CN105186394A - 一种多功能剥线钳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能剥线钳，包括钳头、第一手柄、第二手柄和连接钳头与第一手柄、第二手柄的铰接销轴；第一手柄和第二手柄均为弯曲型，第一手柄和第二手柄在弯曲处通过铰接销轴铰接；钳头为尖嘴形，钳头靠近连接销轴的位置外侧依次设有剪线口、剥线口、剪刀形切口；钳头上还设置有限位部，限位部设置在剥线口处并止挡穿过剥线口的导线；限位部上开设有通槽，限位部通过连接件穿过通槽安装在钳头上；剥线口靠近剪线口的位置外侧依次设有第一剥线口、第二剥线口和第三剥线口。本发明集合剪刀、剥线钳、剪线钳、螺丝刀等多种功能于一身，具有结构简单、操作简便、便于携带、剥皮迅速、不伤线芯、工作效率高等特点。

Description

一种多功能剥线钳

技术领域

本发明涉及电力技术领域，具体是一种多功能剥线钳。

背景技术

在电力领域中，同轴电缆线或圆形电话线等的线体都是由导电体和裹覆导电体的绝缘层组成，在使用之前需要将外面的绝缘层剥掉。目前常用的剥线工具有剥线钳或尖嘴钳，施工人员使用剥线钳或尖嘴钳对线体进行剥皮，剥皮完成后再将金属线头插入安装位固定。然而这两种工具的使用均存在以下缺点：

首先，使用剥线钳或尖嘴钳进行剥线时，都只能从线体的终端剥线，不能在中段剥线，使用起来极不方便；同时，这两种工具的使用均要求使用者具备熟练的剥线操作技巧，一旦使用者操作不当，就很容易损坏线芯。

其次，使用剥线钳或尖嘴钳进行剥线时，很难控制线头处裸露出金属线的长度：如果裸露的金属线线头过长，会严重影响施工工艺，容易导致短路或者触电事故的发生；如果剥线后裸露的金属线头过短，在安装线头的过程中，很容易使安装螺丝压在绝缘皮上，影响线头接触的稳定性，造成电路虚接，影响线路的使用。

最后，现有的剥线钳的钳柄与钳口在同一水平方向，当操作方向与小手臂指向一致时，手腕需要向下弯曲握持剥线钳，此时手腕呈不自然弯曲状态，这就影响了手对剥线钳进行施力，限制了剥线钳的使用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集合剪刀、剥线钳、剪线钳、螺丝刀等多种功能于一身的多功能剥线钳。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多功能剥线钳，包括钳头、第一手柄、第二手柄和连接钳头与第一手柄、第二手柄的铰接销轴；所述第一手柄和第二手柄均为弯曲型，所述第一手柄和第二手柄在弯曲处通过铰接销轴铰接；所述钳头为尖嘴形，所述钳头靠近连接销轴的位置外侧设有剪线口，所述钳头靠近剪线口的位置外侧设有剥线口，所述钳头靠近剥线口的位置外侧设有剪刀形切口；所述钳头上还设置有限位部，所述限位部设置在剥线口处并止挡穿过剥线口的导线；所述限位部上开设有通槽，所述限位部通过连接件穿过通槽安装在钳头上；所述剥线口靠近剪线口的位置外侧依次设有第一剥线口、第二剥线口和第三剥线口，所述第一剥线口的口径大于第二剥线口的口径，所述第二剥线口的口径大于第三剥线口的口径。

作为本发明进一步的方案：所述钳头的剪线口和剥线口处均设有带啮合的防滑齿的钳面。

作为本发明进一步的方案：所述第一手柄和第二手柄的手持端之间设有弹簧，所述第一手柄和第二手柄的手持端分别设有防滑橡胶层。

作为本发明进一步的方案：所述限位部沿剥线口的延伸方向与钳头活动连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一剥线口、第二剥线口和第三剥线口相互平行地设置在钳头上。

作为本发明进一步的方案：所述钳头上对应于第一剥线口、第二剥线口以及第三剥线口的位置分别设置有安装限位部的安装部。

作为本发明进一步的方案：所述钳头的顶部设置有螺丝刀刀头，所述螺丝刀刀头为一字螺丝刀刀头。

作为本发明进一步的方案：所述连接件为螺栓，所述钳头上开设有与所述螺栓相适配的螺纹孔。

作为本发明进一步的方案：所述限位部为L型，包括相互连接的伸缩板和限位板，所述伸缩板上开设有通槽，所述限位板止挡穿过所述剥线口的导线。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩板为可伸缩结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明集合剪刀、剥线钳、剪线钳、螺丝刀等多种功能于一身，使用方便，避免了频繁更换剪刀、剥线钳和剪线钳的麻烦，具有结构简单、操作简便、便于携带、剥皮迅速、不伤线芯、工作效率高等特点。

