作人员使用，不损伤内芯，切缘整齐，提高线缆端头修整效率；采用开合限位组件与插接组件配合，使电热刀片仅在钳头合拢状态时开始发热，手柄释放后迅速断电，灵活适应操作人员手势控制，安全性高；采用可充电电池作为电源，便于移动使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图中钳头处于闭合状态；

图2为本实用新型的结构示意图，图中钳头处于分开状态；

图3为图2中C-C剖视图；

图4为本实用新型的电热刀片安装结构示意图，图中以虚线示出了钳体内部结构以及导线走向。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～4，一种安全便携式线缆端头修整工具，包括两个交叉设置并铰接的钳体100，所述钳体100位于铰接点一侧的部分形成钳头110，位于另一侧的部分形成手柄120，两个所述钳头110之间设置有加热环切组件200，该加热环切组件200包括相对安装在两个钳头之间的条形电热刀片210，每个所述电热刀片210上开设有至少两个不同内径的弧形切口211，相对的一对弧形切口211形成一个用于容纳线缆的圆形的切割位，所有切割位沿着所述电热刀片210排布，所有切割位的内径沿着排布方向逐渐增大或减小。两个所述钳头110之间还设置有用于夹持线缆的柔性夹持组件300，所述柔性夹持组件300位于所述加热环切组件200一侧。所述柔性夹持组件300包括两个夹持部310，两个所述夹持部310分别与一个所述钳头110固定连接。

柔性夹持组件300用于将待切割端部保护层的线缆稳定夹持。使用时，将线缆穿入相应的切割位，然后钳头110合拢，柔性夹持组件300将线缆稳定夹持。采用柔性夹持组件300，能够防止损伤线缆外保护层。

由于线缆规格是固定的，采用上述设计能够将不同切割位与不同线缆匹配，更方便操作者操作，而对切割力度和切割行程控制的要求不高。为进一步方便使用，还可以在钳头110外侧壁对应每个切割位处以文字标识该切割位适合的线缆外径。

本实施例中，所述电热刀片210沿着所述钳头110的延伸方向排布，所有所述切割位按照内径由大到小的顺序从所述钳头110的前端向铰接点方向排布。本领域技术人员容易理解，由于夹钳的钳头110之间的距离从钳头110前端到铰接点位置逐渐减小，因此切割位的内径也逐渐减小以适应。

进一步地，请结合图2和4，两个所述手柄120之间设置有开合限位组件400，用于约束手柄120之间的开合度，从而能进一步防止操作人员在剪切时电热刀片行程过大而损伤线缆内芯。

在一种具体实施方式中，开合限位组件400包括两个限位柱410，两个所述限位柱410分别横向固定连接在一个所述手柄120内侧，两个所述限位柱410自由端正对，两个所述限位柱410端部抵靠时，限制两个所述电热刀片210之间的闭合位置，防止过度剪切损伤线缆内芯。

所述开合限位组件400还包括弹簧420，该弹簧420为螺旋弹簧，该弹簧420外套在两个所述限位柱410外，其两端分别与两个所述手柄120连接，该弹簧420在不受压状态时，撑开两个所述手柄120以使两个所述钳头110和两个所述限位柱410均相互分开。这样，在不受力状态下两个钳头110之间的开度被约束，避免过度张开而不方便操作。

如图4，每个所述电热刀片210的两端分别设置有接线柱220，其中一个所述手柄120上设置有电路板和锂电池230，两个所述电热刀片210的接线柱220均与所述电路板以及锂电池230电性连接，以组成发热控制电路。为方便充放电使用，锂电池所在的手柄尾端设置有充电接口。

所述发热控制电路上设置有拨动开关240和插接组件250，用于控制所述发热控制电路的导通和开路。拨动开关240设置在其中一个手柄120上。仅当拨动开关240处于闭合状态且插接组件250处于接通状态时，发热控制电路才处于导通状态，电热刀片210才通电发热。

本实施例中，所述插接组件250设置在两个所述限位柱410之间，两个所述限位柱410相互抵靠时，插接组件250接通。这样，两个钳体100在不受力时，弹簧420的舒张力维持钳头110分开，此时发热控制电路仍处于断路状态。仅在拨动开关240处于闭合状态，且操作者收拢手柄120时，电热刀片210开始发热切割。

