CN220172322U - 一种电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包。该电池包包括：壳体；至少一个电芯组，用于存储电能；其中，所述电芯组，包括：多个电芯单元；所述电芯单元由多个电芯串联和/或并联组成；支架组件，用于固定各所述电芯单元；多个电芯连接片；所述电芯连接片与所述电芯单元一一对应；所述电芯连接片连接多个串联和/或并联的所述电芯；至少一条FFC排线；所述FFC排线的PIN数与所述电芯连接片的数量相对应；各所述电芯连接片通过所述FFC排线与电路板连接。本方案通过FFC排线实现了电芯连接片与电路板的连接，这样电池包排线和固定简单，有利于电池包自动化生产装配。

Description

一种电池包

技术领域

本实用新型实施例涉及电池包技术领域，尤其涉及一种电池包。

背景技术

二次电池作为一种可充电的电池包是新能源汽车的动力来源，在新能源汽车领域中被广泛应用；随着新能源汽车的快速发展，对电池包的能量密度、安全要求越来越高，电池包做大是提升电池包能量密度并降低成本的趋势。

目前，电池包中电芯连接片在电压检测时，基本上是通过电导线一端焊接到电芯连接片一端，然后电导线的另一端接插到PCB板；而当电池包尺寸较大时，采用电导线连接的方式会由于线束过多不利于自动化生产，且排线和固定复杂，同时无法实现自动装配锡焊后存在虚焊、锡渣等风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池包，以通过FFC排线实现了电芯连接片与电路板的连接，这样电池包排线和固定简单，有利于电池包自动化生产装配。

本实用新型实施例提供了一种电池包，该电池包包括：

壳体；

至少一个电芯组，用于存储电能；

其中，所述电芯组，包括：

多个电芯单元；所述电芯单元由多个电芯串联和/或并联组成；

支架组件，用于固定各所述电芯单元；

多个电芯连接片；所述电芯连接片与所述电芯单元一一对应；所述电芯连接片连接多个串联和/或并联的所述电芯；

至少一条FFC排线；所述FFC排线的PIN数与所述电芯连接片的数量相对应；各所述电芯连接片通过所述FFC排线与电路板连接。

可选的，所述电芯连接片包括电芯连接片主体部及电芯连接片引出部；所述电芯连接片主体部连接所述电芯单元；

所述FFC排线的一端为主体端，另一端按照所述FFC排线的PIN数分成相对应的多个导体，所述导体与所述电芯连接片的引出部连接。

可选的，所述电芯单元上还包括热敏电阻；

所述导体与所述热敏电阻连接。

可选的，所述FFC排线固定于印刷板上；所述印刷板至少部分覆盖在所述电芯连接片上。

可选的，所述FFC排线黏合在所述印刷板上。

可选的，所述FFC排线内的导体通过导电组件与所述电芯连接片的引出部连接。

可选的，所述FFC排线内的主体端与所述电路板通过AFC胶热压合。

可选的，所述导电组件包括导电胶及导电布。

可选的，所述支架组件与所述壳体之间包括多个接触点。

可选的，所述壳体上设置筋条；所述筋条与所述支架组件相接触。

可选的，所述支架组件上设置凸起，所述凸起与所述壳体相接触。

可选的，所述支架组件与所述壳体之间的非接触点之间的距离大于等于0.2mm。

本实用新型实施例中，电池包包括壳体及至少一个电芯组；其中，所述电芯组包括多个电芯单元、支架组件、多个电芯连接片及至少一条FFC排线；电芯单元由多个电芯串联和/或并联组成；支架组件固定各电芯单元；电芯连接片与电芯单元一一对应；电芯连接片连接多个串联和/或并联的电芯；FFC排线的PIN数与电芯连接片的数量相对应；各电芯连接片通过FFC排线与电路板连接，如此本方案通过FFC排线实现了电芯连接片与电路板的连接，这样电池包整体排线和固定简单，有利于电池包自动化生产装配。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种电池包的三维结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电池包内电池组的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的FFC排线与电路板、电芯连接片的连接关系图；