第一手柄和第二手柄呈弯曲型，在第一手柄与第二手柄合拢后会在弹簧的作用下自动撑开，使操作更加省力，解决了普通工具钳操作方向不合适时的施力问题，扩大了剥线钳的使用范围。

在对导线的线头进行表皮剥除时，先将线头穿过剥线口并继续伸出直到线头抵住限位部为止，再捏动第一手柄与第二手柄驱动钳头通过剥线口对线头的表皮进行剥除。这样，对导线的线头进行剥除时，裸露出的金属线的长度是恒定的，避免了使用现有技术中的剥线钳很难控制剥线后裸露金属线长度的问题。

附图说明

图1是一种多功能剥线钳的结构示意图；

图2是图1所示的多功能剥线钳的限位部的结构示意图；

图中：1-钳头、2-第一手柄、3-第二手柄、4-铰接销轴、5-剪线口、6-剥线口、7-剪刀形切口、8-弹簧、9-防滑橡胶层、10-螺丝刀刀头、11-限位部、12-通槽、13-连接件、14-第一剥线口、15-第二剥线口、16-第三剥线口、17-伸缩板、18-限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种多功能剥线钳，包括钳头1、第一手柄2、第二手柄3和连接钳头1与第一手柄2、第二手柄3的铰接销轴4。第一手柄2和第二手柄3均为弯曲型，第一手柄2和第二手柄3在弯曲处通过铰接销轴4铰接。钳头1为尖嘴形，钳头1靠近连接销轴4的位置外侧设有剪线口5，钳头1靠近剪线口5的位置外侧设有剥线口6，钳头1靠近剥线口6的位置外侧设有剪刀形切口7。

钳头1上还设置有限位部11，限位部11设置在剥线口6处并止挡穿过剥线口6的导线，限位部11在剥线口6处沿剥线口6的延伸方向与钳头1活动连接。这样，操作人员就可以通过移动限位部11在钳头1上的位置，实现一个限位部11对剥线口6上的第一剥线口14、第二剥线口15或者第三剥线口16择一进行限位控制。

限位部11上开设有通槽12，限位部11通过连接件13穿过通槽12安装在钳头1上。通过通槽12配合连接件13的简单结构可以方便地实现限位部11的移动和固定。优选地，在本发明实施例中，连接件13为螺栓，钳头1上开设有与螺栓相适配的螺纹孔。

剥线口6靠近剪线口5的位置外侧依次设有第一剥线口14、第二剥线口15和第三剥线口16，第一剥线口14的口径大于第二剥线口15的口径，第二剥线口15的口径大于第三剥线口16的口径。本发明实施例的剥线钳就可以对不同直径的导线进行线头剥皮。优选地，第一剥线口14、第二剥线口15和第三剥线口16相互平行地设置在钳头1上。

请参阅图2，在本发明实施例中，限位部11为L型，包括相互连接的伸缩板17和限位板18，伸缩板17上开设有通槽12，限位板18止挡穿过剥线口6的导线，尤其伸缩板17为可伸缩结构，即伸缩板17的长度并非一个固定值，而是可以在一定的范围内变动的。这样，操作人员就可以通过调节伸缩板17的长度，控制限位板18与剥线口6之间的距离，设置合适的线头剥除长度，使得剥线后裸露金属线的长度满足实际的使用要求，实现了线头的剔除长度可控。且限位部11的结构简单，便于制造。

钳头1的剪线口5和剥线口6处均设有带啮合的防滑齿的钳面。

第一手柄2和第二手柄3的手持端之间设有弹簧8，捏合第一手柄2和第二手柄3后，弹簧8可以自动把第一手柄2和第二手柄3撑开，钳头1上的剪线口5、剥线口6和剪刀形切口7也自然分开，解决了普通工具钳操作方向不合适时的施力问题，扩大了剥线钳的使用范围。