本实施例中，所述插接组件250包括插座251和插头252，均与所述发热控制电路连接。

为便于手柄120开合过程中两者的配合，其中一个所述限位柱410自由端上开设有导向孔411，在该导向孔411孔底固定设置有所述插座251，在另一个所述限位柱410的自由端固定设置有与所述导向孔411适配的导向柱412，该导向柱412活动插设在所述导向孔411内，在该导向柱412前端固定设置有所述插头252。

在具体结构设计上，本实施例中，请结合图2～4，钳体100包括由金属材料制成的基体101，该基体101对应钳头110的一端开设有定位缺口，在该定位缺口内设置有条状的刀片座130，该刀片座130内嵌设有所述电热刀片210，所述电热刀片210的刀口部分伸出所述刀片座130，所述刀片座130与所述基体101对应钳头110的部分均固定包埋在高分子壳体112内，以形成所述钳头110。刀片座130可以是耐热绝缘材料制成，如陶瓷。刀片座130既用于保持电热刀片210稳固，又起到绝缘作用。高分子壳体112可以采用强度和稳定性高的树脂注塑成型，将其内部的各个部件固定。

使用电阻较导线大的材料制作电热刀片，其弧形切口211的刃缘便于切割线缆保护皮。电热刀片的发热控制电路可参照已有技术。电热刀片的发热工作温度只需与线缆保护层的软化温度接近即可，一般不超过200℃。当然，通过控制夹钳的合拢时间也可以控制电热刀片的温度在更低温度

两个所述钳头110的前端部内侧分别设有凸块111，两个所述凸块111相向延伸并相互靠近，可以作为夹钳的夹取部，也起到限位作用，防止两个电热刀片210过度切割。

本实施例中，所述夹持部310包括与一个所述钳头110固定连接的夹持块311，所述夹持块311平行于所述电热刀片210设置，所述夹持块311通过连接柱320与所述钳头110连接。由于基体101为最主要的受力结构，因此连接柱320与基体连接。

如图2和3，两个所述夹持块311的相对端面上分别开设有夹持槽312，一组相对的夹持槽312组成一个夹持孔，所述夹持孔与所述切割位一一对应。所述夹持槽312的内壁上覆盖有弹性垫313。弹性垫313可以采用刚度较大的耐热高分子材料制成，兼具刚性和弹性，保持夹持稳定性，同时不损伤线缆。

夹持块311合拢时，夹持孔呈椭圆形，其夹持孔在夹持方向的内径为椭圆的短径，夹持孔在在电热刀片210刀刃延伸方向的内径为椭圆的长径。其长径稍大于对应切割位所适配的线缆外径，其短径稍小于对应切割位的所述弧形切口211的内径，相差0.1～0.5mm，从而既能稳定夹持，又防止压力过大损伤保护层或内芯。

所述基体101的铰接部外侧也覆盖有所述高分子壳体，所述基体101对应手柄120的部分包埋在高分子防滑套113内。

所述基体101对应手柄120的部分为管体，所述电热刀片210的接线柱220通过穿设在所述管体内的导线与所述插座251或插头252连接。导线沿着管体内孔延伸，并从其侧壁穿出至限位柱410内，再与插座251或插头252连接。基体101可以是金属钣金成形，其对应手柄120的部分通过两边缘的翻边形成管体。

本装置在使用时，在确保锂电池230电量充足的情况下，首先将拨动开关240推至闭合位置，然后将待修剪的线缆端头伸入切割位并外露适当长度，手握夹钳手柄120使钳头110合拢，此时柔性夹持组件300将线缆固定，电热刀片210开始工作，发热并环向切断线缆的外层保护皮。操作人员采用镊子或小型钳拔除被切割的管状外皮。松开手柄120，电路断开，电热刀片210自然冷却。由于线缆外层保护皮较薄且软化温度不高，因此每次切割时间很短。且各个切割位分别用于固定尺寸的线缆，无需操作人员控制切割力度，无经验者也容易掌握。切缘整齐，不损伤内芯，便于后续线缆连接。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安全便携式线缆端头修整工具，包括两个交叉设置并铰接的钳体(100)，所述钳体(100)位于铰接点一侧的部分形成钳头(110)，位于另一侧的部分形成手柄(120)，其特征在于：两个所述钳头(110)之间设置有加热环切组件(200)，该加热环切组件(200)包括相对安装在两个钳头之间的条形电热刀片(210)，每个所述电热刀片(210)上开设有至少两个不同内径的弧形切口(211)，相对的一对弧形切口(211)形成一个用于容纳线缆的圆形的切割位，所有切割位沿着所述电热刀片(210)排布；