图4是本实用新型实施例提供的电池包的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或者暗示相对重要性

图1是本实用新型实施例提供的一种电池包的三维结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的电池包内电池组的结构示意图；如图1和2所示，该电池包100包括壳体10及至少一个电芯组20，各电芯组20设置于壳体10内，用于存储电能；其中，电芯组20包括多个电芯单元21、支架组件22、多个电芯连接片23及至少一条FFC排线24；电芯单元21由多个电芯211串联和/或并联组成；具体的，多个电芯211的连接方式由电池包100的额定电压、额定功率或其他电气参数决定，本实施例对多个电芯211的连接方式不作限定。

支架组件22用于固定各电芯单元21；示例性的，图2示意出电池包100中有两个电芯组20，相应的可以设置两组支架组件22，每组支架组件22用于固定一组电芯单元21；一般一组支架组件22分别固定在一组电芯211的正极端和负极端。电芯连接片23与电芯单元21一一对应，也就是说，本实施例中一个电芯连接片23连接一个电芯单元21。示例性的，图2中示意出该电池包100的一个电芯组20包括四个电芯单元21，对应的电芯连接片23也为四个；电芯连接片23连接多个串联和/或并联的电芯211；电芯连接片23可以传输各串联和/或并联的电芯211的各电压、电流及功率等电气参数；不同电芯单元21的电芯连接片23之间不能电连接以避免会造成电芯短路；但在一些情况下会导致不同电芯单元21的电芯连接片23之间电连接；例如，生成车间中的导电粉尘能造成不同的电芯连接片23电连接，或者电池包使用时不小心进水也可能会造成不同的电芯连接片23电连接。一般会采用绝缘纸(图中未示意出)贴在电芯连接片23上以避免电芯连接片23短路。

FFC排线24包括若干个导体，其中，导体的个数可以用FFC排线上的PIN数表示；示例性的36PIN的FFC排线代表FFC排线上有36根导体；本实施例中FFC排线24的PIN数与电芯连接片23的数量相对应；各电芯连接片23通过FFC排线24与电路板连接，即实现各电芯连接片23上传输的各串联和/或并联的电芯211的电压、电流及功率等电气参数通过FFC排线24的各导体一一发送至电路板上。可以理解的是，电路板上可以集成有与各个电芯连接片23对应的集成接线端。在可选实施例中，电路板可以为单面电路板或者双面电路板；单面电路板即为仅有一面焊接集成接线端的电路板；双面电路板即为一面焊接集成接线端，另一面焊接其他电子元件的电路板。

另外需说明的是，本实施例中FFC排线24可设置成多条FFC排线，多条FFC排线只需满足其总的PIN数与电芯连接片23的数量一致，如此各电芯连接片23也可以通过多条FFC排线24与电路板连接；本实施例对FFC排线24的条数不作具体的限定。

由于本实施例中采用多节导体排线的方式，即采用FFC排线，可以将各电芯连接片23连接上电路板上，避免了在电池包尺寸较大时，且电池包内电芯单元较多情况下，采用电导线连接的方式会由于线束过多不利于自动化生产，且排线和固定复杂的问题，如此通过FFC排线实现了整体电池包内排线和固定简单，有利于自动化生产装配。

可选的，图3是本实用新型实施例提供的FFC排线与电路板、电芯连接片的连接关系图；如图1-3所示，电芯连接片23包括电芯连接片主体部231及电芯连接片引出部232；电芯连接片主体部231连接电芯单元21；FFC排线24的一端为主体端241，另一端按照FFC排线的PIN数分成相对应的多个导体242，导体242与电芯连接片23的引出部232连接，FFC排线24的一端为主体端241与电路板30电连接。

可选的，参照图1-3，电芯单元21上还包括热敏电阻NTC(图中未示意出)；导体242与热敏电阻NTC连接。热敏电阻NTC可以检测各电芯单元21的温度信息，并将各电芯单元21上的温度信息通过FFC排线23上的多个导体242传输至电路板30上；当然可以理解的是，电芯单元21上其他的电气参数均可以通过FFC排线23上的多个导体传输至电路板30上。

可选的，参照图1-3，FFC排线24可固定于印刷板上；印刷板至少部分覆盖在电芯连接片23上。印刷板为具有一定强度的金属板，可以起到支撑FFC排线24的作用，如此提高FFC排线24的稳定性；其中，该印刷板与FFC排线24可以通过螺钉固定的方式，也可以通过其他的贴合方式。