第一手柄2和第二手柄3的手持端分别设有防滑橡胶层9，方便抓持，避免打滑，易于操控。

钳头1的顶部设置有螺丝刀刀头10，螺丝刀刀头10为一字螺丝刀刀头。通过螺丝刀刀头10实现了螺丝刀的功能，避免了因临时找不到螺丝刀而带来的不便。

应用本发明实施例的技术方案，在对导线的线头进行表皮剥除时，首先，一手抓住线体，一手持本发明的多功能剥线钳，将线体需要去皮的一端放置在剥线口6的第一剥线口14、第二剥线口15或者第三剥线口16处，具体的位置根据线体的粗细而定，然后调节限位部11到剥线口6的对应位置，同时调节限位部11上的伸缩板17的长度，确定好需要剥除的长度，再将线体的线头部分穿过剥线口6并继续伸出直到线头抵住限位部11为止，再捏住第一手柄2和第二手柄3驱动剥线口6上对应口径的第一剥线口14、第二剥线口15或者第三剥线口16通过剥线口6对线头的表皮进行剥除。这样，对导线的线头进行剥除时，裸露出的金属线的长度是恒定的，避免了使用现有的剥线钳很难控制剥线后裸露金属线长度的问题。

在本发明的另一个实施例中，钳头1上对应于第一剥线口14、第二剥线口15以及第三剥线口16的位置分别设置有安装限位部11的安装部。在使用本发明实施例的剥线钳对不同直径大小的导线进行剥皮时，只需要将限位部11安装在相应的安装部上就可以实现对于剥线长度的控制。

本发明集合剪刀、剥线钳、剪线钳、螺丝刀等多种功能于一身，使用方便，避免了频繁更换剪刀、剥线钳和剪线钳的麻烦，具有结构简单、操作简便、便于携带、剥皮迅速、不伤线芯、工作效率高等特点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种多功能剥线钳，其特征在于，包括钳头(1)、第一手柄(2)、第二手柄(3)和连接钳头(1)与第一手柄(2)、第二手柄(3)的铰接销轴(4)；所述第一手柄(2)和第二手柄(3)均为弯曲型，所述第一手柄(2)和第二手柄(3)在弯曲处通过铰接销轴(4)铰接；所述钳头(1)为尖嘴形，所述钳头(1)靠近连接销轴(4)的位置外侧设有剪线口(5)，所述钳头(1)靠近剪线口(5)的位置外侧设有剥线口(6)，所述钳头(1)靠近剥线口(6)的位置外侧设有剪刀形切口(7)；所述钳头(1)上还设置有限位部(11)，所述限位部(11)设置在剥线口(6)处并止挡穿过剥线口(6)的导线；所述限位部(11)上开设有通槽(12)，所述限位部(11)通过连接件(13)穿过通槽(12)安装在钳头(1)上；所述剥线口(6)靠近剪线口(5)的位置外侧依次设有第一剥线口(14)、第二剥线口(15)和第三剥线口(16)，所述第一剥线口(14)的口径大于第二剥线口(15)的口径，所述第二剥线口(15)的口径大于第三剥线口(16)的口径。

2.根据权利要求1所述的多功能剥线钳，其特征在于，所述钳头(1)的剪线口(5)和剥线口(6)处均设有带啮合的防滑齿的钳面。

3.根据权利要求1所述的多功能剥线钳，其特征在于，所述第一手柄(2)和第二手柄(3)的手持端之间设有弹簧(8)，所述第一手柄(2)和第二手柄(3)的手持端分别设有防滑橡胶层(9)。

4.根据权利要求1所述的多功能剥线钳，其特征在于，所述限位部(11)沿剥线口(6)的延伸方向与钳头(1)活动连接。

5.根据权利要求1所述的多功能剥线钳，其特征在于，所述第一剥线口(14)、第二剥线口(15)和第三剥线口(16)相互平行地设置在钳头(1)上。

6.根据权利要求1所述的多功能剥线钳，其特征在于，所述钳头(1)上对应于第一剥线口(14)、第二剥线口(15)以及第三剥线口(16)的位置分别设置有安装限位部(11)的安装部。

7.根据权利要求1所述的多功能剥线钳，其特征在于，所述钳头(1)的顶部设置有螺丝刀刀头(10)，所述螺丝刀刀头(10)为一字螺丝刀刀头。

8.根据权利要求1所述的多功能剥线钳，其特征在于，所述连接件(13)为螺栓，所述钳头(1)上开设有与所述螺栓相适配的螺纹孔。

9.根据权利要求1所述的多功能剥线钳，其特征在于，所述限位部(11)为L型，包括相互连接的伸缩板(17)和限位板(18)，所述伸缩板(17)上开设有通槽(12)，所述限位板(18)止挡穿过所述剥线口(6)的导线。

10.根据权利要求9所述的多功能剥线钳，其特征在于，所述伸缩板(17)为可伸缩结构。