两个所述钳头(110)之间还设置有用于夹持线缆的柔性夹持组件(300)，所述柔性夹持组件(300)位于所述加热环切组件(200)一侧；

所述柔性夹持组件(300)包括两个夹持部(310)，两个所述夹持部(310)分别与一个所述钳头(110)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全便携式线缆端头修整工具，其特征在于：所述电热刀片(210)沿着所述钳头(110)的延伸方向排布，所有所述切割位按照内径由大到小的顺序从所述钳头(110)的前端向铰接点方向排布。

3.根据权利要求1或2所述的一种安全便携式线缆端头修整工具，其特征在于：两个所述手柄(120)之间设置有开合限位组件(400)，该开合限位组件(400)包括两个限位柱(410)，两个所述限位柱(410)分别横向固定连接在一个所述手柄(120)内侧，两个所述限位柱(410)自由端正对，两个所述限位柱(410)端部抵靠时，限制两个所述电热刀片(210)之间的闭合位置；

所述开合限位组件(400)还包括弹簧(420)，该弹簧(420)外套在两个所述限位柱(410)外，其两端分别与两个所述手柄(120)连接，该弹簧(420)在不受压状态时，撑开两个所述手柄(120)以使两个所述钳头(110)和两个所述限位柱(410)均相互分开。

4.根据权利要求3所述的一种安全便携式线缆端头修整工具，其特征在于：每个所述电热刀片(210)的两端分别设置有接线柱(220)，其中一个所述手柄(120)上设置有电路板和锂电池(230)，两个所述电热刀片(210)的接线柱(220)均与所述电路板以及锂电池(230)电性连接，以组成发热控制电路；

所述发热控制电路上设置有拨动开关(240)和插接组件(250)，用于控制所述发热控制电路的导通和开路；

所述插接组件(250)设置在两个所述限位柱(410)之间，两个所述限位柱(410)相互抵靠时，所述插接组件(250)接通。

5.根据权利要求4所述的一种安全便携式线缆端头修整工具，其特征在于：所述插接组件(250)包括插座(251)和插头(252)，均与所述发热控制电路连接；

其中一个所述限位柱(410)自由端上开设有导向孔(411)，在该导向孔(411)孔底固定设置有所述插座(251)，在另一个所述限位柱(410)的自由端固定设置有与所述导向孔(411)适配的导向柱(412)，该导向柱(412)活动插设在所述导向孔(411)内，在该导向柱(412)前端固定设置有所述插头(252)。

6.根据权利要求5所述的一种安全便携式线缆端头修整工具，其特征在于：所述钳体(100)包括基体(101)，该基体(101)对应钳头(110)的一端开设有定位缺口，在该定位缺口内设置有条状的刀片座(130)，该刀片座(130)内嵌设有所述电热刀片(210)，所述电热刀片(210)的刀口部分伸出所述刀片座(130)，所述刀片座(130)与所述基体(101)对应钳头(110)的部分均固定包埋在高分子壳体(112)内，以形成所述钳头(110)；

两个所述钳头(110)的前端部内侧分别设有凸块(111)，两个所述凸块(111)相向延伸并相互靠近。

7.根据权利要求6所述的一种安全便携式线缆端头修整工具，其特征在于：所述夹持部(310)包括与一个所述钳头(110)固定连接的夹持块(311)，所述夹持块(311)平行于所述电热刀片(210)设置，所述夹持块(311)通过连接柱(320)与所述钳头(110)连接；

两个所述夹持块(311)的相对端面上分别开设有夹持槽(312)，一组相对的夹持槽(312)组成一个夹持孔，所述夹持孔与所述切割位一一对应。

8.根据权利要求7所述的一种安全便携式线缆端头修整工具，其特征在于：所述夹持槽(312)的内壁上覆盖有弹性垫(313)。

9.根据权利要求6所述的一种安全便携式线缆端头修整工具，其特征在于：所述基体(101)的铰接部外侧也覆盖有所述高分子壳体，所述基体(101)对应手柄(120)的部分包埋在高分子防滑套(113)内。

10.根据权利要求9所述的一种安全便携式线缆端头修整工具，其特征在于：所述基体(101)对应手柄(120)的部分为管体，所述电热刀片(210)的接线柱(220)通过穿设在所述管体内的导线与所述插座(251)或插头(252)连接。