优选的，参照图1-3，FFC排线24黏合在印刷板上。采用具有粘性性能的组件将FFC排线24固定在印刷板上，可以保证FFC排线24的牢固性，更有利于将电芯连接片23上传输的参数可靠地传输至电路板30上。

可选的，参照图1-3，FFC排线24内的导体242通过导电组件与电芯连接片的引出部232连接。其中，导电组件包括导电胶及导电布。具体的，FFC排线24内的导体242上均匀涂抹导电胶，然后将导电布的一侧贴附于导电胶上，导电布的另一侧将各电芯连接片的引出部232粘接。

可选的，参照图1-3，FFC排线24内的主体端241与电路板30通过AFC胶热压合。其中，FFC排线24内的主体端241与电路板30通过AFC胶热压合，保证了FFC排线内的主体端241与电路板30的良好电连接。

可选的，图4是本实用新型实施例提供的电池包的截面图，如图4所示，支架组件22与壳体10之间包括多个接触点A。在本实施例中，支架组件22可以与壳体10通过多个接触点固定在一起，从而防止支架组件22在壳体10内晃动，提高了支架组件22的稳定性。

可选的，参照图4，壳体10上设置筋条11；筋条11与支架组件22相接触。或者，支架组件22上设置凸起(图4中未示意出)，凸起与壳体10相接触；本实施例通过采用上述两种方式中任一种方式可以有效防止支架组件22在壳体10内晃动。当然可以理解的是，本实施例对支架组件22与壳体10的接触方式不作具体的限定。

可选的，参照图4，支架组件22与壳体10之间的非接触点之间的距离大于等于0.2mm；本实施例中支架组件22与壳体10之间的非接触点之间的距离大于等于0.2mm，这样可以使得支架组件22与壳体10之间保留预设空间，有利于电池包内各电芯单元的散热；在一些实施例中，在支架组件22与壳体10之间的预设空间内还可填充散热材料，也有利于各电芯单元的散热；或者在支架组件22与壳体10之间的预设空间内还可填充相变材料。

另外，参照图4，电芯组11中电芯单元211具有一定的排布形状，电芯组11中电芯单元211的排布形状会影响电池包100的整体体积；图4示意出电池包100包括14个电芯211，14个电芯211合理排布有利于获得更小的电池包体积；可以理解的是，为获得更小的电池包体积，其他任何通过改变电芯111排布方式来缩小电池包100体积的方案均在本申请保护范围内。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (12)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

壳体；

至少一个电芯组，用于存储电能；

其中，所述电芯组，包括：

多个电芯单元；所述电芯单元由多个电芯串联和/或并联组成；

支架组件，用于固定各所述电芯单元；

多个电芯连接片；所述电芯连接片与所述电芯单元一一对应；所述电芯连接片连接多个串联和/或并联的所述电芯；

至少一条FFC排线；所述FFC排线的PIN数与所述电芯连接片的数量相对应；各所述电芯连接片通过所述FFC排线与电路板连接。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电芯连接片包括电芯连接片主体部及电芯连接片引出部；所述电芯连接片主体部连接所述电芯单元；

所述FFC排线的一端为主体端，另一端按照所述FFC排线的PIN数分成相对应的多个导体，所述导体与所述电芯连接片的引出部连接。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述电芯单元上还包括热敏电阻；

所述导体与所述热敏电阻连接。

4.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述FFC排线固定于印刷板上；所述印刷板至少部分覆盖在所述电芯连接片上。

5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述FFC排线黏合在所述印刷板上。

6.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述FFC排线内的导体通过导电组件与所述电芯连接片的引出部连接。

7.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述FFC排线内的主体端与所述电路板通过AFC胶热压合。

8.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述导电组件包括导电胶及导电布。

9.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述支架组件与所述壳体之间包括多个接触点。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述壳体上设置筋条；所述筋条与所述支架组件相接触。

11.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述支架组件上设置凸起，所述凸起与所述壳体相接触。

12.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述支架组件与所述壳体之间的非接触点之间的距离大于等于0.2mm。